CN219693584U - 一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，包括两个进出水接头，所述进出水接头的内部安装有进出水管，两个所述进出水接头的相对位置安装有外壳，所述进出水接头的表面靠近四角位置均固定连接有接口套，外壳两侧对应接口套的位置设有接口，接口套与外壳两侧的接口位置通过螺栓固定，所述外壳表面固定连接有接线端子，所述接线端子的表面安装有两个电源标识片，两个所述电源标识片颜色不同，所述外壳的内部安装有厚膜加热管，所述厚膜加热管的两端均与进出水接头固定连接，所述厚膜加热管与进出水接头的连接处设有管接头硅胶。本申请有效避免了厚膜加热器的重复无用干烧，装置小巧灵活，适合各种不同环境安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器。
背景技术
厚膜加热器常应用于各种领域，常见为家用加热水源，饮水机、净水器等电器，其具有发热效率高，热起速度块等优点。
目前对于厚膜加热器的防干烧功能，主要为一个NTC探头以及自动复位温控器组成，在厚膜管内水流量不足时，厚膜管干烧会使其损坏，因此在NTC探头检测到厚膜管温度持续升高，到达自动复位温控器额定温度后，自动复位温控器就会起跳断开电源，但目前自动复位器存在以下问题：在断开电源后，温度下降至复位温度时，自动复位器就会复位使电源连通，而当前厚膜管内无水流时则又会使厚膜管开始干烧，此时就会不断循环加热升温又断电降温，不仅功耗较高，且易会造成厚膜管被无用干烧损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，具有防止重复干烧，加热稳定的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，包括两个进出水接头，所述进出水接头的内部安装有进出水管，两个所述进出水接头的相对位置安装有外壳，所述进出水接头的表面靠近四角位置均固定连接有接口套，外壳两侧对应接口套的位置设有接口，接口套与外壳两侧的接口位置通过螺栓固定，所述外壳表面固定连接有接线端子，所述接线端子的表面安装有两个电源标识片，两个所述电源标识片颜色不同，所述外壳的内部安装有厚膜加热管，所述厚膜加热管的两端均与进出水接头固定连接，所述厚膜加热管与进出水接头的连接处设有管接头硅胶，所述厚膜加热管的内部与进出水接头内部的进出水管连通，所述接线端子与厚膜加热管电连接，所述外壳的表面分别安装有手动复位温控器和自动复位温控器，所述手动复位温控器和自动复位温控器的两端均穿设有自攻螺钉，所述自攻螺钉与外壳螺纹连接，所述手动复位温控器的表面设有复位开关，所述外壳靠近自动复位温控器的一侧固定连接有圆柱头NTC组件，所述圆柱头NTC组件的内部安装有NTC压块，所述NTC压块与厚膜加热管抵接，所述NTC压块分别与手动复位温控器和自动复位温控器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述0735接线端子的上方覆盖有安装在外壳上的端子盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱头NTC组件的内壁抵接有弹簧，所述弹簧下端与NTC压块抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述接口套的间距相等，且连线呈正方形，所述进出水接头可90度转动安装，进出水接头90度转动时其接口套与外壳上的接口仍能通过螺栓对齐安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动复位温控器和手动复位温控器均为陶瓷材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚膜加热管的内部安装有导流柱，所述导流柱的两端均与进出水接头固定连接，所述导流柱的圆弧面呈螺旋状，所述导流柱的两端均开设有方形通水孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚膜加热管的外壁固定连接有导热绝缘高温膜，所述导热绝缘高温膜与外壳抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚膜加热管的圆弧面一侧固定连接有接地螺柱，所述接地螺柱内壁开设有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中，通过手动复位温控器和自动复位温控器的双重设置，在厚膜加热管内水流量小或无水流动时，厚膜加热器干烧使温度升高，NTC压块感应温度升高至手动复位温控器和自动复位温控器的温度额定值，随后自动复位温控器和手动复位温控器分别断开电源，在温度下降自动复位温控器复位时，手动动复位温控器仍处于关闭状态，直到人需要时按下手动复位温控器上方复位键才可进行开启，从而有效避免无人使用时厚膜加热管内的重复干烧，整个装置小巧灵活，便于狭小环境安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型用于展示整个装置内部结构的剖面图；
图3为本实用新型的上视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、进出水接头；2、电源标识片；3、0735接线端子；4、端子盖；5、外壳；6、手动复位温控器；7、自动复位温控器；8、自攻螺钉；9、圆柱头NTC组件；10、NTC压块；11、接口套；12、接地螺柱；13、管接头硅胶；14、导流柱；15、厚膜加热管；16、导热绝缘高温膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，包括两个进出水接头1，进出水接头1的内部安装有进出水管，两个进出水接头1的相对位置安装有外壳5，进出水接头1的表面靠近四角位置均固定连接有接口套11，接口套11内部穿设有螺栓，外壳5两侧对应接口套11的位置设有接口，接口套11与外壳5两侧的接口位置通过螺栓固定，外壳5表面固定连接有0735接线端子3，0735接线端子3用于接电，0735接线端子3的表面安装有两个电源标识片2，两个电源标识片2颜色不同，电源标识片2用于区分接电正负极，外壳5的内部安装有厚膜加热管15，厚膜加热管15的两端均与进出水接头1固定连接，厚膜加热管15与进出水接头1的连接处设有管接头硅胶13，管接头硅胶13在防止漏水的同时，增大厚膜加热管15与进出水接头1接触摩擦力，厚膜加热管15的内部与进出水接头1内部的进出水管连通，0735接线端子3与厚膜加热管15电连接，外壳5的表面分别安装有手动复位温控器6和自动复位温控器7，手动复位温控器6和自动复位温控器7的两端均穿设有自攻螺钉8，自攻螺钉8与外壳5螺纹连接，手动复位温控器6的表面设有复位开关，外壳5靠近自动复位温控器7的一侧固定连接有圆柱头NTC组件9，圆柱头NTC组件9的内部安装有NTC压块10，NTC压块10与厚膜加热管15抵接，NTC压块10分别与手动复位温控器6和自动复位温控器7电连接。
通过手动复位温控器6和自动复位温控器7的双重设置，在厚膜加热管15内水流量小或无水流动时，厚膜加热器干烧使温度升高，NTC压块10感应温度升高至手动复位温控器6和自动复位温控器7的温度额定值，随后自动复位温控器7和手动复位温控器6分别断开电源，在温度下降自动复位温控器7复位时，手动动复位温控器仍处于关闭状态，直到人需要时按下手动复位温控器6上方复位键才可进行开启，从而有效避免无人使用时厚膜加热管15内的重复干烧。
其中，0735接线端子3的上方覆盖有安装在外壳5上的端子盖4。
通过端子盖4的设置，提高安全性，防止误触电。
其中，圆柱头NTC组件9的内壁抵接有弹簧，弹簧下端与NTC压块10抵接。
通过弹簧的设置，弹簧提供的弹力使NTC压块10紧贴厚膜加热管15表面，接触更牢固，测温更准确。
其中，四个接口套11的间距相等，且连线呈正方形，进出水接头1可90度转动安装，进出水接头1在90度转动时其接口套11与外壳5上的接口仍能通过螺栓对齐安装。
通过四个间距相等呈正方形的接口套11，可使进出水接头1可自由变换四个不同的方向，从而方便各种环境下四个方向的接管。
其中，自动复位温控器7和手动复位温控器6均为陶瓷材质。
通过陶瓷材质的自动复位温控器7和手动复位温控器6，耐受温度更高，使用寿命更长。
其中，厚膜加热管15的内部安装有导流柱14，导流柱14的两端均与进出水接头1固定连接，导流柱14的圆弧面呈螺旋状，导流柱14的两端均开设有方形通水孔。
通过螺旋状导流柱14的设置，使水流进入厚膜加热管15时，由螺旋状导流柱14进行引导，使水流均匀通过厚膜加热管15内壁，使加热速度更快，加热更均匀。
其中，厚膜加热管15的外壁固定连接有导热绝缘高温膜16，导热绝缘高温膜16与外壳5抵接。
通过导热绝缘高温膜16的设置，用于避免高温传导至外壳5，从而防止触及外壳5导致烫伤或触电。
其中，厚膜加热管15的圆弧面一侧固定连接有接地螺柱12，接地螺柱12内壁开设有螺纹。
通过接地螺柱12，可螺入接地螺栓，并将厚膜加热管15接地，避免漏电产生触电风险。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，通过设置进出水接头1在四个不同方位进行安装，从而根据环境调整最佳的接管位置，两个进出水接头1分别连接进水管与出水管，由进水管进入的需要加热的水由进出水接头1进入厚膜加热管15内，在螺旋状导流柱14的引导下，水源进行螺旋转动，充分与厚膜加热管15内壁接触，使加热均匀，加热后的水由另一端的进出水接头1通过出水管通出，在厚膜加热管15内水流量较小或无水流过时，干烧使厚膜加热管15温度迅速升高，在NTC压块10的感应下，当达到手动复位温控器6和自动复位温控器7的额定温度时，手动复位温控器6和自动复位温控器7相继断开电源，温度下降后自动复位温控器7复位，而手动复位温控器6则需要手动按下复位开关才可进行复位，从而有效避免干烧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，包括两个进出水接头(1)，其特征在于：所述进出水接头(1)的内部安装有进出水管，两个所述进出水接头(1)的相对位置安装有外壳(5)，所述进出水接头(1)的表面靠近四角位置均固定连接有接口套(11)，外壳(5)两侧对应接口套(11)的位置设有接口，接口套(11)与外壳(5)两侧的接口位置通过螺栓固定，所述外壳(5)表面固定连接有0735接线端子(3)，所述0735接线端子(3)的表面安装有两个电源标识片(2)，两个所述电源标识片(2)颜色不同，所述外壳(5)的内部安装有厚膜加热管(15)，所述厚膜加热管(15)的两端均与进出水接头(1)固定连接，所述厚膜加热管(15)与进出水接头(1)的连接处设有管接头硅胶(13)，所述厚膜加热管(15)的内部与进出水接头(1)内部的进出水管连通，所述0735接线端子(3)与厚膜加热管(15)电连接，所述外壳(5)的表面分别安装有手动复位温控器(6)和自动复位温控器(7)，所述手动复位温控器(6)和自动复位温控器(7)的两端均穿设有自攻螺钉(8)，所述自攻螺钉(8)与外壳(5)螺纹连接，所述手动复位温控器(6)的表面设有复位开关，所述外壳(5)靠近自动复位温控器(7)的一侧固定连接有圆柱头NTC组件(9)，所述圆柱头NTC组件(9)的内部安装有NTC压块(10)，所述NTC压块(10)与厚膜加热管(15)抵接，所述NTC压块(10)分别与手动复位温控器(6)和自动复位温控器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述0735接线端子(3)的上方覆盖有安装在外壳(5)上的端子盖(4)。
3.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述圆柱头NTC组件(9)的内壁抵接有弹簧，所述弹簧下端与NTC压块(10)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：四个所述接口套(11)的间距相等，且连线呈正方形，所述进出水接头(1)可90度转动安装，进出水接头(1)90度转动时其接口套(11)与外壳(5)上的接口仍能通过螺栓对齐安装。
5.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述自动复位温控器(7)和手动复位温控器(6)均为陶瓷材质。
6.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述厚膜加热管(15)的内部安装有导流柱(14)，所述导流柱(14)的两端均与进出水接头(1)固定连接，所述导流柱(14)的圆弧面呈螺旋状，所述导流柱(14)的两端均开设有方形通水孔。
7.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述厚膜加热管(15)的外壁固定连接有导热绝缘高温膜(16)，所述导热绝缘高温膜(16)与外壳(5)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种带导流柱加热可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述厚膜加热管(15)的圆弧面一侧固定连接有接地螺柱(12)，所述接地螺柱(12)内壁开设有螺纹。
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