CN219707555U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装箱。本申请提出的包装箱包括外箱及内托。外箱内部设有安装腔。内托设于安装腔内，内托上设有用于容置配电箱的容纳槽。内托由一个具有预设构造的平面纸板折叠而成，且平面纸板上设有定位结构，定位结构被配置为能够在平面纸板翻折至预设位置时限位固定，以形成容纳槽的侧壁。当内托折叠成型后，容纳槽的侧壁会受到定位结构的限位固定，容纳槽的侧壁与底壁之间的连接会更加紧密，从而使得内托面对挤压与碰撞时更加稳定，对产品的保护性更好。

Description

包装箱

技术领域

本申请涉及包装箱技术领域，特别是涉及一种包装箱。

背景技术

大多数商品在出售时都会附带各自的外包装，而较大的商品则会放置于包装箱内。相关技术中，传统的包装箱为了不停地追求更加简单的制作方式和更加低廉的生产成本，一般会通过折叠平面纸板生产箱体，但是这会导致箱体在受到挤压与碰撞时容易发生变形。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的包装箱通过折叠平面纸板生产箱体时，箱体在受到挤压与碰撞时容易发生变形的问题，提供一种包装箱。

根据本申请的第一方面，提出了一种包装箱，所述包装箱包括：

外箱，内部设有安装腔；以及

内托，设于所述安装腔内，所述内托上设有用于容置配电箱的容纳槽；所述内托由一个具有预设构造的平面纸板折叠而成，且所述平面纸板上设有定位结构，所述定位结构被配置为能够在所述平面纸板翻折至预设位置时限位固定，以形成所述容纳槽的侧壁。

在其中一个实施例中，所述平面纸板包括底板及沿第一方向相对设于所述底板两侧的两个第一侧板；每一所述第一侧板远离所述底板的一侧设有卡槽和卡凸中的其中之一，所述底板上对应设有卡槽和卡凸中的其中另一，以在所述第一侧板翻折至对应的所述预设位置时能够使所述卡凸卡接于对应的所述卡槽。

在其中一个实施例中，每一所述第一侧板上还设有沿所述第一方向朝远离所述底板的一侧依次间隔布设且彼此平行设置的第一翻折线和三条第二翻折线，且每一所述第一侧板被对应的所述三条第二翻折线分隔为第一部分、第二部分、第三部分及临近所述底板的第四部分；所述卡槽设于所述第一部分；

每一所述第一侧板上的所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分依次以对应的所述第二翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以翻折后围合成一个第一棱柱；所述第四部分以对应的所述第一翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以将所述第一棱柱上的所述卡槽卡接于对应的所述卡凸，而形成所述容纳槽的第一侧壁。

在其中一个实施例中，所述容纳槽的第一侧壁包括主体部分和设于所述主体部分沿第二方向相对两侧的侧翻部分，每一所述侧翻部分与对应的所述主体部分之间设有第三翻折线；

每一所述侧翻部分以对应的所述第三翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以使沿所述第一方向相对设置的两个所述第一侧壁中相邻的两个所述侧翻部分能够沿所述第一方向彼此对接；其中，所述第一方向与所述第二方向彼此垂直。

在其中一个实施例中，每一所述第一棱柱的内部设有第一吸能空腔。

在其中一个实施例中，所述平面纸板包括底板及设于所述底板沿第二方向相对两侧的两个第二侧板；每一所述第二侧板远离所述底板的一侧设有卡槽和卡凸中的其中之一，所述底板上对应设有卡槽和卡凸中的其中另一，以在所述第二侧板翻折至对应的所述预设位置时能够使所述卡凸卡接于对应的所述卡槽。

在其中一个实施例中，每一所述第二侧板上还设有沿所述第二方向朝远离所述底板的一侧依次间隔布设且彼此平行设置的第四翻折线和三条第五翻折线，且每一所述第二侧板被对应的所述三条第五翻折线分隔为四个翻折部分；每一所述第二侧板上距离所述底板最远的所述翻折部分上设有所述卡槽；

每一所述第二侧板上与所述底板间隔设置的三个所述翻折部分依次以对应的所述第五翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以在翻折后围合成一个第二棱柱；每一所述第二侧板上与所述底板邻近设置的所述翻折部分以所述第四翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以将所述第二棱柱上的所述卡槽卡接于所述卡凸，而形成设于所述底板的顶侧或底侧的缓冲垫块。

在其中一个实施例中，每一所述第二棱柱的内部设有第二吸能空腔。

在其中一个实施例中，所述外箱的顶部开设有与所述安装腔相连通的入口；

所述外箱还包括顶盖及至少一侧盖，所述顶盖转动地安装于所述入口处的侧壁上，所述顶盖被配置为能够在转动过程中打开或封闭所述入口；

至少一所述侧盖分别转动地安装于所述顶盖所在侧壁的相邻侧壁上，所述侧盖上设有吸能垫块，且被配置为能够翻折至使所述吸能垫块嵌入所述安装腔的入口。

在其中一个实施例中，所述顶盖与所述入口处的侧壁中的其中之一设有插舌，其中另一对应所述插舌设有插槽，以在所述顶盖封闭所述入口时，所述插舌与所述插槽插接配合。

在本申请的技术方案中，包装箱通过内托上的容纳槽安装产品，而内托安装于外箱的安装腔内。内托由一个具有预设构造的平面纸板折叠而成，当平面纸板完成折叠后，平面纸板上的定位结构会相互配合固定，从而对容纳槽的侧壁进行限位固定。也就是说，当内托折叠成型后，容纳槽的侧壁会受到定位结构的限位固定，容纳槽的侧壁与底壁之间的连接会更加紧密，从而使得内托面对挤压与碰撞时更加稳定，对产品的保护性更好。

附图说明

图1为本申请中提出的包装箱的一实施例的结构示意图；

图2为图1中内托的结构示意图；

图3为图1中平面纸板的一实施例的俯视示意图；

图4为图1中平面纸板的另一实施例的俯视示意图；

图5为图4中平面纸板的折叠流程示意图。

附图标号说明：

100、包装箱；1、外箱；11、安装腔；12、顶盖；121、插舌；13、侧盖；131、吸能垫块；2、内托；21、容纳槽；22、第一棱柱；221、主体部分；222、侧翻部分；223、第一吸能空腔；23、第二棱柱；231、第二吸能空腔；3、平面纸板；31、底板；32、第一侧板；321、第一部分；322、第二部分；323、第三部分；324、第四部分；33、第二侧板；331、翻折部分；4、定位结构；41、卡凸；42、卡槽；5、第一翻折线；6、第二翻折线；7、第三翻折线；8、第四翻折线；9、第五翻折线；200、产品；N、第一方向；M、第二方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

大多数商品在出售时都会附带各自的外包装，而较大的商品则会放置于包装箱内。相关技术中，传统的包装箱为了不停地追求更加简单的制作方式和更加低廉的生产成本，一般会通过折叠平面纸板生产箱体，但是这会导致箱体在受到挤压与碰撞时容易发生变形。

鉴于此，本申请提出一种包装箱，旨在解决传统的包装箱通过折叠平面纸板生产箱体时，箱体在受到挤压与碰撞时容易发生变形的问题。图1至图5为本申请提出的包装箱的一实施例的结构示意图。

请参阅图1至图3，本申请提出的包装箱100包括外箱1及内托2。外箱1内部设有安装腔11。内托2设于安装腔11内，内托2上设有用于容置配电箱的容纳槽21。内托2由一个具有预设构造的平面纸板3折叠而成，且平面纸板3上设有定位结构4，定位结构4被配置为能够在平面纸板3翻折至预设位置时限位固定，以形成容纳槽21的侧壁。

在本申请的技术方案中，包装箱100通过内托2上的容纳槽21安装产品200，而内托2安装于外箱1的安装腔11内。内托2由一个具有预设构造的平面纸板3折叠而成，当平面纸板3完成折叠后，平面纸板3上的定位结构4会相互配合固定，从而对容纳槽21的侧壁进行限位固定。也就是说，当内托2折叠成型后，容纳槽21的侧壁会受到定位结构4的限位固定，容纳槽21的侧壁与底壁之间的连接会更加紧密，从而使得内托2面对挤压与碰撞时更加稳定，对产品200的保护性更好。

请参阅图3至图4，在一些实施例中，平面纸板3包括底板31及沿第一方向N相对设于底板31两侧的两个第一侧板32。每一第一侧板32远离底板31的一侧设有卡槽42和卡凸41中的其中之一，底板31上对应设有卡槽42和卡凸41中的其中另一，以在第一侧板32翻折至对应的预设位置时能够使卡凸41卡接于对应的卡槽42。

在本申请中，第一方向N为相对方向，第一方向N可认为是两个第一侧板32的相对方向。

在平面纸板3完成折叠后，底板31会构成容纳槽21的底壁，而两个第一侧板32完成折叠后能够构成容纳槽21的侧壁。因此两个第一侧板32上设有卡槽42和卡凸41中的其中之一，底板31上对应设有卡槽42和卡凸41中的其中另一，从而在两个第一侧板32折叠为容纳槽21的侧壁时将两个第一侧板32限位固定。因此在内托2完成折叠后，容纳槽21的侧壁与底壁之间的连接会更加紧密，从而使得内托2难以发生变形，从而更好地在受到挤压与碰撞时保护产品200。

要说明的是，第一侧板32远离底板31的一侧会在完成折叠后与底板31贴合，因此在本实施例中第一侧板32远离底板31的一侧设有卡槽42和卡凸41中的其中之一。当第一侧板32完成折叠后与底板31贴合的为另一部分时，可将卡凸41或者卡槽42设在此部分。也就是说，卡凸41与卡槽42的安装位置可以根据第一侧板32的折叠方式进行调整，并不是只能设在第一侧板32远离底板31的一侧。

请参阅图3至图4，在一些实施例中，每一第一侧板32上还设有沿第一方向N朝远离底板31的一侧依次间隔布设且彼此平行设置的第一翻折线5和三条第二翻折线6，且每一第一侧板32被对应的三条第二翻折线6分隔为第一部分321、第二部分322、第三部分323及临近底板31的第四部分324。卡槽42设于第一部分321。

每一第一侧板32上的第一部分321、第二部分322、第三部分323依次以对应的第二翻折线6为轴线朝向底板31翻折90度，以翻折后围合成一个第一棱柱22。第四部分324以对应的第一翻折线5为轴线朝向底板31翻折90度，以将第一棱柱22上的卡槽42卡接于对应的卡凸41，而形成容纳槽21的第一侧壁。

第一侧板32通过三条第二翻折线6分隔为第一部分321、第二部分322、第三部分323及临近底板31的第四部分324，而第一部分321、第二部分322、第三部分323及第四部分324能够通过翻折围合成第一棱柱22。在第一棱柱22中，第一部分321与第三部分323相对设置，而第二部分322与第四部分324相对设置，因此第一部分321与第三部分323的形状大小基本相同，而第二部分322与第四部分324的形状大小基本相同。

当第一部分321、第二部分322及第三部分323分别翻折90度后，第一部分321、第二部分322、第三部分323及第四部分324围合构成第一棱柱22。之后第四部分324翻折，第一棱柱22会翻折至底板31的上方，并使得第一部分321与底板31贴合。此时第一棱柱22构成了容纳槽21的第一侧壁，而此时与底板31贴合的第一部分321上的卡槽42会与底板31上的卡凸41卡接配合，从而使得第一侧壁与底板31连接，使得第一侧壁更加稳定。

请参阅图3至图5，在一些实施例中，容纳槽21的第一侧壁包括主体部分221和设于主体部分221沿第二方向M相对两侧的侧翻部分222，每一侧翻部分222与对应的主体部分221之间设有第三翻折线7。每一侧翻部分222以对应的第三翻折线7为轴线朝向底板31翻折90度，以使沿第一方向N相对设置的两个第一侧壁中相邻的两个侧翻部分222能够沿第一方向N彼此对接。其中，第一方向N与第二方向M彼此垂直。

在本申请中，第二方向M为相对方向，第二方向M可设为与第一方向N垂直的方向。

两个第一棱柱22的主体部分221构成了容纳槽21在第一方向N上的两个相对侧壁，而两个侧翻部分222构成了容纳槽21在第二方向M上的两个相对侧壁中的部分。两个第一棱柱22中相邻的两个侧翻部分222会进行对接，而相互对接的两个侧翻部分222会构成容纳槽21的一侧壁，因此四个侧翻部分222构成容纳槽21在第二方向M上的两个侧壁。也就是说，两个第一棱柱22能够组成容纳槽21四个侧壁。

每一侧翻部分222为第一棱柱22的组成部分，而每一侧翻部分222能够以对应的第三翻折线7为轴线朝向底板31翻折，因此平面纸板3上对应每一侧翻部分222的区域与对应的主体部分221的区域之间部分连接，而不是整体连接，从而使得第一侧板32折叠为第一棱柱22时，每一侧翻部分222能够朝向底板31翻折。具体地，第二部分322与平面纸板3上对应的侧翻部分222连接，而每一第一部分321、每一第三部分323及每一第四部分324并未与对应的侧翻部分222连接，从而使得每一侧翻部分222都能够顺利翻折。

请参阅图2，在一些实施例中，每一第一棱柱22的内部设有第一吸能空腔223。第一棱柱22由四个侧壁围合构成，因此第一棱柱22的内部设有空腔，即第一吸能空腔223。也就是说，主体部分221与侧翻部分222的内部都设有第一吸能空腔223，从而使得内托2的侧壁在受到挤压与碰撞时能够吸收更多的动能，承受更大的力，从而对产品200的保护性更好。

请参阅图3至图4，在一些实施例中，平面纸板3包括底板31及设于底板31沿第二方向M相对两侧的两个第二侧板33。每一第二侧板33远离底板31的一侧设有卡槽42和卡凸41中的其中之一，底板31上对应设有卡槽42和卡凸41中的其中另一，以在第二侧板33翻折至对应的预设位置时能够使卡凸41卡接于对应的卡槽42。

在平面纸板3完成折叠后，底板31会构成容纳槽21的底壁，而两个第二侧板33完成折叠后能够构成容纳槽21的其他组成部分。因此两个第二侧板33上设有卡槽42和卡凸41中的其中之一，底板31上对应设有卡槽42和卡凸41中的其中另一，从而在两个第二侧板33完成折叠时将两个第二侧板33限位固定。因此在内托2完成折叠后，容纳槽21的底壁与第二侧板33构成的部分的连接更加紧密，从而使得内托2难以发生变形，从而更好地在受到挤压与碰撞时保护产品200。

在一些实施例中，每一第二侧板33上还设有沿第二方向M朝远离底板31的一侧依次间隔布设且彼此平行设置的第四翻折线8和三条第五翻折线9，且每一第二侧板33被对应的三条第五翻折线9分隔为四个翻折部分331。每一第二侧板33上距离底板31最远的翻折部分331上设有卡槽42。

每一第二侧板33上与底板31间隔设置的三个翻折部分331依次以对应的第五翻折线9为轴线朝向底板31翻折90度，以在翻折后围合成一个第二棱柱23。每一第二侧板33上与底板31邻近设置的翻折部分331以第四翻折线8为轴线朝向底板31翻折90度，以将第二棱柱23上的卡槽42卡接于卡凸41，而形成设于底板31的顶侧或底侧的缓冲垫块。

与底板31间隔设置的三个翻折部分331依次以对应的第五翻折线9为轴线朝向底板31翻折90度后，四个翻折部分331围合构成第二棱柱23。当底板31邻近设置的翻折部分331以第四翻折线8为轴线朝向底板31翻折90度后，第二棱柱23翻折至底板31的底部或顶部，此时远离底板31的翻折部分331会与底板31贴合。因此远离底板31的翻折部分331可设置卡槽42，从而在远离底板31的翻折部分331会与底板31贴合时，翻折部分331上的卡槽42能够与底板31上的卡凸41卡接配合，从而将第二棱柱23固定在底板31上。第二棱柱23能够翻折至底板31的底部或顶部，从而为容纳槽21提供底部的缓冲与保护，使得内托2能够更加全面的保护产品200。

请参阅图2，在一些实施例中，每一第二棱柱23的内部设有第二吸能空腔231。第二侧板33通过折叠使得四个翻折部分331围合构成第二棱柱23，第二棱柱23的内部具有空腔，即第二吸能空腔231。第二吸能空腔231可以使得内托2的底部在受到挤压与碰撞时吸收更多的动能，承受更大的力，从而对产品200的保护性更好。

请参阅图1，在一些实施例中，外箱1的顶部开设有与安装腔11相连通的入口。外箱1还包括顶盖12及至少一侧盖13，顶盖12转动地安装于入口处的侧壁上，顶盖12被配置为能够在转动过程中打开或封闭入口。至少一侧盖13分别转动地安装于顶盖12所在侧壁的相邻侧壁上，侧盖13上设有吸能垫块131，且被配置为能够翻折至使吸能垫块131嵌入安装腔11的入口。

侧盖13上设有吸能垫块131，从而在侧盖13翻折至使吸能垫块131嵌入安装腔11的入口时，吸能垫块131位于产品200的顶部，从而使得包装箱100能够在产品200的顶部受到挤压与碰撞时吸收更多的动能，承受更大的力，从而对产品200的保护性更加全面。此外，顶盖12在打开入口时，产品200能够自安装腔11内顺利放入或取出，当顶盖12封闭入口时能够避免异物进入安装腔11。在具体应用时，侧盖13先翻折至使吸能垫块131嵌入安装腔11的入口内，然后顶盖12再朝向安装腔11转动，从而将侧盖13挤入安装腔11内。

在一些实施例中，顶盖12与入口处的侧壁中的其中之一设有插舌121，其中另一对应插舌121设有插槽，以在顶盖12封闭入口时，插舌121与插槽插接配合。

产品200在运输时需要封闭包装箱100的外箱1，避免异物进入外箱1，对产品200造成影响。因此在本实施例中，顶盖12与入口处的侧壁通过插舌121与插槽插接配合，从而封盖入口，从而使得顶盖12对安装腔11的入口的封盖更加紧密稳定，避免外箱1意外打开。当需要打开入口时，可以取消插舌121与插槽的插接配合，从而使得顶盖12能够朝向远离安装腔11的方向转动，如此打开入口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，包括：

外箱，内部设有安装腔；以及

内托，设于所述安装腔内，所述内托上设有用于容置配电箱的容纳槽；所述内托由一个具有预设构造的平面纸板折叠而成，且所述平面纸板上设有定位结构，所述定位结构被配置为能够在所述平面纸板翻折至预设位置时限位固定，以形成所述容纳槽的侧壁。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述平面纸板包括底板及沿第一方向相对设于所述底板两侧的两个第一侧板；每一所述第一侧板远离所述底板的一侧设有卡槽和卡凸中的其中之一，所述底板上对应设有卡槽和卡凸中的其中另一，以在所述第一侧板翻折至对应的所述预设位置时能够使所述卡凸卡接于对应的所述卡槽。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，每一所述第一侧板上还设有沿所述第一方向朝远离所述底板的一侧依次间隔布设且彼此平行设置的第一翻折线和三条第二翻折线，且每一所述第一侧板被对应的所述三条第二翻折线分隔为第一部分、第二部分、第三部分及临近所述底板的第四部分；所述卡槽设于所述第一部分；

每一所述第一侧板上的所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分依次以对应的所述第二翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以翻折后围合成一个第一棱柱；所述第四部分以对应的所述第一翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以将所述第一棱柱上的所述卡槽卡接于对应的所述卡凸，而形成所述容纳槽的第一侧壁。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述容纳槽的第一侧壁包括主体部分和设于所述主体部分沿第二方向相对两侧的侧翻部分，每一所述侧翻部分与对应的所述主体部分之间设有第三翻折线；

每一所述侧翻部分以对应的所述第三翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以使沿所述第一方向相对设置的两个所述第一侧壁中相邻的两个所述侧翻部分能够沿所述第一方向彼此对接；其中，所述第一方向与所述第二方向彼此垂直。

5.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，每一所述第一棱柱的内部设有第一吸能空腔。

6.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述平面纸板包括底板及设于所述底板沿第二方向相对两侧的两个第二侧板；每一所述第二侧板远离所述底板的一侧设有卡槽和卡凸中的其中之一，所述底板上对应设有卡槽和卡凸中的其中另一，以在所述第二侧板翻折至对应的所述预设位置时能够使所述卡凸卡接于对应的所述卡槽。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，每一所述第二侧板上还设有沿所述第二方向朝远离所述底板的一侧依次间隔布设且彼此平行设置的第四翻折线和三条第五翻折线，且每一所述第二侧板被对应的所述三条第五翻折线分隔为四个翻折部分；每一所述第二侧板上距离所述底板最远的所述翻折部分上设有所述卡槽；

每一所述第二侧板上与所述底板间隔设置的三个所述翻折部分依次以对应的所述第五翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以在翻折后围合成一个第二棱柱；每一所述第二侧板上与所述底板邻近设置的所述翻折部分以所述第四翻折线为轴线朝向所述底板翻折90度，以将所述第二棱柱上的所述卡槽卡接于所述卡凸，而形成设于所述底板的顶侧或底侧的缓冲垫块。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，每一所述第二棱柱的内部设有第二吸能空腔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的包装箱，其特征在于，所述外箱的顶部开设有与所述安装腔相连通的入口；

所述外箱还包括顶盖及至少一侧盖，所述顶盖转动地安装于所述入口处的侧壁上，所述顶盖被配置为能够在转动过程中打开或封闭所述入口；

至少一所述侧盖分别转动地安装于所述顶盖所在侧壁的相邻侧壁上，所述侧盖上设有吸能垫块，且被配置为能够翻折至使所述吸能垫块嵌入所述安装腔的入口。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述顶盖与所述入口处的侧壁中的其中之一设有插舌，其中另一对应所述插舌设有插槽，以在所述顶盖封闭所述入口时，所述插舌与所述插槽插接配合。