CN219698889U - 一种面包自动发酵装置 - Google Patents

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王明红
王明杰
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Abstract

本实用新型公开了一种面包自动发酵装置,属于发酵设备技术领域,其包括箱体,所述箱体内开设有放置槽,所述放置槽内设有加热管本体,所述加热管本体与箱体连接,所述加热管本体的侧面设有连接块,所述连接块的正面和背面均开设有限位孔,所述放置槽内设有两个限位组件,所述限位组件与限位孔搭接。该面包自动发酵装置,通过设置固定框、限位杆、限位孔、连接块、移动板和推杆,在固定框、限位杆、限位孔、连接块、移动板和推杆的相互配合下,不仅避免了需要使用辅助工具将多个螺栓逐一拧下才能将其拆卸并更换的情况,同时移动板还可以将加热管本体顶出放置槽并方便后续取出,从而使得加热管本体的安装和拆卸操作更加方便快捷。

Description

一种面包自动发酵装置
技术领域
本实用新型属于发酵设备技术领域,具体为一种面包自动发酵装置。
背景技术
面包在生产过程中一般将面包放置在发酵箱中发酵,发酵箱在使用的过程中,会通过加热管在水槽的内部进行加热,从而升温,长时间的使用或出现损坏时需要进行更换,现有通过多个螺栓固定方式将其固定在发酵箱内部,在需要拆除时,使用者需要通过拆除工具才能实现拆卸更换,进而使得安装和拆卸操作较为繁琐,因此,需要一种面包自动发酵装置来对上述问题进行改进。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种面包自动发酵装置,解决了通过多个螺栓固定方式将其固定在发酵箱内部,在需要拆除时,使用者需要通过拆除工具才能实现拆卸更换,进而使得安装和拆卸操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面包自动发酵装置,包括箱体,所述箱体内开设有放置槽,所述放置槽内设有加热管本体,所述加热管本体与箱体连接,所述加热管本体的侧面设有连接块,所述连接块的正面和背面均开设有限位孔,所述放置槽内设有两个限位组件,所述限位组件与限位孔搭接,所述连接块下设有固定杆,所述放置槽内设有顶出组件,所述顶出组件与固定杆搭接;
所述限位组件包括固定框,所述固定框与放置槽连接,所述固定框的背面设有限位套,所述限位套内滑动连接有限位杆,所述限位杆与限位孔搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述固定框内搭接有活动板,所述活动板与限位杆连接,所述活动板的正面设有第一弹簧。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一弹簧的另一端与固定框连接,所述活动板的正面设有推杆。
作为本实用新型的进一步方案:所述推杆的侧面设有滑套,所述滑套设在固定框的正面,所述推杆的正面设有圆盘。
作为本实用新型的进一步方案:所述顶出组件包括凹槽,所述凹槽开设在放置槽内,所述凹槽与固定杆搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述凹槽内搭接有移动板,所述移动板与固定杆搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述移动板下设有第二弹簧,所述第二弹簧的底端与凹槽连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该面包自动发酵装置,通过设置固定框、限位杆、限位孔、连接块、移动板和推杆,将加热管本体与放置槽接触,使得固定杆与移动板挤压接触,并控制限位杆与限位孔接触,从而将加热管本体安装固定,在固定框、限位杆、限位孔、连接块、移动板和推杆的相互配合下,不仅避免了需要使用辅助工具将多个螺栓逐一拧下才能将其拆卸并更换的情况,同时移动板还可以将加热管本体顶出放置槽并方便后续取出,从而使得加热管本体的安装和拆卸操作更加方便快捷。
2、该面包自动发酵装置,通过设置凹槽、移动板和第二弹簧,在凹槽、移动板和第二弹簧的相互配合下,不仅对加热管本体安装下放的过程中起到较好的缓冲防护作用,同时第二弹簧复位便可将加热管本体顶出放置槽,从而方便后续的拿取更换操作。
3、该面包自动发酵装置,通过设置滑套、推杆和圆盘,滑套对推杆起到支撑和限位作用,使得推杆在滑套内平稳的滑动,同时圆盘则使得工作人员对推杆的拉动更加方便。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型固定框剖面立体的结构示意图;
图3为本实用新型加热管本体仰视立体的结构示意图;
图4为本实用新型图2中A部分立体的结构示意图;
图中:1、箱体;2、加热管本体;3、放置槽;4、限位组件;41、固定框;42、限位杆;43、活动板;44、第一弹簧;45、推杆;46、滑套;47、圆盘;48、限位套;5、限位孔;6、固定杆;7、连接块;8、顶出组件;81、凹槽;82、移动板;83、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种面包自动发酵装置,包括箱体1,箱体1内开设有放置槽3,放置槽3内设有加热管本体2,加热管本体2与箱体1连接,加热管本体2的侧面设有连接块7,通过设置放置槽3,放置槽3对加热管本体2起到支撑和收纳作用,从而使得加热管本体2稳定的工作;
连接块7的正面和背面均开设有限位孔5,放置槽3内设有两个限位组件4,限位组件4包括固定框41,固定框41与放置槽3连接,固定框41的背面设有限位套48,限位套48内滑动连接有限位杆42,限位杆42与限位孔5搭接,固定框41内搭接有活动板43,活动板43与限位杆42连接,活动板43的正面设有第一弹簧44,第一弹簧44的另一端与固定框41连接,活动板43的正面设有推杆45,推杆45的侧面设有滑套46,滑套46设在固定框41的正面,推杆45的正面设有圆盘47,限位组件4与限位孔5搭接,通过设置限位套48,限位套48对限位杆42起到支撑和限位作用,使得限位杆42在限位套48内平稳的滑动;通过设置限位杆42和限位孔5,限位孔5对限位杆42起到支撑和限位作用,限位杆42与限位孔5的接触和分离,从而便可实现将加热管本体2进行安装和拆卸;通过设置第一弹簧44,在第一弹簧44的弹性作用下,从而使得限位杆42与限位孔5紧密接触;通过设置滑套46和推杆45,滑套46对推杆45起到支撑和限位作用,使得推杆45在滑套46内平稳的滑动;
连接块7下设有固定杆6,放置槽3内设有顶出组件8,顶出组件8包括凹槽81,凹槽81开设在放置槽3内,凹槽81与固定杆6搭接,凹槽81内搭接有移动板82,移动板82与固定杆6搭接,移动板82下设有第二弹簧83,第二弹簧83的底端与凹槽81连接,顶出组件8与固定杆6搭接,通过设置凹槽81对移动板82起到支撑和限位作用,使得移动板82在凹槽81内平稳的上下滑动,第二弹簧83不仅对加热管本体2安装下放的过程中起到较好的缓冲保护作用,同时还对移动板82起到复位作用,使得第二弹簧83带动移动板82将连接块7及加热管本体2顶出放置槽3,进而方便工作人员对加热管本体2的取出。
本实用新型的工作原理为:
安装时,首先将箱体1的箱门打开,并控制两个圆盘47往相互远离的方向运动,使得两个圆盘47带动两个推杆45和两个活动板43往相互远离的方向运动,两个活动板43带动两个限位杆42往相互远离的方向运动,随后将加热管本体2与放置槽3接触;
使得加热管本体2带动固定杆6与凹槽81接触,固定杆6向下挤压移动板82,此时松开两个圆盘47,第一弹簧44带动活动板43复位,使得两个活动板43带动两个限位杆42顶进限位孔5内,从而便可顺利将加热管本体2安装固定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种面包自动发酵装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内开设有放置槽(3),所述放置槽(3)内设有加热管本体(2),所述加热管本体(2)与箱体(1)连接,所述加热管本体(2)的侧面设有连接块(7),所述连接块(7)的正面和背面均开设有限位孔(5),所述放置槽(3)内设有两个限位组件(4),所述限位组件(4)与限位孔(5)搭接,所述连接块(7)下设有固定杆(6),所述放置槽(3)内设有顶出组件(8),所述顶出组件(8)与固定杆(6)搭接;
所述限位组件(4)包括固定框(41),所述固定框(41)与放置槽(3)连接,所述固定框(41)的背面设有限位套(48),所述限位套(48)内滑动连接有限位杆(42),所述限位杆(42)与限位孔(5)搭接。
2.根据权利要求1所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述固定框(41)内搭接有活动板(43),所述活动板(43)与限位杆(42)连接,所述活动板(43)的正面设有第一弹簧(44)。
3.根据权利要求2所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述第一弹簧(44)的另一端与固定框(41)连接,所述活动板(43)的正面设有推杆(45)。
4.根据权利要求3所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述推杆(45)的侧面设有滑套(46),所述滑套(46)设在固定框(41)的正面,所述推杆(45)的正面设有圆盘(47)。
5.根据权利要求1所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述顶出组件(8)包括凹槽(81),所述凹槽(81)开设在放置槽(3)内,所述凹槽(81)与固定杆(6)搭接。
6.根据权利要求5所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述凹槽(81)内搭接有移动板(82),所述移动板(82)与固定杆(6)搭接。
7.根据权利要求6所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述移动板(82)下设有第二弹簧(83),所述第二弹簧(83)的底端与凹槽(81)连接。
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