CN219711354U - 一种隔音隔热的钢化玻璃 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域,公开了一种隔音隔热的钢化玻璃,包括边框,所述边框的中部设置有钢化玻璃一,所述边框的中部设置有钢化玻璃二,所述钢化玻璃一的前端设置有密封机构,所述钢化玻璃二的后端设置有清理机构,所述密封机构包括密封气囊,所述密封气囊的后端固定连接在边框的前端,所述密封气囊的前端与输气管的一端相连,所述输气管的另一端与气泵的输气端相连,所述气泵的后端固定连接在边框的前端,所述清理机构包括螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接在边框的内部。本实用新型中,首先通过密封机构能够提高钢化玻璃的密封性,防止漏风,也不容易使噪音进入,使得钢化玻璃的密封性提高,也使得隔音效果提高。

Description

一种隔音隔热的钢化玻璃
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域,尤其涉及一种隔音隔热的钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
现有的钢化玻璃在使用时,存在密封性的问题,容易使空气进入,也容易使噪音进入,使得钢化玻璃的密封性较差,使得隔音效果较差,使得适用范围降低,并且钢化玻璃的外部在脏掉后,人们不方便进行清理,使得钢化玻璃的透光性降低,也使得钢化玻璃的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种隔音隔热的钢化玻璃。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种隔音隔热的钢化玻璃,包括边框,所述边框的中部设置有钢化玻璃一,所述边框的中部设置有钢化玻璃二,所述钢化玻璃一的前端设置有密封机构,所述钢化玻璃二的后端设置有清理机构,所述密封机构包括密封气囊,所述密封气囊的后端固定连接在边框的前端,所述密封气囊的前端与输气管的一端相连,所述输气管的另一端与气泵的输气端相连,所述气泵的后端固定连接在边框的前端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清理机构包括螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接在边框的内部,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底端固定连接有刷板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆的另一端固定连接在电机的驱动端上,所述电机的外壁固定连接在边框的后端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹套的顶端固定连接有限位块,所述边框的顶端设置有限位槽,所述限位块的顶端滑动连接在限位槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述钢化玻璃一的后端设置有PVB中间膜。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述钢化玻璃二的前端设置有隔热玻璃膜,所述钢化玻璃二的后端设置有防水层。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述PVB中间膜和隔热玻璃膜之间设置有隔空层。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先通过密封机构能够提高钢化玻璃的密封性,防止漏风,也不容易使噪音进入,使得钢化玻璃的密封性提高,也使得隔音效果提高。
2、本实用新型中,通过清理机构能够对钢化玻璃的外部进行清理,这样就不需要人们在危险的地方手动对钢化玻璃的外部进行清理,操作清理较为方便快捷,使得钢化玻璃的透光性得到提高,也使得钢化玻璃的使用寿命得到提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种隔音隔热的钢化玻璃的立体图;
图2为本实用新型提出的一种隔音隔热的钢化玻璃的后视图;
图3为本实用新型提出的一种隔音隔热的钢化玻璃的结构示意图。
图例说明:
1、边框;2、钢化玻璃一;3、密封气囊;4、输气管;5、气泵;6、钢化玻璃二;7、螺纹杆;8、螺纹套;9、刷板;10、电机;11、限位槽;12、限位块;13、PVB中间膜;14、隔空层;15、隔热玻璃膜;16、防水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种隔音隔热的钢化玻璃,包括边框1,边框1的中部设置有钢化玻璃一2,边框1的中部设置有钢化玻璃二6,钢化玻璃一2的前端设置有密封机构,钢化玻璃二6的后端设置有清理机构,密封机构包括密封气囊3,密封气囊3的后端固定连接在边框1的前端,密封气囊3的前端与输气管4的一端相连,输气管4的另一端与气泵5的输气端相连,气泵5的后端固定连接在边框1的前端,工作人员启动气泵5,通过气泵5将气体从输气管4输入到密封气囊3的内部,使得密封气囊3膨胀达到密封的效果,这样就能够防止边框1和钢化玻璃一2之间漏风,也能够起到更好的隔音效果。
清理机构包括螺纹杆7,螺纹杆7的一端转动连接在边框1的内部,螺纹杆7的外壁螺纹连接有螺纹套8,螺纹套8的底端固定连接有刷板9,螺纹杆7的另一端固定连接在电机10的驱动端上,电机10的外壁固定连接在边框1的后端,工作人员启动电机10,使得螺纹杆7进行转动,这样就能够带动螺纹套8进行移动,使得螺纹套8能够带动刷板9进行移动,这样就能够利用刷板9对钢化玻璃二6的表面起到清理的效果,将钢化玻璃二6表面的灰尘清理掉,这样就不需要工作人员来手动进行清理,使得工作人员的工作强度得到降低,这样也就不会影响钢化玻璃二6的透光性,使得钢化玻璃二6的使用寿命得到提高,螺纹套8的顶端固定连接有限位块12,边框1的顶端设置有限位槽11,限位块12的顶端滑动连接在限位槽11的内部,通过限位块12在限位槽11的内部滑动,能够对螺纹套8起到限位的效果,钢化玻璃一2的后端设置有PVB中间膜13,钢化玻璃二6的前端设置有隔热玻璃膜15,钢化玻璃二6的后端设置有防水层16,PVB中间膜13和隔热玻璃膜15之间设置有隔空层14,PVB中间膜13是半透明的薄膜,PVB中间膜主要用于夹层玻璃,是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜,经高压复合、加温而成的特殊玻璃,PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能,这样就能够通过PVB中间膜13起到隔音效果,使得玻璃的隔音效果更佳,然后通过隔空层14能够使得隔音的效果更好,在通过隔热玻璃膜15能够在不影响玻璃透光性的同时,也能够起到更好的隔热效果,通过防水层16能够防止水汽进入,起到防水的效果。
工作原理:首先工作人员启动气泵5,通过气泵5将气体从输气管4输入到密封气囊3的内部,使得密封气囊3膨胀达到密封的效果,这样就能够防止边框1和钢化玻璃一2之间漏风,也能够起到更好的隔音效果,然后工作人员启动电机10,使得螺纹杆7进行转动,这样就能够带动螺纹套8进行移动,使得螺纹套8能够带动刷板9进行移动,这样就能够利用刷板9对钢化玻璃二6的表面起到清理的效果,将钢化玻璃二6表面的灰尘清理掉,这样就不需要工作人员来手动进行清理,使得工作人员的工作强度得到降低,这样也就不会影响钢化玻璃二6的透光性,使得钢化玻璃二6的使用寿命得到提高,PVB中间膜13是半透明的薄膜,PVB中间膜主要用于夹层玻璃,是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜,经高压复合、加温而成的特殊玻璃,PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能,这样就能够通过PVB中间膜13起到隔音效果,使得玻璃的隔音效果更佳,然后通过隔空层14能够使得隔音的效果更好,再通过隔热玻璃膜15能够在不影响玻璃透光性的同时,也能够起到更好的隔热效果,通过防水层16能够防止水汽进入,起到防水的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔音隔热的钢化玻璃,包括边框(1),其特征在于:所述边框(1)的中部设置有钢化玻璃一(2),所述边框(1)的中部设置有钢化玻璃二(6),所述钢化玻璃一(2)的前端设置有密封机构,所述钢化玻璃二(6)的后端设置有清理机构,所述密封机构包括密封气囊(3),所述密封气囊(3)的后端固定连接在边框(1)的前端,所述密封气囊(3)的前端与输气管(4)的一端相连,所述输气管(4)的另一端与气泵(5)的输气端相连,所述气泵(5)的后端固定连接在边框(1)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的钢化玻璃,其特征在于:所述清理机构包括螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一端转动连接在边框(1)的内部,所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的底端固定连接有刷板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种隔音隔热的钢化玻璃,其特征在于:所述螺纹杆(7)的另一端固定连接在电机(10)的驱动端上,所述电机(10)的外壁固定连接在边框(1)的后端。
4.根据权利要求2所述的一种隔音隔热的钢化玻璃,其特征在于:所述螺纹套(8)的顶端固定连接有限位块(12),所述边框(1)的顶端设置有限位槽(11),所述限位块(12)的顶端滑动连接在限位槽(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的钢化玻璃,其特征在于:所述钢化玻璃一(2)的后端设置有PVB中间膜(13)。
6.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的钢化玻璃,其特征在于:所述钢化玻璃二(6)的前端设置有隔热玻璃膜(15),所述钢化玻璃二(6)的后端设置有防水层(16)。
7.根据权利要求5所述的一种隔音隔热的钢化玻璃,其特征在于:所述PVB中间膜(13)和隔热玻璃膜(15)之间设置有隔空层(14)。
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