CN219705937U - 一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，用于在胶辊芯表面成型一层胶层，包括胶套成型管件，在胶套成型管件的两端分别塞接有轴芯定位套，在胶套成型管件的两端还分别锁紧连接有紧固套，轴芯定位套通过紧固套紧固在胶套成型管件的两端；能够达到胶辊芯和胶套一体式制作，其进胶的压力均衡，保证成型的胶套表面振幅小，此外，胶套成型管件可以采用材料热处理，精磨的方式加工，使得成型的胶套尺寸、表面精度更好；且通过这一设置，胶套成型管件能够被轴芯定位套和紧固套定位在胶辊芯上，保证了胶套成型管件与胶辊芯能够平行配合，从而使得制作出来的胶辊精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具。
背景技术
在膜类产品的生产制作过程中，通过采用表面带有胶套的辊轮（胶辊）能够起到拉动膜类产品或者对膜类产品进行转向等操作，同样的，在一些包材等片状产品也能够通过胶辊来推动产品，因此胶辊在生产加工过程中成为了输送产品的重要部件；
传统的小型和微型胶辊一般采用手工贴片、挤出套入等多种生产工艺，而采用传统的工艺将导致生产效率低，生产管理繁琐度加大，出错率增加；为了解决这一问题，现有技术提出了如发明授权公告号为CN106584805B所述的一种胶辊的注压成型装置及基于该装置的胶辊成型工艺；在生产过程中不受胶辊长度的影响，胶辊辊芯的直径通过内芯模头调整，胶辊的外径即包胶厚度通过外径模套控制，通过模腔螺母调控胶料的压力，可以同时适应于不同规格型号胶辊的成型，成型过程流水化，提高了生产效率及一次胶辊成型率，降低了胶辊的后加工磨削量，提升了胶料的利用率，同时由于工艺装备数量的大大减少，便捷了管理，降低了生产成本，也为胶辊成型的后道工序打下了良好的基础。
但是通过这种方式加工出来的胶辊，由于胶辊芯和胶料在成型过程中处于活动状态，其加工精度及表面难控制，成型时产品振幅不良高；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，用于在胶辊芯表面成型一层胶层，包括胶套成型管件，在胶套成型管件的两端分别塞接有轴芯定位套，在胶套成型管件的两端还分别锁紧连接有紧固套，轴芯定位套通过紧固套紧固在胶套成型管件的两端；在轴芯定位套上开设有轴向贯穿的定位孔，胶辊芯置于胶套成型管件内，并且胶辊芯的两端分别与定位孔连接，使胶辊芯和胶套成型管件之间形成用于成型胶层的模腔，在轴芯定位套上对应定位孔的位置处还开设有连通于模腔的进胶穴，进胶穴用于注入胶料至模腔内。
优选地，轴芯定位套具有嵌入部、抵接部和延长部，嵌入部、抵接部和延长部依次一体成型，且定位孔和进胶穴均贯穿于嵌入部、抵接部和延长部；轴芯定位套的嵌入部嵌入到胶套成型管件的端部以内，轴芯定位套的抵接部与胶套成型管件的端部限位配合，延长部和抵接部之间形成台阶位置，紧固套通过抵紧台阶位置来紧固轴芯定位套。
优选地，嵌入部的外壁为外锥面，胶套成型管件对应端部的内壁设置有内锥面，嵌入部通过外锥面与胶套成型管件的内锥面密封抵紧配合。
优选地，在嵌入部的端部还成型有延伸部，延伸部穿过胶套成型管件的内锥面后与胶套成型管件的内壁抵紧配合。
优选地，胶辊芯的两端还分别设置有轴芯，胶辊芯通过轴芯与定位孔连接，在延伸部上还设置有环形凹台部，胶辊芯的端部与环形凹台部定位对接。
优选地，在嵌入部和抵接部之间还具有过度部，抵接部通过所述过度部与胶套成型管件的端部间距配合。
优选地，进胶穴设置有多个，多个进胶穴均匀分布并围绕于定位孔周围。
优选地，紧固套包括内螺纹连接套和成型在内螺纹连接套端部以内的环形紧固部，在胶套成型管件端部的外壁位置处设置有外螺纹，紧固套通过内螺纹连接套来套接在胶套成型管件的端部，且紧固套通过内螺纹连接套与胶套成型管件上的外螺纹进行螺纹连接，紧固套通过环形紧固部与轴芯定位套的台阶位置对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置胶套成型管件，在胶套成型管件的两端分别设置有轴芯定位套和紧固套来将胶辊芯定位装置在胶套成型管件内，使得胶套成型管件与胶辊芯之间能够形成用于成型胶层的模腔，将模腔的进胶结构设置在轴芯定位胶套上，使得胶料能够沿着进胶穴从轴芯定位套的位置处注入到模腔内，通过这一设置，能够达到胶辊芯和胶套一体式制作，其进胶的压力均衡，保证成型的胶套表面振幅小，此外，胶套成型管件可以采用材料热处理，精磨的方式加工，使得成型的胶套尺寸、表面精度更好；且通过这一设置，胶套成型管件能够被轴芯定位套和紧固套定位在胶辊芯上，保证了胶套成型管件与胶辊芯能够平行配合，从而使得制作出来的胶辊精度更高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处的结构示意图；
图4是本实用新型的爆炸结构示意图；
图5是本实用新型图4的剖面结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
胶辊芯10、胶套成型管件20、内锥面21、外螺纹22、轴芯定位套30、嵌入部31、抵接部32、延长部33、外锥面34、延伸部35、环形凹台部36、过度部37、紧固套40、内螺纹连接套41、环形紧固部42、定位孔50、进胶穴51、模腔60。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，用于在胶辊芯10表面成型一层胶层，包括胶套成型管件20，在胶套成型管件20的两端分别塞接有轴芯定位套30，在胶套成型管件20的两端还分别锁紧连接有紧固套40，轴芯定位套30通过紧固套40紧固在胶套成型管件20的两端；在轴芯定位套30上开设有轴向贯穿的定位孔50，胶辊芯10置于胶套成型管件20内，并且胶辊芯10的两端分别与定位孔50连接，使胶辊芯10和胶套成型管件20之间形成用于成型胶层的模腔60，在轴芯定位套30上对应定位孔50的位置处还开设有连通于模腔60的进胶穴51，进胶穴51用于注入胶料至模腔60内。
在上述技术方案中，通过设置胶套成型管件20，在胶套成型管件20的两端分别设置有轴芯定位套30和紧固套40来将胶辊芯10定位装置在胶套成型管件20内，使得胶套成型管件20与胶辊芯10之间能够形成用于成型胶层的模腔60，将模腔60的进胶结构设置在轴芯定位胶套上，使得胶料能够沿着进胶穴51从轴芯定位套30的位置处注入到模腔60内，通过这一设置，能够达到胶辊芯10和胶套一体式制作，其进胶的压力均衡，保证成型的胶套表面振幅小，此外，胶套成型管件20可以采用材料热处理，精磨的方式加工，使得成型的胶套尺寸、表面精度更好；且通过这一设置，胶套成型管件20能够被轴芯定位套30和紧固套40定位在胶辊芯10上，保证了胶套成型管件20与胶辊芯10能够平行配合，从而使得制作出来的胶辊精度更高。
请参阅图2-5，基于轴芯定位套30塞接在胶套成型管件20上的结构设置，本实施例通过设置轴芯定位套30具有嵌入部31、抵接部32和延长部33，嵌入部31、抵接部32和延长部33依次一体成型，且定位孔50和进胶穴51均贯穿于嵌入部31、抵接部32和延长部33；轴芯定位套30的嵌入部31嵌入到胶套成型管件20的端部以内，使轴芯定位套30和胶套成型管件20之间的紧密度得以保障；轴芯定位套30的抵接部32与胶套成型管件20的端部限位配合，防止紧固套40将轴芯定位套30塞入过内而导致难以取出；延长部33和抵接部32之间形成台阶位置，紧固套40通过抵紧台阶位置来紧固轴芯定位套30，使紧固套40和轴芯定位套30能够进行紧密牢固地配合。
请参阅图3-5，为了使嵌入部31和胶套成型管件20能够更为紧密配合，从而保证嵌入部31和胶套成型管件20之间的密封性，嵌入部31的外壁为外锥面34，胶套成型管件20对应端部的内壁设置有内锥面21，嵌入部31通过外锥面34与胶套成型管件20的内锥面21密封抵紧配合；此外，在嵌入部31的端部还成型有延伸部35，延伸部35穿过胶套成型管件20的内锥面21后与胶套成型管件20的内壁抵紧配合，防止水口位置因锥面的设置而造成不平整，从而影响胶套两端的精度。
请参阅图3，针对胶辊芯10的两端还分别设置有轴芯的结构，胶辊芯10通过轴芯与定位孔50连接，在延伸部35上还设置有环形凹台部36，胶辊芯10的端部与环形凹台部36定位对接，通过这一设置，能够更好地切除水口。
请参阅图3-4，在嵌入部31和抵接部32之间还具有过度部37，抵接部32通过所述过度部37与胶套成型管件20的端部间距配合，使得轴芯定位套30与胶套成型管件20之间能够具有一定的间距来使的轴芯定位套30更紧固地插接在胶套成型管件20的端部。
请参阅图1和图4，为了保证进胶的均匀度，防止产生气泡，进胶穴51设置有多个，多个进胶穴51均匀分布并围绕于定位孔50周围。
请参阅图3和图5，基于紧固套40的结构特征，本实施例设置紧固套40包括内螺纹连接套41和成型在内螺纹连接套41端部以内的环形紧固部42，在胶套成型管件20端部的外壁位置处设置有外螺纹22，紧固套40通过内螺纹连接套41来套接在胶套成型管件20的端部，且紧固套40通过内螺纹连接套41与胶套成型管件20上的外螺纹22进行螺纹连接，紧固套40通过环形紧固部42与轴芯定位套30的台阶位置对接，通过螺纹连接的方式能够更易于紧固套40的拆装以及控制轴芯定位套30塞入胶套成型管件20的程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，用于在胶辊芯表面成型一层胶层，其特征在于，包括胶套成型管件，在胶套成型管件的两端分别塞接有轴芯定位套，在胶套成型管件的两端还分别锁紧连接有紧固套，轴芯定位套通过紧固套紧固在胶套成型管件的两端；在轴芯定位套上开设有轴向贯穿的定位孔，胶辊芯置于胶套成型管件内，并且胶辊芯的两端分别与定位孔连接，使胶辊芯和胶套成型管件之间形成用于成型胶层的模腔，在轴芯定位套上对应定位孔的位置处还开设有连通于模腔的进胶穴，进胶穴用于注入胶料至模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，轴芯定位套具有嵌入部、抵接部和延长部，嵌入部、抵接部和延长部依次一体成型，且定位孔和进胶穴均贯穿于嵌入部、抵接部和延长部；轴芯定位套的嵌入部嵌入到胶套成型管件的端部以内，轴芯定位套的抵接部与胶套成型管件的端部限位配合，延长部和抵接部之间形成台阶位置，紧固套通过抵紧台阶位置来紧固轴芯定位套。
3.根据权利要求2所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，嵌入部的外壁为外锥面，胶套成型管件对应端部的内壁设置有内锥面，嵌入部通过外锥面与胶套成型管件的内锥面密封抵紧配合。
4.根据权利要求3所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，在嵌入部的端部还成型有延伸部，延伸部穿过胶套成型管件的内锥面后与胶套成型管件的内壁抵紧配合。
5.根据权利要求4所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，胶辊芯的两端还分别设置有轴芯，胶辊芯通过轴芯与定位孔连接，在延伸部上还设置有环形凹台部，胶辊芯的端部与环形凹台部定位对接。
6.根据权利要求2所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，在嵌入部和抵接部之间还具有过度部，抵接部通过所述过度部与胶套成型管件的端部间距配合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，进胶穴设置有多个，多个进胶穴均匀分布并围绕于定位孔周围。
8.根据权利要求2所述的一种高精度长胶辊的一体式套管成型模具，其特征在于，紧固套包括内螺纹连接套和成型在内螺纹连接套端部以内的环形紧固部，在胶套成型管件端部的外壁位置处设置有外螺纹，紧固套通过内螺纹连接套来套接在胶套成型管件的端部，且紧固套通过内螺纹连接套与胶套成型管件上的外螺纹进行螺纹连接，紧固套通过环形紧固部与轴芯定位套的台阶位置对接。
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