CN219702290U - 一种脉冲式清洗喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲式清洗喷头，包括壳体、进水机构，壳体顶部开设有进水口，壳体侧部开设有出水口，进水机构包括进水管，进水管的一端从进水口伸入至壳体内，且进水管可绕自身轴线方向旋转，位于壳体内的进水管上具有喷水管，喷水管在水平面上呈弧形弯曲延伸，喷水管设置有多个，多个喷水管绕进水管的周向分布，当清洗喷头处于工作状态时，液体经进水管从多个喷水管喷射至壳体内部，驱动进水管旋转。本实用新型通过设置可旋转的进水机构，清洗喷头在工作时清洗液从进水机构喷射至壳体内部，驱动进水机构旋转，实现了壳体内水压的高速脉动，从而使清洗液可从壳体的出水口呈高频脉冲式喷出，提高了清洗效果，且结构简单，组装方便，实用性好。

Description

一种脉冲式清洗喷头

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种脉冲式清洗喷头。

背景技术

在医药生产、食品加工等行业，需要大量使用自动清洗设系统对生产装置进行清洗。清洗喷头是自动清洗系统中关键的零部件，通过清洗喷头喷射的清洗液可实现生产装置的清洗工作，因此，清洗喷头的设计质量决定了清洗的质量和清洗液的用量。常见的清洗喷头的种类多种多样，主要包括固定式喷头、旋转式喷头等，固定式喷头可朝向一个或多个方向喷射清洗液，但是存在部分区域无法清洗的问题，清洗死区较大，清洗效果较差；旋转式喷头是指在喷射清洗液时喷头可自动绕其轴线旋转，喷射清洗的区域范围广，但是其结构复杂，且生产制造工艺繁琐，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、清洗效果好的脉冲式清洗喷头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脉冲式清洗喷头，包括壳体，所述的壳体的顶部开设有进水口，所述的壳体的侧部开设有出水口，所述的清洗喷头还包括进水机构，所述的进水机构包括进水管，所述的进水管的一端从所述的进水口伸入至所述的壳体内，且所述的进水管可绕自身轴线方向旋转，位于所述的壳体内的进水管上具有喷水管，所述的喷水管在水平面上呈弧形弯曲延伸，所述的喷水管设置有多个，多个所述的喷水管绕所述的进水管的周向分布；

当所述的清洗喷头处于工作状态时，液体经所述的进水管从多个所述的喷水管喷射至所述的壳体内部，驱动所述的进水管旋转，使液体从所述的壳体的出水口呈脉冲式喷出。

优选地，所述的进水管沿竖直方向延伸，所述的进水口开设在所述的壳体顶部的中心处。

优选地，所述的进水管上具有第一凸台、第二凸台，所述的第一凸台与所述的壳体内壁的下表面可转动地连接，所述的第二凸台与所述的壳体内壁的上表面可转动地连接。

进一步优选地，所述的第一凸台的下表面开设有第一环形凹槽，所述的壳体内壁的下表面开设有第二环形凹槽，所述的第一环形凹槽、第二环形凹槽的截面均呈圆弧形，且两者的位置相互对应，所述的第一环形凹槽、第二环形凹槽之间设置有第一滚动体。

更进一步优选地，所述的第一滚动体呈球形；所述的第一滚动体设置有多个，多个所述的第一滚动体分布在所述的第一环形凹槽、第二环形凹槽之间并与两者滚动配合。

更进一步优选地，所述的清洗喷头还包括下接头，所述的下接头设置在所述的壳体的底部，所述的下接头上开设有贯穿其两端的通孔，所述的通孔与所述的壳体内部连通，所述的通孔内可拆卸地设置有密封塞，所述的第二环形凹槽开设在所述的密封塞上。

再进一步优选地，所述的通孔具有内螺纹，所述的密封塞的顶部具有外螺纹，所述的通孔与所述的密封塞之间通过螺纹配合连接；所述的密封塞的底部呈六棱柱状。

再进一步优选地，所述的下接头设置在所述的壳体底部的中心处，所述的通孔的直径大于所述的第一凸台的直径，便于安装所述的进水管。

进一步优选地，所述的第二凸台的上表面开设有第三环形凹槽，所述的壳体内壁的下表面开设有第四环形凹槽，所述的第三环形凹槽、第四环形凹槽的截面均呈圆弧形，且两者的位置相互对应，所述的第三环形凹槽、第四环形凹槽之间设置有第二滚动体。

更进一步优选地，所述的第二滚动体呈球形；所述的第二滚动体设置有多个，多个所述的第二滚动体分布在所述的第三环形凹槽、第四环形凹槽之间并与两者滚动配合。

优选地，所述的清洗喷头还包括上接头，所述的上接头设置在所述的壳体的进水口处，所述的上接头上开设有贯穿其两端的通孔，所述的进水管的一端依次穿过所述的上接头的通孔、壳体的进水口并伸入至所述的壳体内。

进一步优选地，所述的上接头具有用于连接水管的外螺纹，所述上接头的外周面的相对两侧分别开设有凹槽，所述的凹槽位于所述的外螺纹的下方。当采用扳手安装或拆卸清洗喷头时，两侧所述的凹槽构成扳手卡紧的区域，可快速安装和拆卸清洗喷头。

优选地，所述的出水口的直径与所述的壳体壁厚的比例为1:8～1:3。当所述的出水口的直径与所述的壳体壁厚的比例大于等于1:3时，所述的出水口为喷嘴，当所述的出水口的直径与所述的壳体壁厚的比例小于1:3时，所述的出水口为管嘴，所述的管嘴较所述的喷嘴可提高约30％作用压力，清洗效果更好。

优选地，所述的出水口设置有多个，多个所述的出水口以所述的壳体的轴线为中心呈环形分布，且沿所述的壳体的轴线方向分布有多圈。所述的壳体内的液体在压力作用下从多个所述的出水口高速喷出，对设备进行清洗。

进一步优选地，所述的壳体包括顶盖、筒体以及底盖，所述的顶盖连接在所述的筒体的顶部，所述的底盖连接在所述的筒体的底部；所述的顶盖、筒体以及底盖的侧部均具有所述的出水口，位于所述的顶盖上的出水口向上倾斜延伸，位于所述的底盖上的出水口向下倾斜延伸，位于所述的筒体上的出水口沿水平方向延伸。

更进一步优选地，所述的顶盖、筒体以及底盖焊接为一体，便于加工，制作成本低。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置可旋转的进水机构，清洗喷头在工作时清洗液从进水机构喷射至壳体内部，驱动进水机构旋转，实现了壳体内水压的高速脉动，从而使清洗液可从壳体的出水口呈高频脉冲式喷出，提高了清洗质量和清洗效果，且结构简单，组装方便，降低了生产成本，实用性好。

附图说明

附图1为本实施例的脉冲式清洗喷头的立体示意图；

附图2为本实施例的脉冲式清洗喷头的侧视示意图；

附图3为本实施例的脉冲式清洗喷头的主视示意图；

附图4为附图3中A-A的剖视示意图；

附图5为附图4中B处的局部放大示意图；

附图6为附图4中C处的局部放大示意图；

附图7为本实施例的进水机构的结构示意图；

附图8为附图7中D-D的剖视示意图。

以上附图中：

1、壳体；101、进水口；102、出水口；103、第四环形凹槽；11、顶盖；12、筒体；13、底盖；2、进水机构；21、进水管；22、喷水管；23、第一凸台；230、第一环形凹槽；24、第二凸台；240、第三环形凹槽；25、第一滚动体；26、第二滚动体；3、下接头；30、通孔；31、密封塞；311、第二环形凹槽；4、上接头；41、外螺纹；42、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种脉冲式清洗喷头，如图1至图3所示，包括壳体1、进水机构2、下接头3以及上接头4，壳体1的顶部开设有进水口101，壳体1的侧部开设有出水口102，下接头3设置在壳体1的底部，上接头4设置在壳体1顶部的进水口101处，进水机构2的一端依次穿过上接头4、壳体1的进水口101并伸入至壳体1内，且进水机构2可绕自身轴线方向旋转。

以下具体对各个部件及其连接关系做详细介绍：

如图1至图4所示，壳体1包括顶盖11、筒体12以及底盖13，筒体12呈圆筒状，顶盖11连接在筒体12的顶部，顶盖11呈圆台状，底盖13连接在筒体12的底部，底盖13呈倒圆台状，且顶盖11、筒体12以及底盖13之间相互连通；顶盖11、筒体12以及底盖13之间可采用焊接工艺连接为一体，便于加工，且制作成本低。

出水口102的直径与壳体1壁厚的比例优选为1:8～1:3，当出水口102的直径与壳体1壁厚的比例大于等于1:3时，出水口102为喷嘴，当出水口102的直径与壳体1壁厚的比例小于1:3时，出水口102为管嘴，管嘴较喷嘴可提高约30％作用压力，清洗效果更好。

如图1至图4所示，出水口102设置有多个，多个出水口102以壳体1的轴线为中心在其侧壁上呈环形均匀分布形成一圈，且沿壳体1的轴线方向均匀分布有多圈。具体而言：顶盖11、筒体12以及底盖13的侧部均具有多个出水口102，位于顶盖11上的出水口102向上倾斜延伸，且多个出水口102沿顶盖11的轴线方向均匀分布多圈；位于底盖13上的出水口102向下倾斜延伸，且多个出水口102沿底盖13的轴线方向均匀分布多圈；位于筒体12上的出水口102沿水平方向延伸，且多个出水口102沿筒体12的轴线方向均匀分布多圈。

如图1至图4所示，进水口101开设在壳体1顶部的中心处，即进水口101开设在顶盖11的中心处，上接头4固定设置在进水口101处，具体地：上接头4与壳体1同轴设置，上接头4的中心处开设有贯穿其两端的通孔，上接头4的通孔与壳体1的进水口101相互连通；上接头4的顶端具有外螺纹41，通过该外螺纹41可将清洗喷头与水管等进水设备连接；上接头4的外周面的相对两侧分别开设有凹槽42，凹槽42位于外螺纹41的下方，且凹槽42呈长方形状，当采用扳手安装或拆卸清洗喷头时，两侧的凹槽42构成扳手卡紧的区域，可快速安装和拆卸清洗喷头。

如图1至图4所示，下接头3设置在壳体1底部的中心处，即下接头3与壳体1同轴设置，下接头3的中心处开设有贯穿其两端的通孔30，通孔30与壳体1的内部连通；通孔30的直径大于进水机构2的直径，便于安装进水机构2；通孔30内可拆卸地设置有密封塞31，具体地，通孔30内部具有内螺纹，密封塞31的顶部具有外螺纹，通孔30与密封塞31之间通过螺纹配合连接；密封塞31的底部呈六棱柱状，便于使用工具将密封塞31旋入通孔30内。

如图4所示，进水机构2包括进水管21、喷水管22、第一凸台23以及第二凸台24，进水管21的一端依次穿过上接头4的通孔、壳体1的进水口101，并伸入至壳体1内部，且进水管21可绕自身轴线方向旋转；喷水管22设置在壳体1内的进水管21上，用于向壳体1内部喷射清洗液；第一凸台23和第二凸台24也设置在壳体1内的进水管21上，第一凸台23、第二凸台24分别与壳体1的内壁可转动地连接。

具体而言：

如图7所示，进水管21沿竖直方向延伸，进水管21的一端封闭，进水管21的另一端敞开，进水管21的一端依次穿过上接头4的通孔和壳体1的进水口101并伸入至壳体1内部，进水管21的另一端位于上接头4外部，进水管21与壳体1同轴设置。

如图7和图8所示，喷水管22连接在进水管21的侧部上，两者相互连通，清洗液从进水管21的另一端进入其内部后，可从喷水管22喷出；喷水管22在水平面上呈弧形弯曲延伸，即喷水管22呈类似螺旋线状延伸，喷水管22设置有多个，多个喷水管22绕进水管21的周向均匀分布；当清洗喷头处于工作状态时，清洗液经进水管21从多个喷水管22沿螺旋线喷射至壳体1内部，根据流体力学动量守恒原理，可驱动进水管21绕自身轴线方向旋转，并使液体从壳体1的出水口102呈脉冲式喷出。

如图4和图5所示，第一凸台23设置在进水管21的一端，第一凸台23与壳体1内壁的下表面可转动地连接，即第一凸台23与密封塞31的顶端可转动地连接，具体地：第一凸台23的下表面开设有第一环形凹槽230，第一环形凹槽230的截面呈圆弧形；密封塞31的顶部开设有第二环形凹槽311，第二环形凹槽311的截面呈圆弧形；第一环形凹槽230与进水管21同轴设置，第二环形凹槽311与密封塞31同轴设置，即第一环形凹槽230、第二环形凹槽311的位置相互对应；第一环形凹槽230和第二环形凹槽311之间设置有第一滚动体25，第一滚动体25呈球形，第一滚动体25设置有多个，多个第一滚动体25分布在第一环形凹槽230、第二环形凹槽311之间并与两者滚动配合。

如图4和图6所示，第一凸台23设置在进水管21上且位于喷水管22的上方，第二凸台24与壳体1内壁的上表面可转动地连接，具体地：第二凸台24的上表面开设有第三环形凹槽240，第三环形凹槽240的截面呈圆弧形；壳体1内壁的下表面开设有第四环形凹槽103，第四环形凹槽103的截面呈圆弧形；第三环形凹槽240与进水管21同轴设置，第四环形凹槽103与壳体1同轴设置，即第三环形凹槽240、第四环形凹槽103的位置相互对应；第三环形凹槽240、第四环形凹槽103之间设置有第二滚动体26，第二滚动体26呈球形，第二滚动体26设置有多个，多个第二滚动体26分布在第三环形凹槽240、第四环形凹槽103之间并与两者滚动配合。

以下具体阐述本实施例的清洗喷头的组装过程：

将上接头4和下接头3分别与壳体1连接；将进水机构2竖直放置，把第二滚动体26放置在第二凸台24的第三环形凹槽240内；使壳体1自上而下经下接头3的通孔30缓慢套设在进水机构2外，直至进水管21的另一端伸出上接头4的顶部，且第二滚动体26与第四环形凹槽103相接触；随后压住第一凸台23，并将壳体1和进水结构2整体倒置，再将第一滚动体25放置在第一凸台23的第一环形凹槽230内；在密封塞31上缠绕生料带，再将密封塞31旋入下接头3的通孔30内，并使第一滚动体25与第二环形凹槽311相接触；最后转动伸出上接头4的进水管21，确认进水管21的旋转阻力，当进水管21无纵向间隙且转动顺滑时，则完成组装过程。

本实施例的清洗喷头在使用过程中：通过上接头4的外螺纹41将清洗喷头与水源连接，连接时可采用扳手卡紧上接头4两侧的凹槽42进行快速安装；当清洗喷头处于工作状态时，水源向进水管21输送清洗液，清洗液从进水管21的另一端进入其内部，并从多个喷水管22喷射至壳体1内部，驱动进水管21绕自身轴线方向旋转，并使清洗液从壳体1的出水口102呈脉冲式喷出，清洗效果好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脉冲式清洗喷头，包括壳体，所述的壳体的顶部开设有进水口，所述的壳体的侧部开设有出水口，其特征在于：所述的清洗喷头还包括进水机构，所述的进水机构包括进水管，所述的进水管的一端从所述的进水口伸入至所述的壳体内，且所述的进水管可绕自身轴线方向旋转，位于所述的壳体内的进水管上具有喷水管，所述的喷水管在水平面上呈弧形弯曲延伸，所述的喷水管设置有多个，多个所述的喷水管绕所述的进水管的周向分布；

当所述的清洗喷头处于工作状态时，液体经所述的进水管从多个所述的喷水管喷射至所述的壳体内部，驱动所述的进水管旋转。

2.根据权利要求1所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的进水管沿竖直方向延伸；所述的进水管上具有第一凸台、第二凸台，所述的第一凸台与所述的壳体内壁的下表面可转动地连接，所述的第二凸台与所述的壳体内壁的上表面可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的第一凸台的下表面开设有第一环形凹槽，所述的壳体内壁的下表面开设有第二环形凹槽，所述的第一环形凹槽、第二环形凹槽的截面均呈圆弧形，且两者的位置相互对应，所述的第一环形凹槽、第二环形凹槽之间设置有第一滚动体。

4.根据权利要求3所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的清洗喷头还包括下接头，所述的下接头设置在所述的壳体的底部，所述的下接头上开设有贯穿其两端的通孔，所述的通孔与所述的壳体内部连通，所述的通孔内可拆卸地设置有密封塞，所述的第二环形凹槽开设在所述的密封塞上。

5.根据权利要求2所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的第二凸台的上表面开设有第三环形凹槽，所述的壳体内壁的上表面开设有第四环形凹槽，所述的第三环形凹槽、第四环形凹槽的截面均呈圆弧形，且两者的位置相互对应，所述的第三环形凹槽、第四环形凹槽之间设置有第二滚动体。

6.根据权利要求1所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的清洗喷头还包括上接头，所述的上接头设置在所述的壳体的进水口处，所述的上接头上开设有贯穿其两端的通孔，所述的进水管的一端依次穿过所述的上接头的通孔、壳体的进水口并伸入至所述的壳体内。

7.根据权利要求6所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的上接头具有用于连接水管的外螺纹，所述上接头的外周面的相对两侧分别开设有凹槽，所述的凹槽位于所述的外螺纹的下方。

8.根据权利要求1所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的出水口的直径与所述的壳体壁厚的比例为1:8～1:3。

9.根据权利要求1所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的出水口设置有多个，多个所述的出水口以所述的壳体的轴线为中心呈环形分布，且沿所述的壳体的轴线方向分布有多圈。

10.根据权利要求9所述的脉冲式清洗喷头，其特征在于：所述的壳体包括顶盖、筒体以及底盖，所述的顶盖连接在所述的筒体的顶部，所述的底盖连接在所述的筒体的底部；所述的顶盖、筒体以及底盖的侧部均具有所述的出水口，位于所述的顶盖上的出水口向上倾斜延伸，位于所述的底盖上的出水口向下倾斜延伸，位于所述的筒体上的出水口沿水平方向延伸。