CN219703526U - 一种高速铣用主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速铣用主轴结构，包括传动主轴、第一防护罩、连接板、第二防护罩、循环水泵以及储水箱，传动主轴上侧设置有第一防护罩，第一防护罩下侧设置有第二防护罩，第一防护罩与第二防护罩前后两侧均设置有连接板，第一防护罩上侧连接有回流管，回流管右端连接到储水箱上，储水箱左侧装配有循环水泵，第二防护罩下侧连接有进液管，且进液管右端连接到循环水泵上，本实用新型通过设置的散热翅片能够增大传动主轴的散热面积，提高传动主轴的散热速度，同时采用水冷能够对传动主轴进行循环冷却，提高了传动主轴的散热下过，且通过设置的第一防护罩与第二防护罩能够对传动主轴上的散热翅片段进行防护密封，防止冷却液泄漏。

Description

一种高速铣用主轴结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高速铣用主轴结构。

背景技术

高速铣削采用高的进给速度和小的切削参数，主轴转速是15000r/min-40000r/min，高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。高速铣削在加工过程中应满足无干涉、无碰撞、光滑、切削负荷平滑等条件。而这些条件造成高速切削在对刀具材料、刀具结构、刀具装夹以及机床的主轴、机床结构、进给驱动和CNC系统上提出了特殊的要求。

高速铣用主轴结构是机床上必不可少的主要部件之一，然而，现有主轴部件缺乏对连接部件的散热机构，主轴在转动时会与连接轴承之间产生摩擦，这就使得连接轴承与主轴之间快速升温，从而极大影响主轴的精度和连接轴承的使用寿命，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速铣用主轴结构，以解决上述背景技术中提出的现有主轴部件缺乏对连接部件的散热机构，主轴在转动时会与连接轴承之间产生摩擦，这就使得连接轴承与主轴之间快速升温，从而极大影响主轴的精度和连接轴承的使用寿命，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速铣用主轴结构，包括传动主轴、第一防护罩、连接板、第二防护罩、循环水泵以及储水箱，所述传动主轴上侧设置有第一防护罩，所述第一防护罩下侧设置有第二防护罩，所述第一防护罩与第二防护罩前后两侧均设置有连接板，所述第一防护罩上侧连接有回流管，所述回流管右端连接到储水箱上，所述储水箱左侧装配有循环水泵，所述第二防护罩下侧连接有进液管，且所述进液管右端连接到循环水泵上，所述第一防护罩以及第二防护罩左右两端均设置有限位卡套，所述限位卡套内表面设置有密封圈，所述传动主轴上套设有轴套，所述轴套环形侧面设置有散热翅片。

进一步地，所述散热翅片设置有多组，多组所述散热翅片等角度均匀设置于轴套环形侧面。

进一步地，所述散热翅片内部等距开设有三组导流孔。

进一步地，所述第一防护罩规格与第二防护罩规格相同，两组所述连接板通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，第一防护罩与第二防护罩上的连接板连接处设置有密封胶垫。

进一步地，所述回流管与第一防护罩连接处装配有密封接头，所述进液管与第二防护罩连接处装配有密封接头，所述储水箱内部灌装有冷却液。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的散热翅片能够增大传动主轴的散热面积，提高传动主轴的散热速度，同时采用水冷能够对传动主轴进行循环冷却，提高了传动主轴的散热下过，且通过设置的第一防护罩与第二防护罩能够对传动主轴上的散热翅片段进行防护密封，防止冷却液泄漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速铣用主轴结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种高速铣用主轴结构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种高速铣用主轴结构中第一防护罩的结构示意图；

图4为本实用新型一种高速铣用主轴结构中导热翅片的结构示意图；

图中：1-传动主轴、2-第一防护罩、3-连接板、4-紧固螺栓、5-第二防护罩、6-回流管、7-进液管、8-循环水泵、9-储水箱、10-密封接头、11-散热翅片、12-密封胶垫、13-螺纹通孔、14-限位卡套、15-密封圈、16-轴套、17-导流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速铣用主轴结构，包括传动主轴1、第一防护罩2、连接板3、第二防护罩5、循环水泵8以及储水箱9，传动主轴1上侧设置有第一防护罩2，第一防护罩2下侧设置有第二防护罩5，第一防护罩2与第二防护罩5前后两侧均设置有连接板3，第一防护罩2上侧连接有回流管6，回流管6右端连接到储水箱9上，储水箱9左侧装配有循环水泵8，第二防护罩5下侧连接有进液管7，且进液管7右端连接到循环水泵8上，第一防护罩以及第二防护罩左右两端均设置有限位卡套14，限位卡套14内表面设置有密封圈15，传动主轴1上套设有轴套16，轴套16环形侧面设置有散热翅片11，该设计解决了现有主轴部件缺乏对连接部件的散热机构，主轴在转动时会与连接轴承之间产生摩擦，这就使得连接轴承与主轴之间快速升温，从而极大影响主轴的精度和连接轴承的使用寿命，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求的问题。

散热翅片11设置有多组，多组散热翅片11等角度均匀设置于轴套16环形侧面，通过设置的散热翅片11能够增大传动主轴1的散热面积，加快散热速度。

散热翅片11内部等距开设有三组导流孔17，通过设置的三组导流孔17能够使冷却液流，能够将散热翅片11中的热量快速带走，同时能够增大散热翅片11的散热面。

第一防护罩2规格与第二防护罩5规格相同，两组连接板3通过紧固螺栓4固定连接，通过设置的紧固螺栓4便于将两组连接板3进行紧固连接。

密封胶垫12设置于第一防护罩2与第二防护罩5上的连接板3连接处，通过设置的密封胶垫12能够使两组连接板3进行密闭连接，保证了连接处的密封性，防止冷却液泄漏。

回流管6与第一防护罩2连接处装配有密封接头10，进液管7与第二防护罩5连接处装配有密封接头10，储水箱9内部灌装有冷却液，通过设置的密封接头10提高了连接处的密封性。

作为本实用新型的一个实施例：在使用时，首先启动循环水泵8，通过循环水泵8将储水箱9中的冷却液抽出，然后通过进液管7将冷却液输送到第一防护罩2与第二防护罩5中，通过冷却液能够对传动主轴1进行冷却，将传动主轴1中的热量快速带走，然后冷却液通过回流管6回流到储水箱中，通过多组散热翅片11能够增大对热量的传导面积，便于将传动主轴1中的热量快速传导至冷却液中，提高了对传动主轴1的散热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速铣用主轴结构，包括传动主轴（1）、第一防护罩（2）、连接板（3）、第二防护罩（5）、循环水泵（8）以及储水箱（9），其特征在于：所述传动主轴（1）上侧设置有第一防护罩（2），所述第一防护罩（2）下侧设置有第二防护罩（5），所述第一防护罩（2）与第二防护罩（5）前后两侧均设置有连接板（3），所述第一防护罩（2）上侧连接有回流管（6），所述回流管（6）右端连接到储水箱（9）上，所述储水箱（9）左侧装配有循环水泵（8），所述第二防护罩（5）下侧连接有进液管（7），且所述进液管（7）右端连接到循环水泵（8）上，所述第一防护罩（2）以及第二防护罩（5）左右两端均设置有限位卡套（14），所述限位卡套（14）内表面设置有密封圈（15），所述传动主轴（1）上套设有轴套（16），所述轴套（16）环形侧面设置有散热翅片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高速铣用主轴结构，其特征在于：所述散热翅片（11）设置有多组，多组所述散热翅片（11）等角度均匀设置于轴套（16）环形侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高速铣用主轴结构，其特征在于：所述散热翅片（11）内部等距开设有三组导流孔（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高速铣用主轴结构，其特征在于：所述第一防护罩（2）规格与第二防护罩（5）规格相同，两组所述连接板（3）通过紧固螺栓（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速铣用主轴结构，其特征在于：所述第一防护罩（2）与第二防护罩（5）上的连接板（3）连接处设置有密封胶垫（12）。

6.根据权利要求1所述的一种高速铣用主轴结构，其特征在于：所述回流管（6）与第一防护罩（2）连接处装配有密封接头（10），所述进液管（7）与第二防护罩（5）连接处装配有密封接头（10），所述储水箱（9）内部灌装有冷却液。