CN219711588U - 一种煤矿井下水仓自动清淤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种煤矿井下水仓自动清淤装置，包括水仓巷道，水仓巷道内部设有转载皮带机，转载皮带机的一端设有沉淀池清挖机，沉淀池清挖机远离转载皮带机的一端设有进仓自动清淤组件，进仓自动清淤组件包括橡胶软管，橡胶软管的一端设有防爆潜水泥浆泵，防爆潜水泥浆泵的上方设有防爆电动葫芦，涉及煤矿井下水仓清挖设备技术领域，其中，在水仓巷道前端沉淀池内安装沉淀池清挖机，提前预处理，间接解决水仓清挖问题，在水仓巷道前端设置挡煤墙，安装进仓自动清淤组件，进仓进行处理，进一步处理水仓前端沉降的煤泥微细物料，降低工人的劳动强度，实现井上集控室集中控制，井下无人值守，解决了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型是关于煤矿井下水仓清挖设备技术领域，特别是关于一种煤矿井下水仓自动清淤装置。
背景技术
矿井水灾是煤矿生产的四大灾害之一，地沟、沉淀池以及水仓内沉积的淤泥清挖问题一直是困扰煤矿安全生产的一大难题，采用人工清挖，劳动强度大，且长期在井下作业，存在安全隐患，不符合国家安全局要求的“无人则安、少人则安”的安全理念。如何减少水仓清挖的频率、缩短一次性清挖时间、提高清挖的质量，减少人工清挖，是个需要解决的难题。
专利号为200510038944.9的发明专利《矿井水仓细煤泥自动清挖处理方法及设备》，公开日2005年10月5日，主要存在不足：煤矿井下水仓煤泥水有大颗粒，滤布磨损严重；通过泵将沉淀物打入压滤机，入料浓度低且不均匀，过滤效果差；清挖的频率高、清挖的时间长。
专利号为201820073469.1的实用新型专利《一种煤矿井下水仓清挖设备》，公开日2018年11月6日，主要存在不足：水仓清挖设备安装在水仓前端沉淀池，只能将325目之上的粗颗粒物料进行沉降处理，对于325目之下的微细物料没法处理，溢流至水仓，导致水仓清挖困难，水仓清挖频繁，一般每年清挖一次。
专利号为200420092004.9的实用新型专利《水仓煤泥清挖机》，授权公告日2005年11月2日；专利号为200920163415.5的实用新型专利《一种清挖输送机》，授权公告日2010年4月14日；这两项专利实现了水仓清挖机械化、降低了工人劳动强度、提高了工作效率；主要存在不足：清挖的频率高、清挖的时间长、煤泥在运输过程中对环境的污染严重。
专利号为200510038944.9的发明专利《矿井水仓细煤泥自动清挖处理方法及设备》，公开日2005年10月5日，主要存在不足：煤矿井下水仓煤泥水有大颗粒，滤布磨损严重；通过泵将沉淀物打入压滤机，入料浓度低且不均匀，过滤效果差；清挖的频率高、清挖的时间长。
振动筛和压滤机联合处理法，粗物料(+0.8mm)采用振动筛直接排到皮带上，剩余的细物料进入沉淀池，通过压滤机过滤，主要存在问题是：振动筛24小时连续、能耗高且需要专人看管；通过泵将沉淀物打入压滤机，入料浓度低且不均匀，过滤效果差；清挖的频率高、清挖的时间长。
目前部分矿山企业在井下水仓入口15米处建挡煤墙，采用挡煤墙将煤泥微细物料沉降淤积在水仓前端15处，每次淤满，采用人工清挖，主要存在不足：劳动强度大，效率低；另外只能淤积满了人工清挖，不能时时清挖。
实用新型内容
为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种煤矿井下水仓自动清淤装置，在水仓巷道前端沉淀池内安装沉淀池清挖机，提前预处理，间接解决水仓清挖问题，在水仓巷道前端设置挡煤墙，安装进仓自动清淤组件，进仓进行处理，进一步处理水仓前端沉降的煤泥微细物料，降低工人的劳动强度，实现井上集控室集中控制，井下无人值守，解决了安全隐患，实现水仓由一年清挖一次，延长为五年之上清挖一次。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种煤矿井下水仓自动清淤装置，包括水仓巷道，所述水仓巷道内部设有转载皮带机，所述转载皮带机的一端设有沉淀池清挖机，所述沉淀池清挖机远离转载皮带机的一端设有进仓自动清淤组件，所述进仓自动清淤组件包括橡胶软管，所述橡胶软管的一端设有浓度检测仪，所述橡胶软管远离浓度检测仪一端上表面设有若干个浮球，使橡胶软管漂浮在水面上，便于跟随防爆电动葫芦和防爆潜水泥浆泵移动，为清淤系统实现无人值守做好准备，所述橡胶软管的一端设有防爆潜水泥浆泵，所述防爆潜水泥浆泵的下方设有压力传感器，用于传输压力信号至系统控制柜内部，用于实现整个装置的自动清淤，所述防爆潜水泥浆泵的上方设有防爆电动葫芦，防爆电动葫芦也可以采用气动葫芦，更容易实现防爆要求，所述防爆电动葫芦远离防爆潜水泥浆泵的一端设有导轨，所述导轨折弯成S形状，便于大面积的抽排矿浆，所述导轨的弯曲半径为1500～1800mm。
优选的，所述沉淀池清挖机设有入料口以及排料口，所述沉淀池清挖机远离转载皮带机的一端设有入料管，且入料管与入料口相连，所述转载皮带机安装在沉淀池清挖机排料口下方，水仓巷道内部的淤泥从入料管进入到沉淀池清挖机的内部，之后由沉淀池清挖机进入到转载皮带机的内部传输。
优选的，所述沉淀池清挖机与进仓自动清淤组件的内侧设有系统控制柜，所述系统控制柜内部设有远程接口，用于实现就地控制和井上集控室控制。
本申请实施例的优点是：
本实用新型在水仓巷道前端沉淀池内安装沉淀池清挖机，提前预处理，间接解决水仓清挖问题，在水仓巷道前端设置挡煤墙，安装进仓自动清淤组件，进仓进行处理，进一步处理水仓前端沉降的煤泥微细物料，降低工人的劳动强度，实现井上集控室集中控制，井下无人值守，解决了安全隐患，实现水仓由一年清挖一次，延长为五年之上清挖一次。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1为本实用新型煤矿井下水仓自动清淤装置的主视图；
附图2为本实用新型煤矿井下水仓自动清淤装置的俯视图；
附图3为本实用新型煤矿井下水仓自动清淤装置中的进仓清淤装置的主视图。
主要附图标记说明：
1、转载皮带机；2、沉淀池清挖机；3、入料管；4、系统控制柜；5、进仓自动清淤组件；51、浓度检测仪；52、橡胶软管；53、浮球；54、防爆电动葫芦；55、防爆潜水泥浆泵；56、压力传感器；57、导轨。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例
本实施例给出一种煤矿井下水仓自动清淤装置的具体结构，如图1-3所示，包括水仓巷道，水仓巷道内部设有转载皮带机1，转载皮带机1的一端设有沉淀池清挖机2，沉淀池清挖机2远离转载皮带机1的一端设有进仓自动清淤组件5，进仓自动清淤组件5包括橡胶软管52，橡胶软管52的一端设有浓度检测仪51，橡胶软管52远离浓度检测仪51一端上表面设有若干个浮球53，使橡胶软管52漂浮在水面上，便于跟随防爆电动葫芦54和防爆潜水泥浆泵55移动，为清淤系统实现无人值守做好准备，橡胶软管52的一端设有防爆潜水泥浆泵55，防爆潜水泥浆泵55的下方设有压力传感器56，用于传输压力信号至系统控制柜4内部，用于实现整个装置的自动清淤，防爆潜水泥浆泵55的上方设有防爆电动葫芦54，防爆电动葫芦54也可以采用气动葫芦，更容易实现防爆要求，防爆电动葫芦54远离防爆潜水泥浆泵55的一端设有导轨57，导轨57折弯成S形状，便于大面积的抽排矿浆，导轨57的弯曲半径为1500～1800mm。
通过采用上述技术方案：
浓度检测装置51的出口与入料管3的一端连接，入料管3的另一端与沉淀池清挖机2的入料口相连；压力传感器56安装在防爆潜水泥浆泵55底座的下方，传输压力信号至系统控制柜4，实现整个装置的自动清淤。
沉淀池清挖机2设有入料口以及排料口，沉淀池清挖机2远离转载皮带机1的一端设有入料管3，且入料管3与入料口相连，转载皮带机1安装在沉淀池清挖机2排料口下方，水仓巷道内部的淤泥从入料管3进入到沉淀池清挖机2的内部，之后由沉淀池清挖机2进入到转载皮带机1的内部传输。
沉淀池清挖机2与进仓自动清淤组件5的内侧设有系统控制柜4，系统控制柜4内部设有远程接口，用于实现就地控制和井上集控室控制。
通过采用上述技术方案：
通过压力传感器56检测到一定的压力信号，传输给系统控制柜4，系统控制柜4控制防爆电动葫芦54，实现水平移动和上下提升，实现整个装置的自动清淤。
工作原理：通过压力传感器56检测到一定的压力信号，传输给系统控制柜4，系统控制柜4控制防爆电动葫芦54，实现水平移动和上下提升，实现防爆潜水泥浆泵55水平移动和上下移动，防爆潜水泥浆泵55移动轨迹为“S”路线，便于大面积的抽排矿浆；防爆潜水泥浆泵55往复运动，当返回到初始位置时，原来抽排的空间又淤积满了煤泥，重新进行压力检测，重新往复运动。压力传感器56安装在防爆潜水泥浆泵55底座的下方，传输压力信号至系统控制柜4，实现整个装置的自动清淤。
在水仓巷道前端沉淀池内安装沉淀池清挖机2，提前预处理，间接解决水仓清挖问题，在水仓巷道前端15米处，设置挡煤墙，安装进仓自动清淤装置5，进仓进行处理，进一步处理水仓前端沉降的煤泥微细物料，降低工人的劳动强度，实现井上集控室集中控制，井下无人值守，解决了安全隐患，实现水仓由一年清挖一次，延长为五年之上清挖一次。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于，包括水仓巷道，所述水仓巷道内部设有转载皮带机(1)，所述转载皮带机(1)的一端设有沉淀池清挖机(2)，所述沉淀池清挖机(2)远离转载皮带机(1)的一端设有进仓自动清淤组件(5)，所述进仓自动清淤组件(5)包括橡胶软管(52)，所述橡胶软管(52)的一端设有防爆潜水泥浆泵(55)，所述防爆潜水泥浆泵(55)的上方设有防爆电动葫芦(54)，所述防爆电动葫芦(54)远离防爆潜水泥浆泵(55)的一端设有导轨(57)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述沉淀池清挖机(2)设有入料口以及排料口，所述沉淀池清挖机(2)远离转载皮带机(1)的一端设有入料管(3)，且入料管(3)与入料口相连。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述转载皮带机(1)安装在沉淀池清挖机(2)排料口下方。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述沉淀池清挖机(2)与进仓自动清淤组件(5)的内侧设有系统控制柜(4)，所述系统控制柜(4)内部设有远程接口，用于实现就地控制和井上集控室控制。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述防爆潜水泥浆泵(55)的下方设有压力传感器(56)，用于传输压力信号至系统控制柜(4)内部，用于实现整个装置的自动清淤。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述橡胶软管(52)的一端设有浓度检测仪(51)，所述橡胶软管(52)远离浓度检测仪(51)一端上表面设有若干个浮球(53)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述导轨(57)折弯成S形状。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水仓自动清淤装置，其特征在于：所述导轨(57)的弯曲半径为1500～1800mm。
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