CN219691781U - 一种混流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混流风机，所述混流风机包括壳体、与壳体紧固连接的支撑架、与支撑架采用一体压铸方式固定的轴套、焊接在轴套外侧的定子与电路板组件、安装在定子外侧的转子以及安装在轴套内部的弹簧定位套，所述定位套与转子的轴形成的第一空腔内安装有弹簧，转子通过安装在轴端的轴用卡圈和第二螺母进行轴向固定。本实用新型所提供的混流风机，在传统轴流风机的基础上提出定子、转子部分与壳体分开安装的结构，并改善空间结构最大可能的提升进风口与出风口面积，进而满足在严酷环境下可以提供高风量及风压。

Description

一种混流风机

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种混流风机。

背景技术

混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气即做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，因此被称为“混流”。混流风机的风压系数较轴流风机高，流量系数较离心风机大，可以使用在需要风压和流量较为平衡的场合，填补了轴流风机和离心风机之间的空白，其多用于重要设备内部进行散热通风，进而需要具有良好的气流特性及可靠的结构强度。

现有混流风机在批量生产下一致性较差，很难满足混流风机需求量的日益增大，并且现有混流风机安装较为复杂。因此，需要一种装配简易、兼顾风量及风压能力的混流风机。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种装配简易、兼顾风量及风压能力的混流风机，保证在复杂环境下提供高风量及风压，保留了传统轴流风机的优点，在略微损失风量的基础上增加风压，并提出了一种新型的安装结构，易于生产过程的安装和调试，并为提高性能提升空间结构。

本实用新型目的在于提供一种混流风机，所述混流风机包括壳体、与壳体紧固连接的支撑架、与支撑架采用一体压铸方式固定的轴套、焊接在轴套外侧的定子与电路板组件、安装在定子外侧的转子以及安装在轴套内部的弹簧定位套，所述定位套与转子的轴形成的第一空腔内安装有弹簧，转子通过安装在轴端的轴用卡圈和第二螺母进行轴向固定。

25本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述支撑架设

有多个梅花型双梯台安装角。

本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述多个梅花型双梯台安装角包括一个用于定位的定位安装角，所述定位安装角的筋上安装有用于固定屏蔽线的倒勾爪结构。

30本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述壳体设有

多个安装凹槽。

本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述多个安装凹槽包括一个用于屏蔽线出线的定位安装凹槽。

本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述壳体的进35风口与出风口具有坡度差，进风口直径不大于转子的扇叶直径，出风口

直径不小于转子的扇叶直径。

本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述转子的扇叶叶片选用高卷度构型，轮毂设有斜坡。

本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述轴套外侧40设有外螺纹，通过与螺帽螺纹连接对定子进行轴向固定；所述轴端设有

螺纹。

本实用新型所提供的混流风机，还具有这样的特征，所述轴套外侧的外螺纹处和所述轴端的螺纹处均通过螺纹锁固胶处理。

有益效果：

本实用新型所提供的混流风机，在传统轴流风机的基础上提出定子、转子部分与壳体分开安装的结构，并改善空间结构最大可能的提升进风口与出风口面积，进而满足在严酷环境下可以提供高风量及风压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的混流风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的转子结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的定子与电路板组件装配示意图；

图4为本实用新型实施例中的转子与定子组件装配示意图；

图5为本实用新型实施例中的壳体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的支撑架组件与壳体装配示意图，

其中：1-壳体、2-转子、2-1-轴、2-2-扇叶、2-3-磁条、2-4-转子套、3-弹簧定位套、4-第一轴承、5-弹簧、6-第一螺母、7-孔用卡圈、8-定子、9-第一螺钉、10-端盖、11-轴用卡圈、12-第二螺母、13-第二轴承、14-轴套、15-支撑架、16-电路板组件、17-第二螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型所提供的基于仿生凹凸前缘结构的流动分离控制方法作具体阐述。

70在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵

向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、

“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实

用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有75特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数

量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包80括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，

“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也

可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以85是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具

体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

如图1-6所示，提供了一种混流风机，所述混流风机包括壳体1、与壳体紧固连接的支撑架15、与支撑架15采用一体压铸方式固定的轴套

14、焊接在轴套14外侧的定子8与电路板组件16、安装在定子8外侧的90转子2以及安装在轴套14内部的弹簧定位套3，所述弹簧定位套3与转

子的轴2-1形成的第一空腔内安装有弹簧5，转子2通过安装在轴端的轴用卡圈11和第二螺母12进行轴向固定。

转子2由第一轴承4及第二轴承13支撑安装在定子8外侧，定子8

顶端用第一螺母6、孔用卡圈7和第一螺钉9紧固，支撑架15与壳体195之间用第二螺钉17紧固。混流风机选用屏蔽线缆，并将屏蔽层通过螺钉

与壳体1连接。电路板组件16设有滤波电容，对电路板进行整体铺铜，对易产生辐射发射的电路部分进行最短布局走线。

如图3-图4所示，定子8通过接线柱与电路板组件16焊接后，安装

在支撑架15的轴套14上，轴套14及定子8内部设有凹槽，通过键进行00限位，防止周向转动。定子8下到位后采用第一螺母6紧固，防止定子8

上下蹿动。将第一轴承4、定位套3、第二轴承13等结构件装入轴套14内，将转子2安装在支撑架15上，通过轴用卡圈11及第二螺母12将轴固定，拧上端盖10和第二螺钉17。整个结构都在无壳体干扰的情况下进行，避免了结构件之间的磕碰，加快了安装的速度。

05如图4和图6所示，支撑架15与壳体1通过第一螺钉9进行安装，

支撑架15的安装脚采用梅花形双梯台结构，壳体1安装槽也采用了相同形状的双凹槽结构，防止螺钉拧紧时的应力集中，还可以减轻结构重量，保证结构强度。其中壳体1凹槽尺寸略大于支撑架15安装脚尺寸，安装时可以允许一定蹿动，通过对轴2-1以及壳体1进行定位以保证扇叶与壳体1的同轴度要求。轴套14与壳体1的配合部位设计的梅花型双梯台安装角和安装凹槽在壳体1压铸后可对轴套14起到防转及防脱出的作用。

在部分实施例中，所述支撑架15设有多个梅花型双梯台安装角。

在部分实施例中，所述多个梅花型双梯台安装角包括一个用于定位的定位安装角，所述定位安装角的筋上安装有用于固定屏蔽线的倒勾爪结构。定位安装角的结构与另外三个梅花型双梯台安装角结构有所区别，防止安装错误，倒勾爪结构便于固定屏蔽线，防止屏蔽线翘起影响扇叶旋转。

在部分实施例中，所述壳体1设有多个安装凹槽。

在部分实施例中，所述多个安装凹槽包括一个用于屏蔽线出线的定位安装凹槽。定位安装凹槽的形状可以与另外三个安装凹槽的形状不同，以方便定位和屏蔽线出线，。

在部分实施例中，如图5所示，所述壳体1的进风口与出风口具有坡度差，进风口与出风口呈斜坡状，加上高卷度扇叶形成高压力差保证了风机的风压，最大化的保证出风口直径进而保证了风量。整体坡度与扇叶坡度大体一致，保证性能的同时，也保证了安装过程中不会有干涉及刮蹭。进风口直径不大于转子的扇叶直径，出风口直径不小于转子的扇叶直径。进风口和出风口以及扇叶的直径大小用于保证扇叶无法从进风口拿出，壳体的四角承重筋及进出口两端平面上采用了去重的结构。

在部分实施例中，如图2所示，转子包括轴2-1、扇叶2-2、磁条2-3以及转子套2-4，所述转子的扇叶2-2叶片选用高卷度构型，轮毂设有斜坡。轮毂的斜坡为大斜坡设计，用于保证同时提供足够的轴向力与侧向力，进而兼顾风量与风压的要求，其中轴的同轴度最高，保证了轴与轴套同轴的同时，以轴引申的定位点设计保证了最终支撑架整体与壳体安装时的同轴度。

在部分实施例中，所述轴套14外侧设有外螺纹，通过与螺帽螺纹连接对定子8进行轴向固定；所述轴端设有螺纹。轴端的螺纹通过在轴端安装轴用卡圈11及第二螺母12的双重固定方式对转子2进行轴向固定。

在部分实施例中，所述轴套外侧的外螺纹处和所述轴端的螺纹处均通过螺纹锁固胶处理。螺纹连接处均涂螺纹锁固胶处理可以保证风机运转时连接可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混流风机，其特征在于，所述混流风机包括

壳体、与壳体紧固连接的支撑架、与支撑架采用一体压铸方式固定的轴套、焊接在轴套外侧的定子与电路板组件、安装在定子外侧的转子以及安装在轴套内部的弹簧定位套，

所述定位套与转子的轴形成的第一空腔内安装有弹簧，转子通过安装在轴端的轴用卡圈和第二螺母进行轴向固定。

2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述支撑架设有多个梅花型双梯台安装角。

3.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于，所述多个梅花型双梯台安装角包括一个用于定位的定位安装角，所述定位安装角的筋上安装有用于固定屏蔽线的倒勾爪结构。

4.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述壳体设有多个安装凹槽。

5.根据权利要求4所述的混流风机，其特征在于，所述多个安装凹槽包括一个用于屏蔽线出线的定位安装凹槽。

6.根据权利要求4所述的混流风机，其特征在于，所述壳体的进风口与出风口具有坡度差，进风口直径不大于转子的扇叶直径，出风口直径不小于转子的扇叶直径。

7.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述转子的扇叶叶片选用高卷度构型，轮毂设有斜坡。

8.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述轴套外侧设有外螺纹，通过与螺帽螺纹连接对定子进行轴向固定；

所述轴端设有螺纹。

9.根据权利要求8所述的混流风机，其特征在于，所述轴套外侧的外螺纹处和所述轴端的螺纹处均通过螺纹锁固胶处理。