CN219714062U - 一种石墨化炉内壁残留物刮除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，包括炉体，所述炉体下端面固定设有多组支撑腿，且炉体下端面于中间位置设有出料口，所述出料口上螺旋有螺旋盖。该石墨化炉内壁残留物刮除机构的伸缩外杆通过螺纹槽、螺栓与转轴构成螺旋锁紧结构，且外刮板通过固定块、螺栓、螺纹槽与转轴同样构成螺旋锁紧结构，从而便于对机构上的刮板进行拆卸，进而方便对刮除工作完成后的刮板进行清洗，以便进行下次工作，该装置蓄水箱在水泵的驱动下通过进水管、Y形分流管与连接管构成分流结构，并通过连接管、进水口与环形喷臂构成连通结构，从而通过喷头对石墨化炉内壁进行冲洗，进而辅助刮板对内壁残留物进行刮除，增加该装置刮除效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种石墨化炉内壁残留物刮除机构。
背景技术
石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。在石墨化炉使用过程中，石墨化炉内壁容易附着残留物，从而影响石墨化炉的使用，于是使用刮除机构对内壁残留物进行刮除。
而刮除机构在使用过程中，通过刮板对内壁残留物进行刮除，而现有刮除机构在使用过程中刮板不便拆卸，从而导致刮板清洗困难，且石墨化炉内壁残留物仅靠刮板无法清理干净。为此，提出一种石墨化炉内壁残留物刮除机构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，以解决上述背景技术中提出的现有的刮除机构在使用过程中刮板不便拆卸，从而导致刮板清洗困难，且石墨化炉内壁残留物仅靠刮板无法清理干净的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，包括炉体，所述炉体下端面固定设有多组支撑腿，且炉体下端面于中间位置设有出料口，所述出料口上螺旋有螺旋盖，所述炉体上方放置有固定板，且固定板下端面于两端固定设有卡合块，所述炉体上端面于两侧对应开设有卡合槽，且卡合块卡合于卡合槽内，所述固定板上端面设有电机盒，且电机盒内固定设有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器于炉体内部连接转轴，所述转轴于外壁固定设有多组连接块，且连接块上开设有螺纹槽，所述转轴下端同样开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺旋有螺栓；
所述转轴外壁上的螺栓于一端连接伸缩外杆，且伸缩外杆内活动设有伸缩内杆，所述伸缩外杆外壁于两侧均匀开设有多组限位孔，且伸缩内杆一端于两侧对应设有弹性限位块，所述弹性限位块卡合于限位孔内，且伸缩内杆另一端连接第一刮板，所述转轴底部的螺栓于两侧分别连接外刮板，且外刮板内活动设有内刮板，所述外刮板两侧外壁均匀开设有多组限位孔，且内刮板一端于两侧对应设有弹性限位块；
所述炉体背面设有蓄水箱，且蓄水箱上端面固定设有水泵，所述水泵上设有进水管，且进水管另一端连接Y形分流管，所述Y形分流管另一端通过连接管连接进水口，且进水口内嵌于固定板内部，所述进水口另一端于固定板下端面连接环形喷臂，且环形喷臂固定设于固定板下端面，所述环形喷臂外壁均匀设有多组喷头。
优选的，所述螺纹槽在电机的驱动下通过联轴器、转轴与炉体构成旋转结构。
优选的，所述伸缩外杆通过螺纹槽、螺栓与转轴构成螺旋锁紧结构，且外刮板通过固定块、螺栓、螺纹槽与转轴同样构成螺旋锁紧结构。
优选的，所述伸缩内杆、内刮板通过弹性限位块、限位孔与伸缩外杆、外刮板构成弹性限位结构。
优选的，所述蓄水箱在水泵的驱动下通过进水管、Y形分流管与连接管构成分流结构，并通过连接管、进水口与环形喷臂构成连通结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨化炉内壁残留物刮除机构的伸缩外杆通过螺纹槽、螺栓与转轴构成螺旋锁紧结构，且外刮板通过固定块、螺栓、螺纹槽与转轴同样构成螺旋锁紧结构，从而便于对机构上的刮板进行拆卸，进而方便对刮除工作完成后的刮板进行清洗，以便进行下次工作，该装置蓄水箱在水泵的驱动下通过进水管、Y形分流管与连接管构成分流结构，并通过连接管、进水口与环形喷臂构成连通结构，从而通过喷头对石墨化炉内壁进行冲洗，进而辅助刮板对内壁残留物进行刮除，增加该装置刮除效率。
附图说明
图1为本实用新型一种石墨化炉内壁残留物刮除机构结构示意图；
图2为本实用新型一种石墨化炉内壁残留物刮除机构喷头组件结构示意图；
图3为本实用新型一种石墨化炉内壁残留物刮除机构后视结构示意图；
图4为本实用新型一种石墨化炉内壁残留物刮除机构喷头组件俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种石墨化炉内壁残留物刮除机构外刮板、内刮板组件俯视；
图6为本实用新型一种石墨化炉内壁残留物刮除机构图1中A处放大结构示意图。
图中：1、炉体，2、支撑腿，3、出料口，4、固定板，5、卡合块，6、电机，7、联轴器，8、转轴，9、螺纹槽，10、螺栓，11、伸缩外杆，12、伸缩内杆，13、限位孔，14、弹性限位块，15、第一刮板，16、外刮板，17、蓄水箱，18、水泵，19、进水管，20、Y形分流管，21、连接管，22、进水口，23、环形喷臂，24、喷头，25、内刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，包括炉体1，炉体1下端面固定设有多组支撑腿2，且炉体1下端面于中间位置设有出料口3，出料口3上螺旋有螺旋盖，其特征在于：炉体1上方放置有固定板4，且固定板4下端面于两端固定设有卡合块5，炉体1上端面于两侧对应开设有卡合槽，且卡合块5卡合于卡合槽内，固定板4上端面设有电机盒，且电机盒内固定设有电机6，电机6的输出轴一端通过联轴器7于炉体1内部连接转轴8，转轴8于外壁固定设有多组连接块，且连接块上开设有螺纹槽9，转轴8下端同样开设有螺纹槽9，且螺纹槽9内螺旋有螺栓10；
进一步的，螺纹槽9在电机6的驱动下通过联轴器7、转轴8与炉体1构成旋转结构，从而通过电机6带动转轴8上的第一刮板15、外刮板16、内刮板25同时进行旋转，进而对炉体1内壁残留物进行刮除。
转轴8外壁上的螺栓10于一端连接伸缩外杆11，且伸缩外杆11内活动设有伸缩内杆12，伸缩外杆11外壁于两侧均匀开设有多组限位孔13，且伸缩内杆12一端于两侧对应设有弹性限位块14，弹性限位块14卡合于限位孔13内，且伸缩内杆12另一端连接第一刮板15，转轴8底部的螺栓10于两侧分别连接外刮板16，且外刮板16内活动设有内刮板25，外刮板16两侧外壁均匀开设有多组限位孔13，且内刮板25一端于两侧对应设有弹性限位块14；
进一步的，伸缩外杆11通过螺纹槽9、螺栓10与转轴8构成螺旋锁紧结构，且外刮板16通过固定块、螺栓10、螺纹槽9与转轴8同样构成螺旋锁紧结构，从而便于对几组刮板进行拆卸，进而方便对刮除结束后的刮板进行清洗。
进一步的，伸缩内杆12、内刮板25通过弹性限位块14、限位孔13与伸缩外杆11、外刮板16构成弹性限位结构，从而根据炉体1的直径大小对刮板的长度进行调节，进而增加该装置的实用性。
炉体1背面设有蓄水箱17，且蓄水箱17上端面固定设有水泵18，水泵18上设有进水管19，且进水管19另一端连接Y形分流管20，Y形分流管20另一端通过连接管连接进水口22，且进水口22内嵌于固定板4内部，进水口22另一端于固定板4下端面连接环形喷臂23，且环形喷臂23固定设于固定板4下端面，环形喷臂23外壁均匀设有多组喷头24；
进一步的，蓄水箱17在水泵18的驱动下通过进水管19、Y形分流管20与连接管21构成分流结构，并通过连接管21、进水口22与环形喷臂23构成连通结构，从而通过喷头24对炉体1内壁残留物进行冲洗，进而辅助刮板于内壁进行刮除，增加该装置刮除效率。
工作原理：在使用石墨化炉内壁残留物刮除机构，首先根据炉体1的直径大小对刮板的长度进行调节，通过按压伸缩内杆12、内刮板25上的弹性限位块14，从而将伸缩内杆12、内刮板25滑动于伸缩外杆11、外刮板16内，并将其滑动至合适长度，随后弹性限位块14失去挤压力后卡合于对应的限位孔13内，从而对刮板长度进行限位，随后将固定板4放置于炉体1上端面，并启动水泵18，通过水泵18将蓄水箱17内的水流通过进水管19传送至Y形分流管20内，并通过Y形分流管20均匀分流至连接管21内，通过进水管19、进水口22将水流传送至环形喷臂23中，并通过喷头24将水流均匀喷洒于炉体1内壁，从而对炉体1内壁残留物进行冲洗，接着启动电机6，电机6的输出轴通过联轴器7驱动转轴8进行旋转，从而使第一刮板15、外刮板16、内刮板25于炉体1内进行刮除；当该装置刮除工作结构后，可使电机6、水泵18停止工作，并将固定板4取下，通过螺旋使螺栓10脱离螺纹槽9内，从而对第一刮板15、外刮板16、内刮板25进行清洗，以便进行下次工作。这就是该石墨化炉内壁残留物刮除机构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，包括炉体(1)，所述炉体(1)下端面固定设有多组支撑腿(2)，且炉体(1)下端面于中间位置设有出料口(3)，所述出料口(3)上螺旋有螺旋盖，其特征在于：所述炉体(1)上方放置有固定板(4)，且固定板(4)下端面于两端固定设有卡合块(5)，所述炉体(1)上端面于两侧对应开设有卡合槽，且卡合块(5)卡合于卡合槽内，所述固定板(4)上端面设有电机盒，且电机盒内固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴一端通过联轴器(7)于炉体(1)内部连接转轴(8)，所述转轴(8)于外壁固定设有多组连接块，且连接块上开设有螺纹槽(9)，所述转轴(8)下端同样开设有螺纹槽(9)，且螺纹槽(9)内螺旋有螺栓(10)；
所述转轴(8)外壁上的螺栓(10)于一端连接伸缩外杆(11)，且伸缩外杆(11)内活动设有伸缩内杆(12)，所述伸缩外杆(11)外壁于两侧均匀开设有多组限位孔(13)，且伸缩内杆(12)一端于两侧对应设有弹性限位块(14)，所述弹性限位块(14)卡合于限位孔(13)内，且伸缩内杆(12)另一端连接第一刮板(15)，所述转轴(8)底部的螺栓(10)于两侧分别连接外刮板(16)，且外刮板(16)内活动设有内刮板(25)，所述外刮板(16)两侧外壁均匀开设有多组限位孔(13)，且内刮板(25)一端于两侧对应设有弹性限位块(14)；
所述炉体(1)背面设有蓄水箱(17)，且蓄水箱(17)上端面固定设有水泵(18)，所述水泵(18)上设有进水管(19)，且进水管(19)另一端连接Y形分流管(20)，所述Y形分流管(20)另一端通过连接管连接进水口(22)，且进水口(22)内嵌于固定板(4)内部，所述进水口(22)另一端于固定板(4)下端面连接环形喷臂(23)，且环形喷臂(23)固定设于固定板(4)下端面，所述环形喷臂(23)外壁均匀设有多组喷头(24)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，其特征在于：所述螺纹槽(9)在电机(6)的驱动下通过联轴器(7)、转轴(8)与炉体(1)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，其特征在于：所述伸缩外杆(11)通过螺纹槽(9)、螺栓(10)与转轴(8)构成螺旋锁紧结构，且外刮板(16)通过固定块、螺栓(10)、螺纹槽(9)与转轴(8)同样构成螺旋锁紧结构。
4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，其特征在于：所述伸缩内杆(12)、内刮板(25)通过弹性限位块(14)、限位孔(13)与伸缩外杆(11)、外刮板(16)构成弹性限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉内壁残留物刮除机构，其特征在于：所述蓄水箱(17)在水泵(18)的驱动下通过进水管(19)、Y形分流管(20)与连接管(21)构成分流结构，并通过连接管(21)、进水口(22)与环形喷臂(23)构成连通结构。
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