CN219706078U - 热缩管收缩装置和加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热缩管收缩装置和加工设备，所述热缩管收缩装置包括机体、模具组件及加热组件，所述机体设有安装腔以及连通所述安装腔的过孔，所述模具组件活动设于所述安装腔内，所述模具组件设有定位通道，所述定位通道与所述过孔对应连通，所述定位通道用于盛放套设有热缩管的线缆，所述加热组件设于所述安装腔内，并与所述模具组件间隔设置，所述加热组件设有红外加热管，所述红外加热管用于向所述热缩管加热。本实用新型旨在提供一种有效提升生产效率的热缩管收缩装置，该热缩管收缩装置不仅解决了设备频繁故障的缺点，还满足生产线的需求，降低人工成本，同时能够适用于不同尺寸热缩管的收缩加工。

Description

热缩管收缩装置和加工设备

技术领域

本实用新型涉及热缩管收缩设备技术领域，特别涉及一种热缩管收缩装置和应用该热缩管收缩装置的加工设备。

背景技术

相关技术中，应用于线束接头防护的热缩管需要进行收缩，使其包裹于线束上。而线束上的热缩管通常使用热风枪进行收缩，该操作过程一般需要配备2名人员专门进行收缩热缩管，导致使用效率不高，且人工成本较高，同时热风枪的加热丝故障频率高，导致维修成本和人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热缩管收缩装置和加工设备，旨在提供一种有效提升生产效率的热缩管收缩装置，该热缩管收缩装置不仅解决了设备频繁故障的缺点，还满足生产线的需求，降低人工成本，同时能够适用于不同尺寸热缩管的收缩加工。

为实现上述目的，本实用新型提出一种热缩管收缩装置，用于将热缩管收缩于线缆，所述热缩管收缩装置包括：

机体，所述机体设有安装腔以及连通所述安装腔的过孔；

模具组件，所述模具组件活动设于所述安装腔内，所述模具组件设有定位通道，所述定位通道与所述过孔对应连通，所述定位通道用于盛放套设有热缩管的线缆；及

加热组件，所述加热组件设于所述安装腔内，并与所述模具组件间隔设置，所述加热组件设有红外加热管，所述红外加热管用于向所述热缩管加热。

在一实施例中，所述机体还设有位于所述安装腔内的导杆，所述导杆的延伸方向与所述定位通道的延伸方向一致，所述模具组件包括至少两个模具件，每一所述模具件设有定位槽和滑动孔，至少两个所述模具件通过所述滑动孔滑动套设于所述导杆，且至少两个所述模具件沿所述导杆的延伸方向间隔排布，以使至少两个所述定位槽对应连通以形成所述定位通道，且相邻两个所述模具件之间配合形成可调节的过口，所述过口连通所述定位通道；

其中，相邻两个所述模具件用于限位所述热缩管，以使所述红外加热管通过所述过口加热所述热缩管。

在一实施例中，所述模具组件还包括多个防护件，每一所述防护件对应一所述模具件设置，并位于所述红外加热管和所述定位槽之间，相邻两个所述防护件之间形成避让口，所述避让口与所述过口对应连通，所述红外加热管依次通过所述避让口和过口加热所述热缩管。

在一实施例中，所述导杆至少包括两个，两个所述导杆并行且间隔设置，每一所述模具件对应每一所述导杆设有所述滑动孔；

且/或，所述模具件包括底部和两个定位部，两个所述定位部间隔凸设于所述底部，并与所述底部围合形成所述定位槽，所述底部设有所述滑动孔；

且/或，所述加热组件设于所述定位通道的相对两侧，所述防护件包括连接板和防护板，所述防护板设于所述连接板，并与所述连接板围合形成容置槽，所述模具件设于所述容置槽内，所述防护板位于所述加热组件和所述定位通道之间。

在一实施例中，所述加热组件包括固定件，所述固定件设于所述安装腔内，并邻近所述定位通道设置，所述红外加热管的两端分别与一所述固定件连接，所述红外加热管的延伸长度与所述定位通道的延伸方向一致。

在一实施例中，所述固定件包括呈夹角设置的连接部和支撑部，所述连接部远离所述支撑部的一端与所述机体连接，所述支撑部远离所述连接部的一端设有支撑槽，所述红外加热管的端部设有连接头以及环绕所述连接头设置的限位台，所述连接头固定容置于所述支撑槽内，所述限位台与所述支撑部限位抵接；

且/或，所述红外加热管包括多个，多个所述红外加热管沿垂直于所述红外加热管延伸长度的方向间隔排布。

在一实施例中，所述热缩管收缩装置还包括冷却组件，所述冷却组件设于所述机体，并邻近所述过孔设置，所述冷却组件对应所述过孔设有冷却口。

在一实施例中，所述冷却组件包括：

安装件，所述安装件设于所述机体的外壁，所述安装件设有安装孔；和

吹风嘴，所述吹风嘴包括安装部和吹风部，所述安装部通过所述安装孔与所述吹风部连通，所述吹风部对应所述过孔形成有所述冷却口，所述吹风部内设有风腔和连通所述风腔的多个出风孔，多个所述出风孔间隔设于所述冷却口的内壁，并环绕所述过孔设置。

在一实施例中，所述冷却口呈马蹄形；

且/或，所述安装部设有连通所述风腔的风道，所述风道与气源连通；

且/或，所述冷却口的内壁包括呈夹角设置的支撑表面和倾斜表面，所述倾斜表面与所述支撑表面形成的夹角大于180°，所述出风孔设于所述倾斜表面，所述倾斜表面靠近所述过孔；

且/或，所述热缩管收缩装置还包括控制组件，所述控制组件与所述加热组件和所述冷却组件电连接；

且/或，所述机体包括底座和上盖，所述底座设有安装槽以及连通所述安装槽的所述过孔，所述上盖与所述底座转动连接，以打开或盖合所述安装槽的槽口，并与所述底座围合形成所述安装腔。

本实用新型还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的热缩管收缩装置，所述热缩管收缩装置与所述设备主体连接。

本实用新型技术方案的热缩管收缩装置通过在机体内设置安装腔，从而利用机体的安装腔安装、固定和保护模具组件和加热组件，通过在机体上设置连通安装腔的过孔，并使得模具组件的定位通道与过孔对应连通，从而方便放置于模具组件的定位通道内套设有热缩管的线缆通过过孔实现穿过和避让，既不影响定位通道内线缆外壁上热缩管在安装腔内利用加热组件对其进行收缩加工，又不受到线缆长度的影响；同时，将模具组件活动设于安装腔内，通过调节模具组件的位置，以实现模具组件根据不同尺寸的热缩管进行调节，提高通用性；进一步通过将加热组件设置为红外加热管，利用红外加热管向热缩管加热，提高收缩性能和质量要求。本实用新型的热缩管收缩装置不仅解决了设备频繁故障的缺点，还满足生产线的需求，降低人工成本，同时能够适用于不同尺寸热缩管的收缩加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中热缩管收缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中机体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中模具组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中加热组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中冷却组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中控制组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	热缩管收缩装置	312	限位台
1	机体	32	固定件
				11	底座	321	连接部
111	安装槽	322	支撑部
				112	过孔	323	支撑槽
113	导杆	4	冷却组件
				12	上盖	41	安装件
2	模具组件	411	安装孔
				21	模具件	42	吹风嘴
211	定位槽	421	安装部
				212	滑动孔	422	吹风部
213	过口	423	冷却口
				214	底部	424	出风孔
215	定位部	425	支撑表面
				22	防护件	426	倾斜表面
221	避让口	5	控制组件
				222	连接板	51	电箱
223	防护板	52	继电器
				224	容置槽	53	温控表
3	加热组件	54	双色信号灯
				31	红外加热管	6	热缩管
311	连接头	7	线缆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

相关技术中，应用于线束接头防护的热缩管需要进行收缩，使其包裹于线束上。而线束上的热缩管通常使用热风枪进行收缩，该操作过程一般需要配备2名人员专门进行收缩热缩管，导致使用效率不高，且人工成本较高，同时热风枪的加热丝故障频率高，导致维修成本和人工成本高。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种热缩管收缩装置100。可以理解的，热缩管收缩装置100用于热缩管6的收缩。在本实施例中，应用于线缆7接头防护的热缩管6需要进行收缩加工，从而实现紧固包裹于线缆7的外部，以实现对线缆7的防护。

可以理解的，热缩管6可选为圆管状结构，先将热缩管6套接于线缆7的外部接头处，再利用热缩管收缩装置100对其进行收缩加工。在本实施例中，热缩管收缩装置100还可应用于加工设备中，从而实现线缆7的加工生产，在此不做限定。

请结合参照图1至图5所示，在本实用新型实施例中，该热缩管收缩装置100用于将热缩管6收缩于线缆7，热缩管收缩装置100包括机体1、模具组件2及加热组件3，其中，机体1设有安装腔以及连通安装腔的过孔112，模具组件2活动设于安装腔内，模具组件2设有定位通道，定位通道与过孔112对应连通，定位通道用于盛放套设有热缩管6的线缆7，加热组件3设于安装腔内，并与模具组件2间隔设置，加热组件3设有红外加热管31，红外加热管31用于向热缩管6加热。

在本实施例中，机体1用于安装、固定、支撑和保护模具组件2及加热组件3等部件，也即机体1为模具组件2及加热组件3等部件的安装提供基础。可以理解的，机体1可以是壳体、支架、箱体、盒体或安装架等结构，在此不做限定。

可以理解的，机体1可以是一体结构，也可以是分体结构。在本实施例中，为了方便拆装模具组件2及加热组件3等部件，机体1可选为分体结构设置。如图1和图2所示，机体1包括底座11和上盖12，底座11设有安装槽111以及连通安装槽111的过孔112，上盖12与底座11转动连接，以打开或盖合安装槽111的槽口，并与底座11围合形成安装腔。可选地，机体1的底座11设有两个过孔112，定位通道的两端分别与两个过孔112连通。

在本实施例中，上盖12的一端转动连接于底座11上，例如可采用孔轴连接、铰接结构连接、合页结构或其他能够实现转动连接的结构均可，在此不做限定。上盖12能够相对于底座11转动，以实现打开或盖合安装槽111的槽口。可以理解的，上盖12盖合底座11的安装槽111槽口时，上盖12与底座11围合形成安装腔。为了方便上盖12盖合底座11的安装槽111槽口时，上盖12不随意打开，上盖12和底座11分别设置有锁扣结构，该锁扣结构可以是机械锁扣结构，也可以是电子锁结构，在此不做限定。

可以理解的，为了方便实现上盖12的打开或盖合，上盖12上可设置有提手结构；或者，通过设置驱动结构，利用驱动结构实现上盖12的打开或盖合操作，在此不做限定。在本实施例中，过孔112可以设置于底座11上，也即过孔112贯通安装槽111的侧壁；或者，过孔112由上盖12和底座11配合形成，此时底座11邻近安装槽111槽口的侧壁设置有缺口结构，上盖12盖合底座11时，上盖11与缺口结构围合形成过孔112，如此可方便线缆7的放置，在此不做限定。

为了方便线缆7加工后不发生变形，两个过孔112位于机体1的相对两侧，可选地，两个过孔112呈同轴设置，也即两个过孔112与定位通道位于同一直线或同一轴向上，在此不做限定。

在本实施例中，模具组件2用于定位和限位线缆7以及热缩管6，模具组件2的定位通道可适用于不同尺寸的线缆7。可以理解的，通过将模具组件2活动设于安装腔内，从而通过调节模具组件2，使得模具组件2能够适用于不同尺寸的线缆7和热缩管6。模具组件2可滑动设置于安装腔内，也可采用可拆卸连接方式设置于安装腔内，在此不做限定。

可以理解的，加热组件3用于向热缩管6加热，以实现热缩管6的收缩加工。在本实施例中，通过将加热组件3设置为红外加热管31，从而利用红外加热管31对热缩管6加热，以提供收缩效果和收缩质量。

本实用新型的热缩管收缩装置100通过在机体1内设置安装腔，从而利用机体1的安装腔安装、固定和保护模具组件2和加热组件3，通过在机体1上设置连通安装腔的两个过孔112，并使得模具组件2的定位通道的两端分别与两个过孔112对应连通，从而方便放置于模具组件2的定位通道内套设有热缩管6的线缆7通过过孔112实现穿过和避让，既不影响定位通道内线缆7外壁上热缩管6在安装腔内利用加热组件3对其进行收缩加工，又不受到线缆7长度的影响；同时，通过将模具组件2活动设于安装腔内，从而通过调节模具组件2的位置，以实现模具组件2根据不同尺寸的热缩管6进行调节，从而提高通用性；进一步通过将加热组件3设置为红外加热管31，从而利用红外加热管31向热缩管6加热，提高收缩性能和质量要求。本实用新型的热缩管收缩装置100不仅解决了设备频繁故障的缺点，还满足生产线的需求，降低人工成本，同时能够适用于不同尺寸热缩管的收缩加工。

在一实施例中，机体1还设有位于安装腔内的导杆113，导杆113的延伸方向与定位通道的延伸方向一致，模具组件2包括至少两个模具件21，每一模具件21设有定位槽211和滑动孔212，至少两个模具件21通过滑动孔212滑动套设于导杆113，且至少两个模具件21沿导杆113的延伸方向间隔排布，以使至少两个定位槽211对应连通以形成定位通道，且相邻两个模具件21之间配合形成可调节的过口213，过口213连通定位通道；其中，相邻两个模具件21用于限位热缩管6，以使红外加热管31通过过口213加热热缩管6。

在本实施例中，如图1和图2所示，导杆113对应过孔112设置，导杆113从一过孔112延伸至另一过孔112，也即导杆113的延伸方向与定位通道的延伸方向一致。通过将模具组件2设置为多个模具件21，使得多个模具件21均通过滑动孔212滑动套设于导杆113上，并沿导杆113的长度方向间隔排布，如此可通过导杆113和滑动孔212实现多个模具件21之间距离调节，以使得模具组件2适用于不同尺寸的热缩管6，提高通用效果。

可选地，导杆113插入底座11下部的圆孔中。在本实施例中，为了提高模具件21的滑动稳定性和便利性，导杆113至少包括两个。导杆113可选为两个，两个导杆113并行且间隔设置，每一模具件21对应每一导杆113设有滑动孔212。可以理解的，两个导杆113呈并行且间隔设置，且两个导杆113的延伸方向与定位通道的延伸方向一致。

在本实施例中，模具件21背向安装腔底壁的一侧还设有定位槽211，可利用定位槽211实现对线缆7的定位。可以理解的，可通过更换模具件21，实现定位槽211适配于不同尺寸的线缆7。当然，也可通过将定位槽211设置为可调节结构，以适配于不同尺寸的线缆7，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图3所示，模具件21包括底部214和两个定位部215，两个定位部215间隔凸设于底部214，并与底部214围合形成定位槽211，底部214设有滑动孔212。可以理解的，为了提高模具件21的加工便利性，简化模具件21的结构，模具件21的底部214和两个定位部215为一体成型结构。两个定位部215位于底部214背向安装腔底壁的一侧，定位槽211与过孔112对应连通。可选地，多个模具件21的多个定位槽211位于同一轴线上，以对应连通配合形成定位通道，在此不做限定。

在一实施例中，模具组件2还包括多个防护件22，每一防护件22对应一模具件21设置，并位于红外加热管31和定位槽211之间，相邻两个防护件22之间形成避让口221，避让口221与过口213对应连通，红外加热管31依次通过避让口221和过口213加热热缩管6。

在本实施例中，如图1和图3所示，通过设置防护件22，从而利用防护件22遮挡红外加热管31，避免红外加热管31对未套设有热缩管6的线缆7外壁烤焦或损坏。可以理解的，每一防护件22对应一模具件21设置，并位于红外加热管31和定位槽211之间，以实现阻挡红外加热管31对未套设有热缩管6的线缆7外壁加热。

需要说明的是，防护件22可固定连接于模具件21上，例如采用焊接或粘结或一体成型等方式，在此不做限定。当然，为了方便适配不同尺寸的热缩管6，防护件22也可采用可拆卸连接结构连接于模具件21上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，在此不做限定。

可以理解的，相邻两个防护件22之间形成避让口221，该避让口221与相邻两个模具件21之间形成的过孔213对应，如此可方便红外加热管31依次通过避让口221和过口213加热热缩管6。

在一实施例中，如图1和图3所示，加热组件3包括多个，多个加热组件3分别设于定位通道的相对两侧，防护件22包括连接板222和防护板223，防护板223设于连接板222，并与连接板222围合形成容置槽224，模具件21设于容置槽224内，防护板223位于加热组件3和定位通道之间。

在本实施例中，防护件22的防护板223与连接板222呈垂直设置，且防护板223位于加热组件3的红外加热管31和定位槽211之间，在此不做限定。可选地，防护板223可以是陶瓷板或石英板结构。当然，防护板223只要是能够实现隔热的材质均可，在此不做限定。

可以理解的，防护板223包括两个，两个防护板223间隔设于连接板222，并与连接板222围合形成容置槽224，每一防护板223位于一加热组件3和定位通道之间。

在一实施例中，加热组件3包括固定件32和红外加热管31，固定件32设于安装腔内，并邻近定位通道设置，红外加热管31的两端分别与一固定件32连接，红外加热管31的延伸长度与定位通道的延伸方向一致。

在本实施例中，如图1和图4所示，通过设置固定件32，从而方便实现红外加热管31的安装固定。可以理解的，固定件32包括多个，红外加热管31的两端分别与一固定件32连接，以使得红外加热管31的延伸长度与定位通道的延伸方向一致。

可以理解的，固定件32不加热，相邻两个防护板223之间的最小距离可以是最小热缩管6的长度，此时防护板223远离避让口221的一侧与固定件32相对应，由于固定件32具有一定的厚度或宽度，如此防护板223可随模具件21沿导杆113移动，使得防护板223在固定件32的厚度或宽度范围内实现调节。当然，在其他实施例中，也可将防护件22的防护板223设置为可伸缩结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图4所示，固定件32包括呈夹角设置的连接部321和支撑部322，连接部321远离支撑部322的一端与机体1连接，支撑部322远离连接部321的一端设有支撑槽323，红外加热管31的端部设有连接头311以及环绕连接头311设置的限位台312，连接头311固定容置于支撑槽323内，限位台312与支撑部322限位抵接。

在本实施例中，连接部321和支撑部322可选为垂直设置。固定件32的连接部321可连接于机体1的底壁或侧壁上，在此不做限定。通过在支撑部322设置支撑槽323，从而方便实现红外加热管31的拆装或更换。可以理解的，通过在红外加热管31的端部设置连接头311，既可以方便实现红外加热管31的安装，又可以方便红外加热管31与外部电源连接，实现红外加热管31通电工作。

可以理解的，红外加热管31的端部还形成有限位台312，使得连接头311固定容置于支撑槽323内，限位台312与支撑部322限位抵接，从而实现红外加热管31的定位安装。

在一实施例中，如图1所示，红外加热管31包括多个，多个红外加热管31沿垂直于红外加热管31延伸长度的方向间隔排布。可以理解的，多个红外加热管31沿从底座11的底壁至槽口的方向间隔排布，如此可提高对热缩管6的热缩加工。

在本实施例中，多个红外加热管31可间隔设置于一个固定件32上。当然，为了方便红外加热管31的拆装与更换，可以使得每一红外加热管31的两端分别连接有一固定件32，在此不做限定。

在一实施例中，热缩管收缩装置100还包括冷却组件4，冷却组件4设于机体1，并邻近过孔112设置，冷却组件4对应过孔112设有冷却口423。可以理解的，通过设置冷却组件4，从而方便安装腔内热缩管6经过红外加热管31后，线缆7经由过孔112和冷却口423出去时，通过冷却组件4的冷却口423对线缆7上的热缩管6实现冷却降温和定型。

在一实施例中，冷却组件4包括安装件41和吹风嘴42，安装件41设于机体1的外壁，安装件41设有安装孔411，吹风嘴42包括相连接的安装部421和吹风部422，吹风部422对应过孔112形成有冷却口423，吹风部422内设有风腔和连通风腔的多个出风孔424，多个出风孔424间隔设于冷却口423的内壁，并环绕过孔112设置。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，吹风嘴42的冷却口423可选为马蹄形，如此可方便线缆7的取放。安装部421设有连通风腔的风道，风道与气源连通，如此可通过控制气源工作，以使得气源通过安装部421的风道、吹风部422的风腔，最后由出风孔424吹向热缩管6的外壁，以实现冷却降温。

在一实施例中，如图5所示，冷却口423的内壁包括呈夹角设置的支撑表面425和倾斜表面426，倾斜表面426与支撑表面425形成的夹角大于180°，出风孔424设于倾斜表面426，倾斜表面426靠近过孔112。

可以理解的，通过将冷却口423的内壁设置为相连接的支撑表面425和倾斜表面426，倾斜表面426位于吹风嘴42靠近过孔112的一侧，并呈倾斜设置，从而避免热缩管6的外壁直接与倾斜表面426抵接，导致出风孔424无法完全出风，降低冷却效果。支撑表面425用于支撑线缆7和热缩管6。

可选地，支撑表面425围合形成的冷却口423截面面积小于倾斜表面426围合形成的冷却口423截面面积。支撑表面425围合形成的冷却口423截面面积小于过孔112的轮廓面积。

在一实施例中，如图1和图6所示，热缩管收缩装置100还包括控制组件5，控制组件5与加热组件3和冷却组件4电连接。可以理解的，通过设置控制组件5，从而方便利用控制组件5控制加热组件3和冷却组件4的工作状态以及工作时长等，在此不做限定。

在本实施例中，如图6所示，控制组件5包括电箱51、继电器52、温控表53及双色信号灯54，电箱51连接于机体1的外壁，继电器52设置于电箱51的内部，并通过导电装置与加热组件3的红外加热管31和冷却组件4的气源或吹风嘴42电连接，以实现控制红外加热管31、气源或吹风嘴42的工作状态。

可以理解的，温控表53设置于电箱51的表面，温控表53可以是显示屏或触摸屏，可通过温控表53设置加热时间、加热温度等参数，以方便控制红外加热管31的工作状态。双色信号灯54设置于电箱51的外壁，并与继电器52、温控表53电连接，以及时提醒用户加热完成或冷却完成，或者实现危险报警提示等，在此不做限定。

本实施例的热缩管收缩装置100工作时，接通设备的电源、气源，设置继电器52和温控表53的加热时间及加热温度后，打开上盖12，把热缩管6套在线缆7上，整体放在模具件21的定位槽211内，在导杆113上滑动模具件21，使得红外加热管31只对准热缩管6，其他部分被防护板223遮挡住，防止把线缆7外皮烤伤；盖上上盖12，设备自动接通电源开始加热，当加热到设定好的温度和时间后，自动断电停止加热。压缩空气通过冷却组件4的马蹄式吹风嘴42的冷却口423对热缩管6表面进行冷却，冷却结束后双色信号灯54进行闪光提示，更换下一根管材，依次重复。

可以理解的，热缩管收缩装置100提升了生产效率，解决设备频繁故障的缺点，另外设计的满足生产线的节拍，降低人工成本。同时，可以调节模具件21在导杆113上滑动收缩不同长度的热缩管6；不同尺寸大小的热缩管6和线缆7可以更换不同大小的模具件21进行切换；热缩管6使用红外加热收缩完成后用马蹄式吹风嘴冷却，有效提高了收缩效果和收缩质量。

本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和上述的热缩管收缩装置100，热缩管收缩装置100与设备主体连接。该热缩管收缩装置100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热缩管收缩装置，用于将热缩管收缩于线缆，其特征在于，所述热缩管收缩装置包括：

机体，所述机体设有安装腔以及连通所述安装腔的过孔；

模具组件，所述模具组件活动设于所述安装腔内，所述模具组件设有定位通道，所述定位通道与所述过孔对应连通，所述定位通道用于盛放套设有热缩管的线缆；及

加热组件，所述加热组件设于所述安装腔内，并与所述模具组件间隔设置，所述加热组件设有红外加热管，所述红外加热管用于向所述热缩管加热。

2.根据权利要求1所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述机体还设有位于所述安装腔内的导杆，所述导杆的延伸方向与所述定位通道的延伸方向一致，所述模具组件包括至少两个模具件，每一所述模具件设有定位槽和滑动孔，至少两个所述模具件通过所述滑动孔滑动套设于所述导杆，且至少两个所述模具件沿所述导杆的延伸方向间隔排布，以使至少两个所述定位槽对应连通以形成所述定位通道，且相邻两个所述模具件之间配合形成可调节的过口，所述过口连通所述定位通道；

其中，相邻两个所述模具件用于限位所述热缩管，以使所述红外加热管通过所述过口加热所述热缩管。

3.根据权利要求2所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述模具组件还包括多个防护件，每一所述防护件对应一所述模具件设置，并位于所述红外加热管和所述定位槽之间，相邻两个所述防护件之间形成避让口，所述避让口与所述过口对应连通，所述红外加热管依次通过所述避让口和过口加热所述热缩管。

4.根据权利要求3所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述导杆至少包括两个，两个所述导杆并行且间隔设置，每一所述模具件对应每一所述导杆设有所述滑动孔；

且/或，所述模具件包括底部和两个定位部，两个所述定位部间隔凸设于所述底部，并与所述底部围合形成所述定位槽，所述底部设有所述滑动孔；

且/或，所述加热组件设于所述定位通道的相对两侧，所述防护件包括连接板和防护板，所述防护板设于所述连接板，并与所述连接板围合形成容置槽，所述模具件设于所述容置槽内，所述防护板位于所述加热组件和所述定位通道之间。

5.根据权利要求1所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述加热组件包括固定件，所述固定件设于所述安装腔内，并邻近所述定位通道设置，所述红外加热管的两端分别与一所述固定件连接，所述红外加热管的延伸长度与所述定位通道的延伸方向一致。

6.根据权利要求5所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述固定件包括呈夹角设置的连接部和支撑部，所述连接部远离所述支撑部的一端与所述机体连接，所述支撑部远离所述连接部的一端设有支撑槽，所述红外加热管的端部设有连接头以及环绕所述连接头设置的限位台，所述连接头固定容置于所述支撑槽内，所述限位台与所述支撑部限位抵接；

且/或，所述红外加热管包括多个，多个所述红外加热管沿垂直于所述红外加热管延伸长度的方向间隔排布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述热缩管收缩装置还包括冷却组件，所述冷却组件设于所述机体，并邻近所述过孔设置，所述冷却组件对应所述过孔设有冷却口。

8.根据权利要求7所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述冷却组件包括：

安装件，所述安装件设于所述机体的外壁，所述安装件设有安装孔；和

吹风嘴，所述吹风嘴包括安装部和吹风部，所述安装部通过所述安装孔与所述吹风部连通，所述吹风部对应所述过孔形成有所述冷却口，所述吹风部内设有风腔和连通所述风腔的多个出风孔，多个所述出风孔间隔设于所述冷却口的内壁，并环绕所述过孔设置。

9.根据权利要求8所述的热缩管收缩装置，其特征在于，所述冷却口呈马蹄形；

且/或，所述安装部设有连通所述风腔的风道，所述风道与气源连通；

且/或，所述冷却口的内壁包括呈夹角设置的支撑表面和倾斜表面，所述倾斜表面与所述支撑表面形成的夹角大于180°，所述出风孔设于所述倾斜表面，所述倾斜表面靠近所述过孔；

且/或，所述热缩管收缩装置还包括控制组件，所述控制组件与所述加热组件和所述冷却组件电连接；

且/或，所述机体包括底座和上盖，所述底座设有安装槽以及连通所述安装槽的所述过孔，所述上盖与所述底座转动连接，以打开或盖合所述安装槽的槽口，并与所述底座围合形成所述安装腔。

10.一种加工设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的热缩管收缩装置，所述热缩管收缩装置与所述设备主体连接。