CN219697478U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，空调器包括整流模块，功率因素校正模块，直流主采样模块，直流辅助采样模块，滤波模块和控制单元，控制单元被配置为，根据第一采样点的电压和第二采样点的电压之比以及直流辅助采样模块的电阻预设参数，判断是否反馈模块故障信号，本实用新型解决由滤波电容失效导致的PFC电路失效的问题。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

目前，当采样电路中滤波电容失效时，常规的电路或控制方案无法直接判断电路失效，对于PFC(Power Factor Correction，功率因素校正)电路通常是通过判断交流电压与直流电压采样差异来判定电路处于异常，但是常规的电路仅能在PFC电路未工作时进行换算，不能对其电路进行实时监控。

例如，如图1和图2所示，为相关技术中常规的电阻分压式电压采样电路的结构示意图。常规的电阻分压式电压采样电路在电压采样电路的末级设有滤波电路，通常为一介RC低通滤波，即由滤波电阻R6与滤波电容C2组成的滤波器，其中，滤波电容C2普遍采用片式瓷介电容，片式瓷介电容由于受到应力等影响失效会出现失效现象，导致滤波电容C2击穿呈电阻态，导致采样电路采样的电压偏低，对于PFC直流电压采样可能会导致控制输出信号增大，导致输出过压引起采样电路中的器件失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器解决由滤波电容失效导致的PFC电路失效的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种空调器，所述空调器包括：整流模块，所述整流模块的输入端适于连接于交流电源；功率因素校正模块，所述功率因素校正模块的输入端连接于所述整流模块的输出端；直流主采样模块，所述直流主采样模块的一端连接于所述功率因素校正模块的输出端的正极且另一端接地，所述直流主采样模块具有第一采样点；直流辅助采样模块，所述直流辅助采样模块的一端连接于所述第一采样点且另一端接地；滤波模块，所述滤波模块的一端连接于所述直流辅助采样模块且另一端接地，所述滤波模块具有第二采样点；控制单元，所述控制单元分别与所述第一采样点和第二采样点连接；所述控制单元被配置为，根据所述第一采样点的电压和所述第二采样点的电压之比以及所述直流辅助采样模块的电阻预设参数，判断是否反馈模块故障信号。

根据本实用新型实施例的空调器，通过直流主采样模块和直流辅助采样模块的联动控制，根据第一采样点的电压和第二采样点的电压之比以及直流辅助采样模块的电阻预设参数的关系，判断是否反馈模块故障信号，解决由滤波电容C2失效导致的PFC电路失效的问题。

在一些实施例中，所述直流辅助采样模块为多个，每个所述直流辅助采样模块包括辅助上分压电阻组和辅助下分压电阻组，所述辅助下分压电阻组的一端连接于所述辅助上分压电阻组的一端连接且另一端接地；其中，多个所述直流辅助采样模块依次排序，每个所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的另一端连接于前一个所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的所述一端，序号最小的所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的另一端连接于所述第一采样点，所述滤波模块的所述一端连接于序号最大的所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的所述一端。

在一些实施例中，所述直流辅助采样模块为一个，所述直流辅助采样模块包括辅助上分压电阻组和辅助下分压电阻组，所述辅助下分压电阻组的一端连接于所述辅助上分压电阻组的一端连接且另一端接地，所述辅助上分压电阻组的另一端连接于所述第一采样点，所述滤波模块的所述一端连接于所述辅助下分压电阻组的所述一端。

在一些实施例中，根据所述第一采样点的电压和所述第二采样点的电压之比、所有所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值、辅助下分压电阻组的电阻值，判断是否反馈模块故障信号。

在一些实施例中，所述滤波模块包括：滤波电阻，所述滤波电阻的一端连接于序号最大的所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的所述一端；滤波电容，所述滤波电容的一端与所述滤波电阻的另一端连接且另一端接地；其中，所述第二采样点形成于所述滤波电容的一端与所述滤波电阻的另一端之间。

在一些实施例中，计算所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和，且计算所有所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和的乘积A；计算所有所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的电阻值的乘积即为B；计算所述第一采样点的电压和所述第二采样点的电压之比C；若N≤C-A/B≤M，则不反馈模块故障信号，反之，则反馈模块故障信号；其中，N为保护触发上偏阈值，M为保护触发下偏阈值。

在一些实施例中，所述辅助上分压电阻组包括一个辅助上分压电阻或者多个串联的一个辅助上分压电阻；所述辅助下分压电阻组包括一个辅助下分压电阻或者多个串联的一个辅助下分压电阻。

在一些实施例中，所述直流主采样模块包括：主上分压电阻组，所述主上分压电阻组的一端与所述功率因素校正模块的输出端的正极连接；主下分压电阻组，所述主下分压电阻组的一端与所述主上分压电阻组的另一端连接且另一端接地；其中，所述第一采样点形成于所述主下分压电阻组的所述一端和所述主上分压电阻组的所述另一端之间。

在一些实施例中，所述主上分压电阻组包括一个主上分压电阻或者多个串联的一个主上分压电阻；所述主下分压电阻组包括一个主下分压电阻或者多个串联的一个主下分压电阻。

在一些实施例中，反馈模块故障信号时，关闭所述功率因素校正模块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中常规的电阻分压式电压采样电路的结构示意图；

图2是相关技术中常规的电阻分压式电压采样电路的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的空调器的框图；

图4是根据本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的空调器的故障检测方法的流程图。

附图标记：空调器1；整流模块11；功率因素校正模块12；直流主采样模块13；直流辅助采样模块14；直流辅助采样模块141；直流辅助采样模块142；滤波模块15；控制单元16；交流采样模块17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

在相关技术中，如图1和图2所示，为相关技术中常规的电阻分压式电压采样电路的结构示意图。常规的电阻分压式电压采样电路通过交流采样电路中的采样点MCU-AD2检测交流电压，和通过直流采样电路中的采样点MCU-AD1检测直流电压，并判断交流电压与直流电压的采样差异，以对采样电路进行保护校正，在PFC电路开启之前采样电路就进行自检，该直流电压采样电路能够实时监控直流电压监控电路的状态，通过两级采样实现了提高采样电路检测的可靠性。

由此，本实用新型实施例的空调器通过直流主采样模块和直流辅助采样模块的两级电压联动采样，实现对采样电路的电压采样参数的监控，可应用在空调器或其他电器的PFC电路、电源相关电路以及电力电子技术领域，从而对采样电路中的器件进行保护，可以解决由滤波电容失效导致的PFC电路失效的问题。

下面参考图3-图6描述根据本实用新型实施例的空调器1。

如图3所示，本实用新型实施例的空调器1包括：整流模块11、功率因素校正模块12、直流主采样模块13、直流辅助采样模块14、滤波模块15和控制单元16。

整流模块11的输入端适于连接于交流电源；功率因素校正模块12的输入端连接于整流模块11的输出端；直流主采样模块13的一端连接于功率因素校正模块12的输出端的正极且直流主采样模块13的另一端接地，直流主采样模块13具有第一采样点；直流辅助采样模块14的一端连接于第一采样点且直流辅助采样模块14的另一端接地；滤波模块15的一端连接于直流辅助采样模块14且滤波模块15的另一端接地，滤波模块15具有第二采样点；控制单元16分别与第一采样点和第二采样点连接；控制单元16被配置为，根据第一采样点的电压和第二采样点的电压之比以及直流辅助采样模块14的电阻预设参数，判断是否反馈模块故障信号。

在实施例中，如图4所示，整流模块11的输入端适于连接于交流电源；功率因素校正模块12的输入端连接于整流模块11的输出端，其中，功率因素校正模块12包括第一电感L1、第一三极管Q1、第一二极管D1和电解电容C-BUS；直流主采样模块13的一端连接于功率因素校正模块12的输出端的正极即连接于功率因素校正模块12的电解电容C-BUS的正极且直流主采样模块13的另一端接地，其中，直流主采样模块13包括两个主分压电阻组，直流主采样模块13具有第一采样点例如记为MCU-AD3；直流辅助采样模块14的一端连接于第一采样点MCU-AD3且直流辅助采样模块14的另一端接地，其中，直流辅助采样模块14包括两个辅助分压电阻组；滤波模块15的一端连接于直流辅助采样模块14且滤波模块15的另一端接地，其中，滤波模块15包括滤波电阻R6和滤波电容C2，滤波模块15具有第二采样点例如记为MCU-AD1。

控制单元16分别与第一采样点MCU-AD3和第二采样点MCU-AD1连接，实时获取第一采样点MCU-AD3采集的电压和第二采样点MCU-AD1采集的电压，根据第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比以及直流辅助采样模块14的电阻预设参数之间的关系，判断第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比与在直流辅助采样模块14的电阻预设参数的差值是否在预设范围内，若第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比与在直流辅助采样模块14的电阻预设参数的差值在预设范围内，认为采样电路运行正常，则保持采样电路的当前状态；若第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比与在直流辅助采样模块14的电阻预设参数的差值超出预设范围内，认为采样电路中滤波模块15的滤波电容C2损坏，导致第二采样点MCU-AD1采集的电压不太准确，则确定采样电路发生故障，控制单元16反馈模块故障信号，通过实时采集第一采样点MCU-AD3和第二采样点MCU-AD1两个采样点的电压，提高采样电路检测故障的准确性。

空调器1还包括交流采样模块17，交流采样模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第一电感C1，其中第三采样点MCU-AD2形成于第三电阻R3的一端和第一电感C1的另一端之间，通过比较直流主采样模块13和交流采样模块17采样的电压，或者比较直流辅助采样模块14和交流采样模块17采样的电压，检测采样电路中是否故障，通过比较两次电压，使采样电路的检测精度更高。

根据本实用新型实施例的空调器1，通过直流主采样模块13和直流辅助采样模块14的联动控制，根据第一采样点的电压和第二采样点的电压之比以及直流辅助采样模块14的电阻预设参数的关系，判断是否反馈模块故障信号，解决由滤波电容C2失效导致的PFC电路失效的问题。

在一些实施例中，直流辅助采样模块14为多个，每个直流辅助采样模块包括辅助上分压电阻组和辅助下分压电阻组，辅助下分压电阻组的一端连接于辅助上分压电阻组的一端连接且另一端接地；其中，多个直流辅助采样模块依次排序，每个直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的另一端连接于前一个直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的一端，序号最小的直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的另一端连接于第一采样点，滤波模块15的一端连接于序号最大的直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的一端。

在实施例中，直流辅助采样模块14为多个，多个直流辅助采样模块依次排序，例如图5所示，直流辅助采样模块14为两个，第一个例如记为直流辅助采样模块141，包括辅助上分压电阻组R8和辅助下分压电阻组R7，第二个例如记为直流辅助采样模块142，包括辅助上分压电阻组R9和辅助下分压电阻组R10，直流辅助采样模块141的辅助下分压电阻组R7的一端连接于辅助上分压电阻组R8的一端连接且辅助下分压电阻组R7的另一端接地，直流辅助采样模块142的辅助下分压电阻组R10的一端连接于辅助上分压电阻组R9的一端连接且辅助下分压电阻组R10的另一端接地；直流辅助采样模块142的辅助上分压电阻组R9的另一端连接于前一个直流辅助采样模块141的辅助下分压电阻组R7的一端，序号最小的直流辅助采样模块即直流辅助采样模块141的辅助上分压电阻组R8的另一端连接于第一采样点MCU-AD3，序号最大的直流辅助采样模块即直流辅助采样模块142的辅助下分压电阻组R10的一端连接于滤波模块15，通过采用多个直流辅助采样模块，使采样电路的检测精度更高。

在一些实施例中，如图4所示，直流辅助采样模块14为一个，直流辅助采样模块14包括辅助上分压电阻组R8和辅助下分压电阻组R7，辅助下分压电阻组R7的一端连接于辅助上分压电阻组R8的一端连接且辅助下分压电阻组R7的另一端接地，辅助上分压电阻组R8的另一端连接于第一采样点MCU-AD3，滤波模块15的一端连接于辅助下分压电阻组R7的一端，在保证检测准确性的同时，使采样电路的结构简单，生产效率高。

在一些实施例中，根据第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比、所有直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值、辅助下分压电阻组的电阻值，判断是否反馈模块故障信号。

在实施例中，控制单元16获取第一采样点MCU-AD3采集的电压和第二采样点MCU-AD1采集的电压，根据第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比以及所有直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值、辅助下分压电阻组的电阻值之间的关系，判断是否反馈模块故障信号。

举例而言，以图5为例，判断第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比与直流辅助采样模块14的辅助上分压电阻组R8的电阻值和辅助下分压电阻组R7的电阻值之间的关系，若MCU-AD3/MCU-AD1＝(R7+R8)/R7，认为采样电路运行正常，则保持采样电路的当前状态；若不一致，认为采样电路中滤波模块15的滤波电容C2失效，第二采样点MCU-AD1采集的电压相当于滤波电阻R6于滤波电容C2的分压，导致MCU-AD1采集的电压低于正常采样值，确定采样电路发生故障，并反馈模块故障信号，若功率因素校正模块12处于工作状态，功率因素校正模块12由于采用闭环控制，会提高输出电压，就会导致实际输出电压高于目标值，导致输出过压引起器件失效。

在一些实施例中，滤波模块15包括：滤波电阻R6和滤波电容C2，滤波电阻R6的一端连接于序号最大的直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的一端；滤波电容C2的一端与滤波电阻R6的另一端连接且滤波电容C2的另一端接地；其中，第二采样点MCU-AD1形成于滤波电容C2的一端与滤波电阻R6的另一端之间。

在实施例中，如图5所示，由于直流辅助采样模块14为两个，滤波电阻R6的一端连接于序号最大的直流辅助采样模块即直流辅助采样模块142的辅助下分压电阻组R10的一端；如图4所示，由于直流辅助采样模块14为一个，滤波电阻R6的一端直接连接于直流辅助采样模块14的辅助下分压电阻组R7的一端，以减少电路中由于存在Q1IGBT或MOSFET开关器件所引起的干扰影响，其中，滤波电容C2普遍采用片式瓷介电容，片式瓷介电容由于受到应力等影响失效会出现失效现象，导致电容击穿呈电阻态。

在一些实施例中，计算直流辅助采样模块14的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和，且计算所有直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和的乘积A；计算所有直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的电阻值的乘积B；计算第一采样点的电压和第二采样点的电压之比C；若N≤C-A/B≤M，则不反馈模块故障信号，反之，则反馈模块故障信号；其中，N为保护触发上偏阈值，M为保护触发下偏阈值。

在实施例中，以图5为例，直流辅助采样模块14为两个，第一个例如记为直流辅助采样模块141，第二个例如记为直流辅助采样模块142，计算直流辅助采样模块141的辅助上分压电阻组R8的电阻值和辅助下分压电阻组R7的电阻值之和，即R8+R7，和直流辅助采样模块142的辅助上分压电阻组R9的电阻值和辅助下分压电阻组R10的电阻值之和，即R9+R10，且计算直流辅助采样模块141的辅助上分压电阻组R8的电阻值和辅助下分压电阻组R7的电阻值之和，和直流辅助采样模块142的辅助上分压电阻组R9的电阻值和辅助下分压电阻组R10的电阻值之和的乘积A，即A＝(R8+R7)×(R9+R10)；计算直流辅助采样模块141的辅助下分压电阻组R7的电阻值和直流辅助采样模块142的辅助下分压电阻组R10的电阻值的乘积B，即B＝R7×R10；计算第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比C，即C＝MCU-AD3/MCU-AD1；并计算所有直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和的乘积A和所有直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的电阻值的乘积B的比值，即A/B，与第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比C的差值，即C-A/B，与保护触发阈值之间的大小关系，其中，保护触发阈值保护触发上偏阈值例如记为N，和保护触发下偏阈值例如记为M。

若N≤C-A/B≤M，认为采样电路运行正常，则不反馈模块故障信号，反之，认为采样电路中滤波模块的滤波电容C2失效，则反馈模块故障信号。

下面参考图6对本实用新型实施例的空调器的故障检测方法进行举例说明。

如图6所示，本实用新型实施例的空调器的故障检测方法至少包括步骤S1-步骤S7。

步骤S1，控制单元获取第一采样点MCU-AD3采集的电压和第二采样点MCU-AD1采集的电压。

步骤S2，计算直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和，且计算所有直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和的乘积A。

步骤S3，计算所有直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的电阻值的乘积B。

步骤S4，计算第一采样点MCU-AD3的电压和第二采样点MCU-AD1的电压之比C。

步骤S5，判断N≤C-A/B≤M，若是，则执行步骤S6；若否，执行步骤S7。

步骤S6，采样电路运行正常，不反馈模块故障信号。

步骤S7，电路中滤波模块的滤波电容C2失效，反馈模块故障信号。

在一些实施例中，辅助上分压电阻组R8包括一个辅助上分压电阻或者多个串联的一个辅助上分压电阻；辅助下分压电阻组R7包括一个辅助下分压电阻或者多个串联的一个辅助下分压电阻。

在实施例中，采样电路中辅助上分压电阻组R8和辅助下分压电阻组R7中电阻的数量是由实际电路选型决定，例如辅助上分压电阻组R8可由一个辅助上分压电阻组成，或者由多个串联的辅助上分压电阻组成，同理，辅助上分压电阻组R7可由一个辅助上分压电阻组成，或者由多个串联的辅助上分压电阻组成，通过将辅助上分压电阻组R8和辅助下分压电阻组R7的电阻的数量设置为一个或者多个，便于根据电路的实际情况自由调整。

在一些实施例中，直流主采样模块13包括：主上分压电阻组例如记为R4和主下分压电阻组例如记为R5。

在实施例中，主上分压电阻组R4的一端与功率因素校正模块12的输出端的正极即与功率因素校正模块12的电解电容C-BUS的正极连接；主下分压电阻组R5的一端与主上分压电阻组R4的另一端连接且主下分压电阻组R5的另一端接地；其中，第一采样点MCU-AD3形成于主下分压电阻组R5的一端和主上分压电阻组R4的另一端之间。

在一些实施例中，主上分压电阻组R4包括一个主上分压电阻或者多个串联的一个主上分压电阻；主下分压电阻组R5包括一个主下分压电阻或者多个串联的一个主下分压电阻。

在实施例中，采样电路中主上分压电阻组R4和主下分压电阻组R5中电阻的数量是由实际电路选型决定，例如主上分压电阻组R4可由一个主上分压电阻组成，或者由多个串联的主上分压电阻组成，同理，主上分压电阻组R4可由一个主上分压电阻组成，或者由多个串联的主上分压电阻组成，通过将主上分压电阻组R4和主下分压电阻组R5的电阻的数量设置为一个或者多个，便于根据电路的实际情况自由调整。

在一些实施例中，反馈模块故障信号时，关闭功率因素校正模块12。

在实施例中，控制单元16检测采样电路采样异常，触发反馈模块故障信号，并关闭功率因素校正模块12，避免功率因素校正模块12继续输出不正确的直流电压，使电路持续保持在故障状态。

根据本实用新型实施例的空调器1，通过直流主采样模块13和直流辅助采样模块14的联动控制，根据第一采样点的电压和第二采样点的电压之比以及直流辅助采样模块14的电阻预设参数的关系，判断是否反馈模块故障信号，解决由滤波电容C2失效导致的PFC电路失效的问题。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成例如交流采样模块等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

整流模块，所述整流模块的输入端适于连接于交流电源；

功率因素校正模块，所述功率因素校正模块的输入端连接于所述整流模块的输出端；

直流主采样模块，所述直流主采样模块的一端连接于所述功率因素校正模块的输出端的正极且另一端接地，所述直流主采样模块具有第一采样点；

直流辅助采样模块，所述直流辅助采样模块的一端连接于所述第一采样点且另一端接地；

滤波模块，所述滤波模块的一端连接于所述直流辅助采样模块且另一端接地，所述滤波模块具有第二采样点；

控制单元，所述控制单元分别与所述第一采样点和第二采样点连接；

所述控制单元被配置为，根据所述第一采样点的电压和所述第二采样点的电压之比以及所述直流辅助采样模块的电阻预设参数，判断是否反馈模块故障信号。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述直流辅助采样模块为多个，每个所述直流辅助采样模块包括辅助上分压电阻组和辅助下分压电阻组，所述辅助下分压电阻组的一端连接于所述辅助上分压电阻组的一端连接且另一端接地；

其中，多个所述直流辅助采样模块依次排序，每个所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的另一端连接于前一个所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的所述一端，序号最小的所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的另一端连接于所述第一采样点，所述滤波模块的所述一端连接于序号最大的所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的所述一端。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述直流辅助采样模块为一个，所述直流辅助采样模块包括辅助上分压电阻组和辅助下分压电阻组，所述辅助下分压电阻组的一端连接于所述辅助上分压电阻组的一端连接且另一端接地，所述辅助上分压电阻组的另一端连接于所述第一采样点，所述滤波模块的所述一端连接于所述辅助下分压电阻组的所述一端。

4.根据权利要求2或3所述的空调器，其特征在于，根据所述第一采样点的电压和所述第二采样点的电压之比、所有所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值、辅助下分压电阻组的电阻值，判断是否反馈模块故障信号。

5.根据权利要求2或3所述的空调器，其特征在于，所述滤波模块包括：

滤波电阻，所述滤波电阻的一端连接于序号最大的所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的所述一端；

滤波电容，所述滤波电容的一端与所述滤波电阻的另一端连接且另一端接地；

其中，所述第二采样点形成于所述滤波电容的一端与所述滤波电阻的另一端之间。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，计算所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和，且计算所有所述直流辅助采样模块的辅助上分压电阻组的电阻值和辅助下分压电阻组的电阻值之和的乘积A；

计算所有所述直流辅助采样模块的辅助下分压电阻组的电阻值的乘积即为B；

计算所述第一采样点的电压和所述第二采样点的电压之比C；

若N≤C-A/B≤M，则不反馈模块故障信号，反之，则反馈模块故障信号；

其中，N为保护触发上偏阈值，M为保护触发下偏阈值。

7.根据权利要求2或3所述的空调器，其特征在于，所述辅助上分压电阻组包括一个辅助上分压电阻或者多个串联的一个辅助上分压电阻；

所述辅助下分压电阻组包括一个辅助下分压电阻或者多个串联的一个辅助下分压电阻。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述直流主采样模块包括：

主上分压电阻组，所述主上分压电阻组的一端与所述功率因素校正模块的输出端的正极连接；

主下分压电阻组，所述主下分压电阻组的一端与所述主上分压电阻组的另一端连接且另一端接地；

其中，所述第一采样点形成于所述主下分压电阻组的所述一端和所述主上分压电阻组的所述另一端之间。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述主上分压电阻组包括一个主上分压电阻或者多个串联的一个主上分压电阻；

所述主下分压电阻组包括一个主下分压电阻或者多个串联的一个主下分压电阻。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，反馈模块故障信号时，关闭所述功率因素校正模块。