CN219698314U - 一种包围式散热的变频柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变频柜技术领域，具体为一种包围式散热的变频柜。包括变频柜本体与水箱，变频柜本体的右侧安装有散热扇二，变频柜本体的底部安装有底板，且底板的上方安装有变频器本体，水箱安装于变频柜本体的外侧，且水箱的外侧安装有散热片，水箱的外侧通过管道连接有水泵、进水管、保温板、辅管与散热板，且散热板的内部设置有网格板，网格板远离进水管的一端连接有回流管，水泵将散热片内的冷却液输送至进水管，然后进入辅管，辅管将冷却液均匀的输送进散热板内部的网格板，冷却液充满网格板后会经过回流管回流至水箱的内部。通过此种方式，可以对变频器本体进行精准降温，同时也对装置内部其他元件进行降温，有效保证降温的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频柜技术领域，具体为一种包围式散热的变频柜。
背景技术
变频柜是一种应用变频器拖动动力装置的控制柜，变频器主要由三大部分组成：整流部分、滤波部分、逆变部分，变频器安装在变频柜内部，变频柜需要具有良好的散热，以保证变频器的工作温度。但是现有的变频柜大部分是全面降温，不具有针对性，降温效果差，现提出一种可以精准对变频器进行降温的变频柜来解决上述问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种包围式散热的变频柜，解决现有的变频柜大部分是全面降温，不具有针对性，降温效果差的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种包围式散热的变频柜，包括变频柜本体与水箱，所述变频柜本体的顶部安装有散热扇一，所述变频柜本体的右侧安装有散热扇二，且变频柜本体上通过铰链安装有柜门，所述变频柜本体的底部安装有底板，且底板的上方安装有变频器本体，所述水箱安装于变频柜本体的外侧，且水箱的外侧安装有散热片，所述水箱的外侧通过管道连接有水泵，且水泵的右侧通过管道连接有进水管，所述变频器本体的外侧设置有保温板，且保温板的内部安装有辅管，所述辅管的下方连接有散热板，且散热板的内部设置有网格板，所述网格板远离进水管的一端连接有回流管。
本实用新型的有益效果为：水泵将散热片内部的冷却液输送至进水管后进入辅管，辅管将冷却液均匀的输送进入散热板内部的网格板，充满网格板后冷却液会经过回流管回流至水箱的内部，通过此种降温方式，可以对变频器本体进行精准降温的同时对装置内部其他的元件进行降温，有效保证降温的可靠性。
为了方便装置整体的降温：
作为上述技术方案的进一步改进：所述散热扇二等间距分布于变频柜本体的右侧。
本改进的有益效果为：等间距分段散热扇二可以对装置整体进行降温，也可以对变频器本体的右侧进行降温。
为了方便水箱内部冷却液的降温：
作为上述技术方案的进一步改进：所述散热片周向分布于水箱的外侧。
本改进的有益效果为：周向分布的散热片可以对水箱内部的冷却液进行全面的散热。
为了方便冷却液的流通：
作为上述技术方案的进一步改进：所述进水管与辅管之间连接，且辅管等间距分布于保温板的内部。
本改进的有益效果为：进水管内部的液体流入等间距分布的辅管后可以均匀的进入散热板内部的网格板内对变频器本体进行散热。
为了方便保温板对变频器本体进行包覆：
作为上述技术方案的进一步改进：所述保温板采用L型设置。
本改进的有益效果为：L型设置可以对变频器本体的两面进行包覆，增加变频器本体的散热效率。
为了方便散热板对变频器本体的降温：
作为上述技术方案的进一步改进：所述散热板与变频器本体之间紧密贴合。
本改进的有益效果为：紧密贴合可以使散热板与变频器本体之间的导热更加全面可靠。
作为上述技术方案的进一步改进：所述散热板的数量为两个，且散热板与变频器本体之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为：两个散热板可以对变频器本体的两面进行散热，相互平行设置可以方便散热板内部冷却液的流通。
为了方便冷却液的回流：
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流管贯穿底板后与水箱连接。
本改进的有益效果为：回流管贯穿底板可以对回流管进行隐藏，方便装置后续的检修。
附图说明
图1为整体主视结构示意图。
图2为整体左视结构示意图。
图3为整体俯视结构示意图。
图4为散热板轴测剖视结构示意图。
图5为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、变频柜本体；11、散热扇一；12、散热扇二；13、柜门；2、底板；3、变频器本体；4、水箱；41、散热片；42、水泵；43、进水管；44、保温板；45、辅管；5、散热板；51、网格板；6、回流管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，一种包围式散热的变频柜，包括变频柜本体1与水箱4，所述变频柜本体1的顶部安装有散热扇一11，所述变频柜本体1的右侧安装有散热扇二12，且变频柜本体1上通过铰链安装有柜门13，所述变频柜本体1的底部安装有底板2，且底板2的上方安装有变频器本体3，所述水箱4安装于变频柜本体1的外侧，且水箱4的外侧安装有散热片41，所述水箱4的外侧通过管道连接有水泵42，且水泵42的右侧通过管道连接有进水管43，所述变频器本体3的外侧设置有保温板44，且保温板44的内部安装有辅管45，所述辅管45的下方连接有散热板5，且散热板5的内部设置有网格板51，所述网格板51远离进水管43的一端连接有回流管6,水泵42将散热片41内部的冷却液输送至进水管43后进入辅管45，辅管45将冷却液均匀的输送进入散热板5内部的网格板51，充满网格板51后冷却液会经过回流管6回流至水箱4的内部，通过此种降温方式，可以对变频器本体3进行精准降温的同时对装置内部其他的元件进行降温，有效保证降温的可靠性,所述散热扇二12等间距分布于变频柜本体1的右侧,等间距分段散热扇二12可以对装置整体进行降温也可以对变频器本体3的右侧进行降温,所述散热片41周向分布于水箱4的外侧,周向分布的散热片41可以对水箱4内部的冷却液进行全面的散热,所述进水管43与辅管45之间连接，且辅管45等间距分布于保温板44的内部,进水管43内部的液体流入等间距分布的辅管45后可以均匀的进入散热板5内部的网格板51内对变频器本体3进行散热,所述保温板44采用L型设置,L型设置可以对变频器本体3的两面进行包覆，提高变频器本体3的散热效率,所述散热板5与变频器本体3之间紧密贴合,紧密贴合可以使散热板5与变频器本体3之间的导热更加全面可靠,所述散热板5的数量为两个，且散热板5与变频器本体3之间采用相互平行设置,两个散热板5可以对变频器本体3的两面进行散热，相互平行设置可以方便散热板5内部冷却液的流通,所述回流管6贯穿底板2后与水箱4连接,回流管6贯穿底板2可以对回流管6进行隐藏，方便装置后续的检修。
本实用新型的工作原理为：当需要对装置进行散热时，散热扇一11配合散热扇二12对装置整体进行散热，水泵42将散热片41内部的冷却液输送至进水管43后进入辅管45，辅管45将冷却液均匀的输送进入散热板5内部的网格板51，充满网格板51后冷却液会经过回流管6回流至水箱4的内部，通过水箱4外侧的散热片41可以对水箱4内部的冷却液进行散热，进而可以保证水箱4内部冷却液的温度，通过此种降温方式，可以对变频器本体3进行精准降温的同时对装置内部其他的元件进行降温，有效保证降温的可靠性。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种包围式散热的变频柜，包括变频柜本体(1)与水箱(4)，所述变频柜本体(1)的顶部安装有散热扇一(11)，其特征在于：所述变频柜本体(1)的右侧安装有散热扇二(12)，且变频柜本体(1)上通过铰链安装有柜门(13)，所述变频柜本体(1)的底部安装有底板(2)，且底板(2)的上方安装有变频器本体(3)，所述水箱(4)安装于变频柜本体(1)的外侧，且水箱(4)的外侧安装有散热片(41)，所述水箱(4)的外侧通过管道连接有水泵(42)，且水泵(42)的右侧通过管道连接有进水管(43)，所述变频器本体(3)的外侧设置有保温板(44)，且保温板(44)的内部安装有辅管(45)，所述辅管(45)的下方连接有散热板(5)，且散热板(5)的内部设置有网格板(51)，所述网格板(51)远离进水管(43)的一端连接有回流管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述散热扇二(12)等间距分布于变频柜本体(1)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述散热片(41)周向分布于水箱(4)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述进水管(43)与辅管(45)之间连接，且辅管(45)等间距分布于保温板(44)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述保温板(44)采用L型设置。
6.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述散热板(5)与变频器本体(3)之间紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述散热板(5)的数量为两个，且散热板(5)与变频器本体(3)之间采用相互平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种包围式散热的变频柜，其特征在于：所述回流管(6)贯穿底板(2)后与水箱(4)连接。
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