CN219710561U - 一种装配式钢木梁柱连接结构 - Google Patents

一种装配式钢木梁柱连接结构 Download PDF

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李高翔
彭晓晨
汤鏖雪
赵洁雅
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Abstract

本申请公开了一种装配式钢木梁柱连接结构,属于钢木梁柱连接技术领域,包括钢柱和连接在钢柱两侧的木梁,钢柱顶部开设有槽口,钢柱位于槽口底部固定安装有第一阻尼器,第一阻尼器的输出端固定连接有工字钢,工字钢两侧均固定安装有第二阻尼器,两侧的第二阻尼器的输出端均固定连接有T型钢,木梁两边侧壁均设置有角钢,角钢上设置有多个用于连接木梁和T型钢的第一螺栓。当钢柱受到外界纵向震动时,震动传递到第一阻尼器,进而通过第一阻尼器吸收纵向震动力,当钢柱受到外界横向震动时,震动传递到工字钢,再传递到第二阻尼器,进而通过第二阻尼器吸收横向震动力,进而保护木梁与钢柱连接处,尽量避免木梁与钢柱连接处受到破坏。

Description

一种装配式钢木梁柱连接结构
技术领域
本申请属于钢木梁柱连接技术领域,尤其涉及一种装配式钢木梁柱连接结构。
背景技术
目前,我国的建筑行业正处于高速发展阶段,木结构建筑被广泛运用于现有结构中。传统的木结构梁柱连接方法中基本都采用榫卯连接,榫卯的力学性能受木材性能影响明显,如木材的各向异性、横纹受力和顺纹受力吸能等。新时期的木结构建筑开始采用钢木组合连接,能够加强构件之间的连接强度。
现有授权公告号为CN216839843U的专利,公开了一种装配式钢木梁柱连接结构,通过设置减振组件,减振组件设置有若干组,支撑梁和下柱外侧之间连接有至少一组减振组件。
上述相关技术中,通过减振弹簧减少地震下的刚性冲击,延缓建筑结构中梁柱关键节点的破坏,但是仅仅通过弹簧进行减震,无法吸收震动力,减震效果非常有限,因此依然会造成较大的破坏。
实用新型内容
为了方便对梁柱连接结构进行有效减震,本申请提供一种装配式钢木梁柱连接结构。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:一种装配式钢木梁柱连接结构,包括钢柱和连接在钢柱两侧的木梁,所述钢柱顶部开设有槽口,所述钢柱位于槽口底部固定安装有第一阻尼器,所述第一阻尼器的输出端固定连接有工字钢,所述工字钢两侧均固定安装有第二阻尼器,两侧的所述第二阻尼器的输出端均固定连接有T型钢,所述第一阻尼器和第二阻尼器外侧均套设有弹簧,所述木梁两边侧壁均设置有角钢,所述角钢上设置有多个用于连接木梁和T型钢的第一螺栓,所述钢柱顶部一侧铰接有用于封堵槽口的钢盖板。
通过采用上述技术方案,当钢柱受到外界纵向震动时,震动传递到第一阻尼器,通过挤压第一阻尼器,进而通过第一阻尼器吸收纵向震动力,当钢柱受到外界横向震动时,震动传递到工字钢,再传递到第二阻尼器,通过挤压第二阻尼器,进而通过第二阻尼器吸收横向震动力,进而保护木梁与钢柱连接处,尽量避免木梁与钢柱连接处受到破坏。
优选地,所述钢柱位于槽口两边内壁均固定连接有与工字钢滑动连接的固定块。
通过采用上述技术方案,通过固定块限制工字钢只能上下移动。
优选地,所述T型钢侧壁固定连接有支柱,所述工字钢侧壁开设有与支柱相适配的安装槽。
通过采用上述技术方案,通过支柱对T型钢进行限位。
优选地,所述T型钢侧壁固定连接有插块,所述木梁侧端开设有与插块相适配的插槽。
通过采用上述技术方案,方便对木梁与T型钢进行定位安装。
优选地,所述T型钢一侧延伸出槽口,且所述T型钢与钢柱侧壁之间留有间隔。
通过采用上述技术方案,为T型钢横向移动缓冲提供空间。
优选地,所述钢盖板侧端固定连接有第一固定板,所述钢柱顶部侧端固定连接有第二固定板,所述第一固定板和第二固定板上开设有相对应的圆口,所述第一固定板和第二固定板位于圆口内安装有第二螺栓,所述第二螺栓上螺纹安装有螺母。
通过采用上述技术方案,通过第二螺栓配合螺母对第一固定板与第二固定板进行固定,方便固定和开启钢盖板。
优选地,所述钢盖板与工字钢的顶部之间留有间隔。
通过采用上述技术方案,为工字钢纵向移动提供空间。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
1、当钢柱受到外界纵向震动时,震动传递到第一阻尼器,通过挤压第一阻尼器,进而通过第一阻尼器吸收纵向震动力,当钢柱受到外界横向震动时,震动传递到工字钢,再传递到第二阻尼器,通过挤压第二阻尼器,进而通过第二阻尼器吸收横向震动力,进而保护木梁与钢柱连接处,尽量避免木梁与钢柱连接处受到破坏。
2、通过第二螺栓配合螺母对第一固定板与第二固定板进行固定,方便固定和开启钢盖板,通过打开钢盖板,方便对内部进行检修。
附图说明
图1为本申请整体的结构示意图;
图2为本申请整体剖视的结构示意图;
图3为本申请钢柱顶部的结构示意图;
图4为本申请工字钢和T型钢的结构示意图。
图中:1、钢柱;2、木梁;3、第一阻尼器;4、工字钢;5、第二阻尼器;6、T型钢;7、角钢;8、第一螺栓;9、固定块;10、支柱;11、插块;12、钢盖板;13、第一固定板;14、第二固定板;15、第二螺栓;16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种装配式钢木梁柱连接结构,包括钢柱1和连接在钢柱1两侧的木梁2,钢柱1顶部开设有槽口,钢柱1位于槽口底部固定安装有第一阻尼器3,第一阻尼器3设置有多个,第一阻尼器3的输出端固定连接有工字钢4,钢柱1位于槽口两边内壁均固定连接有与工字钢4滑动连接的固定块9,通过固定块9限制工字钢4只能上下移动,当钢柱1受到外界纵向震动时,震动传递到第一阻尼器3,通过挤压第一阻尼器3,进而通过第一阻尼器3吸收纵向震动力。
其中,工字钢4两侧均固定安装有第二阻尼器5,两侧的第二阻尼器5的输出端均固定连接有T型钢6,T型钢6侧壁固定连接有支柱10,工字钢4侧壁开设有与支柱10相适配的安装槽,通过支柱10对T型钢6进行限位,当钢柱1受到外界横向震动时,震动传递到工字钢4,再传递到第二阻尼器5,通过挤压第二阻尼器5,进而通过第二阻尼器5吸收横向震动力。第一阻尼器3和第二阻尼器5外侧均套设有弹簧16,配合第一阻尼器3和第二阻尼器5进行工作。
另外,木梁2两边侧壁均设置有角钢7,角钢7上设置有多个用于连接木梁2和T型钢6的第一螺栓8,通过第一螺栓8和角钢7对木梁2与T型钢6进行安装固定,T型钢6一侧延伸出槽口,且T型钢6与钢柱1侧壁之间留有间隔,为T型钢6横向移动缓冲提供空间。
参照图2和图4,T型钢6侧壁固定连接有插块11,木梁2侧端开设有与插块11相适配的插槽,方便对木梁2与T型钢6进行定位安装。
参照图1和图4,钢柱1顶部一侧铰接有用于封堵槽口的钢盖板12,钢盖板12与工字钢4的顶部之间留有间隔,为工字钢4纵向移动提供空间。
其中,钢盖板12侧端固定连接有第一固定板13,钢柱1顶部侧端固定连接有第二固定板14,第一固定板13和第二固定板14上开设有相对应的圆口,第一固定板13和第二固定板14位于圆口内安装有第二螺栓15,第二螺栓15上螺纹安装有螺母,通过第二螺栓15配合螺母对第一固定板13与第二固定板14进行固定,方便固定和开启钢盖板12。
现对本申请的操作原理做如下描述:当钢柱1受到外界纵向震动时,震动传递到第一阻尼器3,通过挤压第一阻尼器3,进而通过第一阻尼器3吸收纵向震动力,当钢柱1受到外界横向震动时,震动传递到工字钢4,再传递到第二阻尼器5,通过挤压第二阻尼器5,进而通过第二阻尼器5吸收横向震动力,进而保护木梁2与钢柱1连接处,尽量避免木梁2与钢柱1连接处受到破坏。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式钢木梁柱连接结构,包括钢柱(1)和连接在钢柱(1)两侧的木梁(2),其特征在于,所述钢柱(1)顶部开设有槽口,所述钢柱(1)位于槽口底部固定安装有第一阻尼器(3),所述第一阻尼器(3)的输出端固定连接有工字钢(4),所述工字钢(4)两侧均固定安装有第二阻尼器(5),两侧的所述第二阻尼器(5)的输出端均固定连接有T型钢(6),所述第一阻尼器(3)和第二阻尼器(5)外侧均套设有弹簧(16),所述木梁(2)两边侧壁均设置有角钢(7),所述角钢(7)上设置有多个用于连接木梁(2)和T型钢(6)的第一螺栓(8),所述钢柱(1)顶部一侧铰接有用于封堵槽口的钢盖板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢木梁柱连接结构,其特征在于,所述钢柱(1)位于槽口两边内壁均固定连接有与工字钢(4)滑动连接的固定块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢木梁柱连接结构,其特征在于,所述T型钢(6)侧壁固定连接有支柱(10),所述工字钢(4)侧壁开设有与支柱(10)相适配的安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢木梁柱连接结构,其特征在于,所述T型钢(6)侧壁固定连接有插块(11),所述木梁(2)侧端开设有与插块(11)相适配的插槽。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢木梁柱连接结构,其特征在于,所述T型钢(6)一侧延伸出槽口,且所述T型钢(6)与钢柱(1)侧壁之间留有间隔。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢木梁柱连接结构,其特征在于,所述钢盖板(12)侧端固定连接有第一固定板(13),所述钢柱(1)顶部侧端固定连接有第二固定板(14),所述第一固定板(13)和第二固定板(14)上开设有相对应的圆口,所述第一固定板(13)和第二固定板(14)位于圆口内安装有第二螺栓(15),所述第二螺栓(15)上螺纹安装有螺母。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢木梁柱连接结构,其特征在于,所述钢盖板(12)与工字钢(4)的顶部之间留有间隔。
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