CN219716957U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电池包。电池包包括箱体、BMS模块和BDU模块，箱体内形成有第一容纳腔，第一容纳腔内设置有信号采集组件，BMS模块设置在箱体背离第一容纳腔的一侧，BMS模块与信号采集组件电连接，BDU模块设置在箱体背离第一容纳腔的一侧，BDU模块与信号采集组件电连接。本申请通过将BMS模块和BDU模块设置在电池包箱体的外侧，使得在电池包发生热失控时，能够避免BMS模块和BDU模块因被干扰而失效，从而确保BMS模块和BDU模块对电池包内状态的正常检测。

Description

电池包

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

随着人口的急剧增长和社会经济的迅速发展，资源和能源日渐短缺，环境保护日益受到重视，能源的开发和节省成为当今世界的一个重要课题。能源是人类社会存在和发展的基础，以矿物能源为基础的当今社会愈来愈频繁的遭遇能源匮乏以及环境污染危机。同时，伴随着信息化高科技时代的来临，能源应用形态正在发生变化，可再生、无污染、小型分立的可移动高性能电源需求快速增长。

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、循环寿命长以及绿色环保等优点，在大型贮能以及电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。目前，在对锂离子电池进行组装形成电池包时，需要设置BMS模块和BDU模块对电池包进行检测，以确保电池包的安全稳定使用。其中，BMS模块为电池管理系统，主要用于对电池包内电芯的工作状态以及健康情况进行检测；BDU模块为电池包断路单元，主要用于控制高压电气回路的上下电过程、预充过程以及充电过程等，以确保电池包充放电的平稳进行。但是现有电池包在发生热失控时，BMS模块和BDU模块易因干扰而失效，从而导致无法正常检测电池包状态。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池包，可以解决现有电池包在发生热失控时，BMS模块和BDU模块易因干扰而失效的问题。

本申请实施例提供一种电池包，包括：

箱体，所述箱体内形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有信号采集组件；

BMS模块，设置在所述箱体背离所述第一容纳腔的一侧，所述BMS模块与所述信号采集组件电连接；

BDU模块，设置在所述箱体背离所述第一容纳腔的一侧，所述BDU模块与所述信号采集组件电连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述箱体包括箱盖和本体，所述第一容纳腔形成于所述本体，所述箱盖与所述本体连接，并密封所述第一容纳腔；所述BMS模块和所述BDU模块位于所述箱盖背离所述第一容纳腔的一侧。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述电池包包括防护盖，所述防护盖与所述箱体连接，所述防护盖面向所述箱体的一侧形成有第二容纳腔，所述BMS模块和所述BDU模块中的至少一个位于所述第二容纳腔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述BMS模块和所述BDU模块位于所述防护盖的第二容纳腔内；或，

所述电池包包括两个所述防护盖，所述BMS模块位于其中一个所述防护盖的第二容纳腔内，所述BDU模块位于另一个所述防护盖的第二容纳腔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述箱体面向所述防护盖的一侧开设有第一开孔，所述信号采集组件穿过所述第一开孔并与所述BMS模块电连接；和/或，

所述箱体面向所述防护盖的一侧开设有第二开孔，所述信号采集组件穿过所述第二开孔并与所述BDU模块电连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述防护盖在所述箱体上的正投影覆盖所述第一开孔；和/或，所述防护盖在所述箱体上的正投影覆盖所述第二开孔。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述电池包还包括冷却板；所述冷却板连接在所述BMS模块与所述箱体之间；和/或，所述冷却板连接在所述BDU模块与所述箱体之间。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述冷却板位于所述防护盖的第二容纳腔内；或，所述冷却板位于所述防护盖与所述箱体之间，所述防护盖面向所述箱体的一侧与所述冷却板背离所述箱体的一侧连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述冷却板上对应所述第一开孔的位置开设有第三开孔，所述信号采集组件穿过所述第一开孔和所述第三开孔并与所述BMS模块电连接；和/或，

所述冷却板上对应所述第二开孔的位置开设有第四开孔，所述信号采集组件穿过所述第二开孔和所述第四开孔并与所述BDU模块电连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述冷却板面向所述箱体的一侧设置有进出水端口，所述箱体上对应所述进出水端口的位置开设有第五开孔，所述进出水端口穿过所述第五开孔并位于所述箱体背离所述容纳腔的一侧。

本申请实施例中电池包包括箱体、BMS模块和BDU模块，箱体内形成有第一容纳腔，第一容纳腔内设置有信号采集组件，BMS模块设置在箱体背离第一容纳腔的一侧，BMS模块与信号采集组件电连接，BDU模块设置在箱体背离第一容纳腔的一侧，BDU模块与信号采集组件电连接。本申请通过将BMS模块和BDU模块设置在电池包箱体的外侧，使得在电池包发生热失控时，能够避免BMS模块和BDU模块因被干扰而失效，从而确保BMS模块和BDU模块对电池包内状态的正常检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电池包的组装结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种电池包的爆炸图；

图3是本申请实施例提供的一种电池包的剖视图。

附图标记说明：

100，电池包；

110，箱体；111，第一容纳腔；112，箱盖；113，本体；114，第一开孔；115，第二开孔；116，第五开孔；

120，BMS模块；

130，BDU模块；

140，防护盖；141，第二容纳腔；

150，冷却板；151，第三开孔；152，第四开孔；153，进出水端口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供一种电池包，以下进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

如图1和图3所示，电池包100包括箱体110，箱体110内形成第一容纳腔111，第一容纳腔111内设置有信号采集组件以及多个电芯，多个电芯并列设置，信号采集组件与多个电芯电连接，以对多个电芯的电压以及温度等信息进行检测。电池包100包括BMS模块120，BMS模块120设置在箱体110背离第一容纳腔111的一侧，即BMS模块120位于箱体110外侧，且BMS模块120与信号采集组件电连接。BMS模块120为电池管理系统，通过将BMS模块120与信号采集组件电连接，能够实现对电池包100内电芯的工作状态以及健康情况的检测。通过将BMS模块120设置在箱体110外侧，既能够避免电池包100内电芯发生热失控时对BMS模块120的检测产生干扰，也能够减小BMS模块120对电池包100内空间的占用，同时还便于BMS模块120的更换，降低维修成本。

电池包100包括BDU模块130，BDU模块130设置在箱体110背离第一容纳腔111的一侧，即BDU模块130位于箱体110外侧，且BDU模块130与信号采集组件电连接。BDU模块130为电池包100断路单元，通过将BDU模块130与信号采集组件电连接，能够控制电池系统充放电的平稳进行。通过将BDU模块130设置在箱体110外侧，既能够避免电池包100内电芯发生热失控时对BDU模块130产生干扰，也能够减小BDU模块130对电池包100内空间的占用，同时还便于BDU模块130的更换，降低维修成本。

本申请实施例中电池包100包括箱体110、BMS模块120和BDU模块130，箱体110内形成有第一容纳腔111，第一容纳腔111内设置有信号采集组件，BMS模块120设置在箱体110背离第一容纳腔111的一侧，BMS模块120与信号采集组件电连接，BDU模块130设置在箱体110背离第一容纳腔111的一侧，BDU模块130与信号采集组件电连接。本申请通过将BMS模块120和BDU模块130设置在电池包100箱体110的外侧，使得在电池包100发生热失控时，能够避免BMS模块120和BDU模块130因被干扰而失效，从而确保BMS模块120和BDU模块130对电池包100内状态的正常检测。

可选的，箱体110包括箱盖112和本体113，第一容纳腔111形成于本体113，箱盖112与本体113连接，并密封第一容纳腔111。即箱体110分为了箱盖112和本体113两个部分，在对电池包100进行组装时，先将电芯以及信号采集组件等组件安装至本体113的第一容纳腔111内，然后将箱盖112与本体113进行密封连接，以避免外部环境对安装在第一容纳腔111内的组件产生干扰。

其中，BMS模块120和BDU模块130位于箱盖112背离第一容纳腔111的一侧，即BMS模块120和BDU模块130设置在箱盖112上。在对电池包100进行组装时，电芯的正负极输出端朝向箱盖112，信号采集组件与电芯的正负极输出端电连接，通过将BMS模块120和BDU模块130设置在箱盖112上，有助于改善BMS模块120和BDU模块130与信号采集组件的连接设计，以实现对电池包100状态的检测。

可选的，如图1和图3所示，电池包100包括防护盖140，防护盖140与箱体110连接，防护盖140面向箱体110的一侧形成有第二容纳腔141，BMS模块120和BDU模块130中的至少一个位于第二容纳腔141内。防护盖140用于对BMS模块120和/或BDU模块130进行保护，以降低BMS模块120和BDU模块130裸露在电池包100外时因进水或者泥沙等导致的失效风险。

其中，当BMS模块120和BDU模块130位于箱盖112背离第一容纳腔111的一侧时，防护盖140也位于箱盖112背离第一容纳腔111的一侧，即防护盖140设置在箱盖112上，以对BMS模块120和/或BDU模块130进行保护。

在一些实施例中，BMS模块120和BDU模块130位于防护盖140的第二容纳腔141内，即BMS模块120和BDU模块130采用一个防护盖140进行保护，以减少电池包100整体的零件数量，提高电池包100的组装效率。

在另一些实施例中，电池包100包括两个防护盖140，BMS模块120位于其中一个防护盖140的第二容纳腔141内，BDU模块130位于另一个防护盖140的第二容纳腔141内，即BMS模块120和BDU模块130采用两个防护盖140分别进行保护，此种设计方式在保证防护盖140对BMS模块120和BDU模块130的有效保护的同时，有助于改善BMS模块120和BDU模块130的安装灵活性，以便于满足电池包100不同的结构设计需求。

需要说明的是，BMS模块120和BDU模块130在箱体110外侧的设置位置以及分布方式能够根据实际使用需求进行设计调整，此处并不做特殊限制。

可选的，箱体110面向防护盖140的一侧开设有第一开孔114，信号采集组件穿过第一开孔114并与BMS模块120电连接。其中，信号采集组件包括低压采集线束，低压采集线束通过箱体110上的第一开孔114引出并与BMS模块120连接，以实现BMS模块120对电池包100中电芯的工作状态以及健康情况的检测，通过开设第一开孔114直接将低压采集线束引出则有助于简化BMS模块120与信号采集组件的连接方式。

在一些实施例中，箱体110面向防护盖140的一侧开设有第二开孔115，信号采集组件穿过第二开孔115并与BDU模块130电连接。其中，信号采集组件包括高压铜排，高压铜排通过箱体110上的第二开孔115引出并与BDU模块130连接，以控制电池系统充放电的平稳进行，通过开设的第二开孔115直接将高压铜排引出则有助于简化BDU模块130与信号采集组件的连接方式。

在另一些实施例中，箱体110面向防护盖140的一侧同时开设有第一开孔114和第二开孔115，以便于信号采集组件中的低压采集线束和高压铜排分别通过第一开孔114和第二开孔115与对应的BMS模块120和BDU模块130连接。

可选的，当箱体110面向防护盖140的一侧开设有第一开孔114时，防护盖140在箱体110上的正投影覆盖第一开孔114，即防护盖140同时对BMS模块120以及信号采集组件从第一开孔114引出的部分进行保护，以避免外部环境中的杂物通过第一开孔114进入电池包100箱体110内部而导致电池包100失效。

在一些实施例中，当箱体110面向防护盖140的一侧开设有第二开孔115时，防护盖140在箱体110上的正投影覆盖第二开孔115，即防护盖140同时对BDU模块130以及信号采集组件从第二开孔115引出的部分进行保护，以避免外部环境中的杂物通过第二开孔115进入电池包100箱体110内部而导致电池包100失效。

在另一些实施例中，当箱体110面向防护盖140的一侧同时开设有第一开孔114和第二开孔115时，防护盖140在箱体110上的正投影则同时覆盖第一开孔114和第二开孔115，以避免外部环境中的杂物通过第一开孔114和第二开孔115进入电池包100箱体110内部而导致电池包100失效。

需要说明的是，箱体110上第一开孔114和第二开孔115的开设位置，以及防护盖140对第一开孔114和第二开孔115的保护设计，均能够根据BMS模块120和BDU模块130在箱体110外侧的设置位置进行设计调整，此处并不做特殊限制。

可选的，如图2和图3所示，电池包100还包括冷却板150，冷却板150用于对BMS模块120和BDU模块130进行冷却，以保证BMS模块120和BDU模块130的稳定使用，提高BMS模块120和BDU模块130的使用寿命。

其中，冷却板150连接在BMS模块120与箱体110之间，和/或，冷却板150连接在BDU模块130与箱体110之间。即电池包100能够只包括一个冷却板150，且冷却板150同时位于BMS模块120与箱体110之间以及BDU模块130与箱体110之间，以同时对BMS模块120和BDU模块130进行冷却。或者，电池包100包括两个冷却板150，一个冷却板150位于BDU模块130与箱体110之间，另一个冷却板150位于BDU模块130与箱体110之间，以分别对BMS模块120和BDU模块130进行冷却。

需要说明的是，冷却板150的设置方式能够根据BMS模块120和BDU模块130在箱体110外侧的设置位置以及分布方式进行设计调整，只需保证冷却板150能够对BMS模块120和BDU模块130进行有效冷却即可，此处并不做特殊限制。

可选的，冷却板150位于防护盖140的第二容纳腔141内，即防护盖140在对BMS模块120和/或BDU模块130进行保护时，还能够同时对与BMS模块120和BDU模块130对应的冷却板150进行保护，以避免外部环境对冷却板150造成损伤，从而影响冷却板150的冷却效果。

在一些实施例中，冷却板150位于防护盖140与箱体110之间，防护盖140面向箱体110的一侧与冷却板150背离箱体110的一侧连接。即冷却板150的侧边面相对于防护盖140而言位于防护盖140的外面，使得冷却板150能够将BMS模块120和BDU模块130产生的热量传递至防护盖140外，以提高BMS模块120和BDU模块130的散热效率。

需要说明的是，冷却板150与防护盖140之间的设置方式能够根据实际的使用需求进行设计调整，只需保证冷却板150能够对BMS模块120和BDU模块130进行有效冷却即可，此处并不做特殊限制。

其中，冷却板150与箱体110之间能够采用粘接的连接方式，即冷却板150能够直接通过胶层粘接在箱体110上，以便于冷却板150的组装与拆卸，从而简化电池包100的组装工序。

可选的，当冷却板150位于BMS模块120与箱体110之间时，冷却板150上对应第一开孔114的位置开设有第三开孔151，信号采集组件穿过第一开孔114和第三开孔151并与BMS模块120电连接。即信号采集组件中的低压采集线束依次通过箱体110上的第一开孔114以及冷却板150上的第三开孔151引出，并与BMS模块120连接，以实现BMS模块120对电池包100中电芯的工作状态以及健康情况的检测。通过在冷却板150上开设第三开孔151直接将低压采集线束引出，在保证冷却板150对BMS模块120进行有效冷却的同时，还有助于简化BMS模块120与信号采集组件的连接方式。

在一些实施例中，当冷却板150位于BDU模块130与箱体110之间时，冷却板150上对应第二开孔115的位置开设有第四开孔152，信号采集组件穿过第二开孔115和第四开孔152并与BDU模块130电连接。即信号采集组件中的高压铜排依次通过箱体110上的第二开孔115以及冷却板150上的第四开孔152引出，并与BDU模块130连接，以控制电池系统充放电的平稳进行。通过在冷却板150上开设第四开孔152直接将高压铜排引出，在保证冷却板150对BDU模块130进行有效冷却的同时，还有助于简化BDU模块130与信号采集组件的连接方式。

在另一些实施例中，当冷却板150同时位于BMS模块120与箱体110之间以及BDU模块130与箱体110之间时，冷却板150上则同时开设有第三开孔151和第四开孔152，以在保证冷却板150对BMS模块120和BDU模块130进行有效冷却的同时，还有助于简化BMS模块120和BDU模块130与信号采集组件的连接方式。

可选的，冷却板150面向箱体110的一侧设置有进出水端口153，箱体110上对应进出水端口153的位置开设有第五开孔116，进出水端口153穿过第五开孔116并位于箱体110背离容纳腔的一侧。也就是说，箱体110的本体113与箱盖112的连接边缘具有沿远离容纳腔的方向延伸的连接平台，冷却板150则至少部分位于连接平台上，箱体110上的第五开孔116贯穿连接平台，即第五开孔116同时贯穿箱盖112和本体113，冷却板150的进出水端口153则穿过第五开孔116并伸出于连接平台的下端，且位于箱体110外侧，以便于与外部冷却设备的连接。

需要说明的是，冷却板150内形成有冷却通道，冷却板150上的进出水端口153与冷却通道连通，进出水端口153的设置方式则能够根据冷却板150的设置位置进行设计调整，只需保证冷却板150的进出水端口153能够顺利与外部冷却设备连通，以对BMS模块120和BDU模块130进行有效冷却即可，此处并不做特殊限制。

可选的，箱体110面向防护盖140的一侧凸设有多个第一固定部，多个第一固定部绕设在防护盖140的周围，防护盖140的侧面上对应第一固定部的位置则设置有第二固定部。其中，第一固定部面向第二固定部的一侧开设有第一固定孔，第二固定部上对应第一固定孔的位置则开设有第二固定孔，且第二固定孔贯穿第二固定部。

电池包100还包括连接件，连接件穿过第二固定孔并插入第一固定孔内，以实现防护盖140与箱体110的连接。其中，第一固定孔的内壁形成的内螺纹，连接件的外周面上形成有与之对应的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的相互配合，即可实现连接件的拧入与拧出，以便于防护盖140的组装与拆卸。

以上对本申请实施例所提供的一种电池包进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有信号采集组件；

BMS模块，设置在所述箱体背离所述第一容纳腔的一侧，所述BMS模块与所述信号采集组件电连接；

BDU模块，设置在所述箱体背离所述第一容纳腔的一侧，所述BDU模块与所述信号采集组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体包括箱盖和本体，所述第一容纳腔形成于所述本体，所述箱盖与所述本体连接，并密封所述第一容纳腔；所述BMS模块和所述BDU模块位于所述箱盖背离所述第一容纳腔的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括防护盖，所述防护盖与所述箱体连接，所述防护盖面向所述箱体的一侧形成有第二容纳腔，所述BMS模块和所述BDU模块中的至少一个位于所述第二容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述BMS模块和所述BDU模块位于所述防护盖的第二容纳腔内；或，

所述电池包包括两个所述防护盖，所述BMS模块位于其中一个所述防护盖的第二容纳腔内，所述BDU模块位于另一个所述防护盖的第二容纳腔内。

5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述箱体面向所述防护盖的一侧开设有第一开孔，所述信号采集组件穿过所述第一开孔并与所述BMS模块电连接；和/或，

所述箱体面向所述防护盖的一侧开设有第二开孔，所述信号采集组件穿过所述第二开孔并与所述BDU模块电连接。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述防护盖在所述箱体上的正投影覆盖所述第一开孔；和/或，所述防护盖在所述箱体上的正投影覆盖所述第二开孔。

7.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括冷却板；所述冷却板连接在所述BMS模块与所述箱体之间；和/或，所述冷却板连接在所述BDU模块与所述箱体之间。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述冷却板位于所述防护盖的第二容纳腔内；或，所述冷却板位于所述防护盖与所述箱体之间，所述防护盖面向所述箱体的一侧与所述冷却板背离所述箱体的一侧连接。

9.根据权利要求7或8所述的电池包，其特征在于，所述冷却板上对应所述第一开孔的位置开设有第三开孔，所述信号采集组件穿过所述第一开孔和所述第三开孔并与所述BMS模块电连接；和/或，

所述冷却板上对应所述第二开孔的位置开设有第四开孔，所述信号采集组件穿过所述第二开孔和所述第四开孔并与所述BDU模块电连接。

10.根据权利要求7或8所述的电池包，其特征在于，所述冷却板面向所述箱体的一侧设置有进出水端口，所述箱体上对应所述进出水端口的位置开设有第五开孔，所述进出水端口穿过所述第五开孔并位于所述箱体背离所述容纳腔的一侧。