CN219707768U - 瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了瓶盖，包括第一瓶盖本体和瓶口卡环，所述第一瓶盖本体由纸塑材料制得，所述第一瓶盖本体内设有开口朝下的第一容纳槽，所述第一瓶盖本体的周壁上开设有与第一容纳槽连通的避让孔，所述瓶口卡环的内围壁上设有卡接凸起，所述瓶口卡环套设在第一瓶盖本体的外围壁上，所述卡接凸起与避让孔配合并凸出第一瓶盖本体的内围壁。本实用新型通过第一瓶盖本体和瓶口卡环的组合代替塑料瓶盖，第一瓶盖本体由纸塑材料制得，纸塑材料可降解，与塑料瓶盖相比，本实用新型减少了塑料的使用。

Description

瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖领域，具体是瓶盖。

背景技术

用于盛装化妆品的分装瓶一般包括瓶体及瓶盖，瓶体由硅胶制得，瓶盖由塑料制得，瓶盖套装在瓶体的瓶口上，使用化妆品的人群不在少数，使得分装瓶的使用量大，即瓶盖的使用量大，瓶盖采用的塑料不可降解，应减少塑料的使用才符合环保和可持续发展需求，因此如何使瓶盖减少使用塑料是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供瓶盖,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

瓶盖，包括第一瓶盖本体和瓶口卡环，所述第一瓶盖本体由纸塑材料制得，所述第一瓶盖本体内设有开口朝下的第一容纳槽，所述第一瓶盖本体的周壁上开设有与第一容纳槽连通的避让孔，所述瓶口卡环的内围壁上设有卡接凸起，所述瓶口卡环套设在第一瓶盖本体的外围壁上，所述卡接凸起与避让孔配合并凸出第一瓶盖本体的内围壁。

进一步地，所述第一瓶盖本体呈圆台形，所述第一瓶盖本体下端的外围壁向外延伸有延边。

进一步地，所述延边包括上圆台形延边和下环形延边，所述上圆台形延边连接在第一瓶盖本体的下端和下环形延边之间。

进一步地，所述瓶口卡环包括环形片，所述卡接凸起固设在环形片的内围壁上，所述环形片向下延伸有环形凸起，所述环形凸起的内周壁和环形片的底面之间设有连接筋，所述连接筋与第一瓶盖本体的外围壁贴合。

进一步地，所述瓶口卡环的内围壁上开设有弧形缺口。

进一步地，所述卡接凸起自由端的上拐角位置处和下拐角位置处分别设置上弧形过渡拐角和下弧形过渡拐角。

进一步地，还包括第二瓶盖本体，所述第二瓶盖本体由纸塑材料制得，所述第二瓶盖本体内设有开口朝下的第二容纳槽，所述第一瓶盖本体固设在第二容纳槽内。

本实用新型的有益效果：

使用时，用户先固定瓶身，再带动本实用新型使第一容纳槽套在瓶身的瓶口上，这时卡接凸起与瓶口的外围壁贴合，瓶身由硅胶制得，使得瓶身及其瓶口具有弹性，瓶口呈圆台形，使得瓶口的外围壁具有锥度，瓶口的外围壁开设有环形卡槽，然后用户对本实用新型进行按压，使卡接凸起沿瓶口的外围壁向下滑动并对瓶口的外围壁造成挤压，使该外围壁被挤压位置处产生形变，当卡接凸起下滑到位时，其卡到环形卡槽中，实现关闭瓶口。

当需要打开瓶口时，用户固定瓶身，再将本实用新型向上拔，使卡接凸起对瓶口外围壁进行挤压，使该外围壁被挤压位置处产生形变，使卡接凸起与环形卡槽脱离，之后将本实用新型取走，实现打开瓶口。

本实用新型通过第一瓶盖本体和瓶口卡环的组合代替塑料瓶盖，第一瓶盖本体由纸塑材料制得，纸塑材料可降解，与塑料瓶盖相比，本实用新型减少了塑料的使用。

附图说明

图1：瓶盖的内部结构示意图。

图2：瓶盖的分解示意图。

图3：瓶盖的瓶口卡环的立体示意图。

图4：瓶盖的瓶口卡环的仰视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参照图1至图4，瓶盖，包括第一瓶盖本体1以及瓶口卡环2，第一瓶盖本体1由纸塑材料制得，瓶口卡环2由塑胶材料制得，第一瓶盖本体1内设有开口朝下的第一容纳槽1-1，第一瓶盖本体1的周壁上开设有与第一容纳槽1-1连通的避让孔1-2，瓶口卡环2的内围壁上设有卡接凸起21，卡接凸起21沿瓶口卡环2的径向向内延伸，瓶口卡环2套设在第一瓶盖本体1的外围壁上，卡接凸起21与避让孔1-2配合并向内凸出第一容纳槽1-1的周壁。本实施例中，避让孔1-2设置三个并呈圆周阵列分布，卡接凸起21设置三个并呈圆周阵列分布。

使用时，用户先固定瓶身，再带动本实用新型使第一容纳槽1-1套在瓶身的瓶口上，这时卡接凸起21与瓶口的外围壁贴合，瓶身由硅胶制得，使得瓶身及其瓶口具有弹性，瓶口呈圆台形，使得瓶口的外围壁具有锥度，瓶口的外围壁开设有环形卡槽，然后用户对本实用新型进行按压，使卡接凸起21沿瓶口的外围壁向下滑动并对瓶口的外围壁造成挤压，使该外围壁被挤压位置处产生形变，当卡接凸起21下滑到位时，其卡到环形卡槽中，实现关闭瓶口。

当需要打开瓶口时，用户固定瓶身，再将本实用新型向上拔，使卡接凸起21对瓶口外围壁进行挤压，使该外围壁被挤压位置处产生形变，使卡接凸起21与环形卡槽脱离，之后将本实用新型取走，实现打开瓶口。

第一瓶盖本体1呈圆台形，第一瓶盖本体1下端的外围壁沿四周向外延伸有延边11。

请参照图1和图2，延边11包括上圆台形延边111和下环形延边112，上圆台形延边111连接在第一瓶盖本体1的下端和下环形延边112之间。

请参照图1至图3，瓶口卡环2包括环形片22，卡接凸起21固设在环形片22的内围壁上，环形片22向下延伸有环形凸起23，环形凸起23的内周壁和环形片22的底面之间设有连接筋24，连接筋24与第一瓶盖本体1的外围壁贴合，本实施例中，连接筋24设置三组，三组连接筋24分别与三个卡接凸起21的位置处相对应并呈圆周阵列分布。

将瓶口卡环2组装在第一瓶盖本体1上时，首先用户将瓶口卡环2套装在第一瓶盖本体1的上端外围壁，接着用户旋转瓶口卡环2使三个卡接凸起21分别与三个避让孔1-2的位置相对应，然后用户带动瓶口卡环2向下运动，使三个卡接凸起21分别对第一瓶盖本体1的外围壁进行挤压，最后三个卡接凸起21分别卡入到三个避让孔1-2内，这时瓶口卡环2与第一瓶盖本体1装配完成，并且三组连接筋24均与第一瓶盖本体1的外围壁贴合，起到对瓶口卡环2的下极限位进行限定的作用，以阻挡瓶口卡环2继续向下运动，辅助用户确定瓶口卡环2向下运动到位。

请参照图2和图3，瓶口卡环2的内围壁上开设有弧形缺口2-1。弧形缺口2-1的设计可以使瓶口卡环2的塑胶用料减少，以节省成本。且相邻避让孔1-2之间的部位与弧形缺口2-1配合，可以限制瓶口卡环2的转动范围，确保卡接凸起21始终与避让孔1-2相对应，本实施例中，弧形缺口2-1设置三个并呈圆周阵列分布。

请参照图3，卡接凸起21为矩形凸起，卡接凸起21自由端的上拐角位置处和下拐角位置处分别设置上弧形过渡拐角21-1和下弧形过渡拐角21-2。

请参照图1和图4，瓶口卡环2的A1内径为14mm，外径A2为25mm，A3厚度为3mm。

请参照图1和图2，还包括由纸塑材料制得的第二瓶盖本体3，第二瓶盖本体3呈圆台形，第二瓶盖本体3内设有开口朝下的第二容纳槽3-1，第一瓶盖本体1固设在第二容纳槽3-1内。

通过设置第二瓶盖本体3可以增加人手与本实用新型的接触面积，提高人手与本实用新型接触的舒适感。本实施例中，第一瓶盖本体1的顶部和第二瓶盖本体3的顶部之间通过胶水固定连接，下环形延边112的外围壁和第二瓶盖本体3的内围壁之间通过胶水固定连接，下环形延边112的底面高于第二瓶盖本体3的底面。

与塑料瓶盖相比，第一瓶盖本体1和第二瓶盖本体均由纸塑材料制得，减少了塑料的使用。虽然瓶口卡环2的材料仍采用塑料，但瓶口卡环2的体积小于塑料瓶盖的体积，即瓶口卡环2使用的塑料比塑料瓶盖使用的塑料少，符合减少塑料使用的目的。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.瓶盖，其特征在于：包括第一瓶盖本体和瓶口卡环，所述第一瓶盖本体由纸塑材料制得，所述第一瓶盖本体内设有开口朝下的第一容纳槽，所述第一瓶盖本体的周壁上开设有与第一容纳槽连通的避让孔，所述瓶口卡环的内围壁上设有卡接凸起，所述瓶口卡环套设在第一瓶盖本体的外围壁上，所述卡接凸起与避让孔配合并凸出第一瓶盖本体的内围壁。

2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于：所述第一瓶盖本体呈圆台形，所述第一瓶盖本体下端的外围壁向外延伸有延边。

3.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于：所述延边包括上圆台形延边和下环形延边，所述上圆台形延边连接在第一瓶盖本体的下端和下环形延边之间。

4.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于：所述瓶口卡环包括环形片，所述卡接凸起固设在环形片的内围壁上，所述环形片向下延伸有环形凸起，所述环形凸起的内周壁和环形片的底面之间设有连接筋，所述连接筋与第一瓶盖本体的外围壁贴合。

5.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于：所述瓶口卡环的内围壁上开设有弧形缺口。

6.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于：所述卡接凸起自由端的上拐角位置处和下拐角位置处分别设置上弧形过渡拐角和下弧形过渡拐角。

7.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于：还包括第二瓶盖本体，所述第二瓶盖本体由纸塑材料制得，所述第二瓶盖本体内设有开口朝下的第二容纳槽，所述第一瓶盖本体固设在第二容纳槽内。