CN219691360U - 一种石塑窗套窗台门套线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石塑窗套窗台门套线结构，涉及窗套窗台门套线结构技术领域，具体为包括第一外套线板、第一内套线板、第二外套线板和第二内套线板，第一外套线板的外表面设置有装饰花纹槽，第一外套线板的后面设置有第一内套线板，第二外套线板设置于第一外套线板的上端，第二内套线板设置于第二外套线板的后面,第一外套线板的后面设置有燕尾槽，第一外套线板的后面设置有第三卡槽，第一内套线板的前侧设置有半燕尾卡块，固定块的内侧壁设置有螺栓孔，固定块的外表面设置有固定柱，第一外套线板的后面和第一内套线板的一侧面均设置有固定槽，该装置具有防止翘边和翘角和增加牢固性的有益效果。

Description

一种石塑窗套窗台门套线结构

技术领域

本实用新型涉及窗套窗台门套线结构技术领域，具体为一种石塑窗套窗台门套线结构。

背景技术

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、镁铝合金，大理石等。使用比较广泛的是塑钢和木塑材质的门套线，其中表面加工又分覆膜和转印和烤漆等多种方式。

现有的石塑窗套窗台门套线结构，在使用时，难免会碰到水和潮湿环境，导致套现结构出现翘边的情况，此时会严重影响外观，并且若家中有儿童，也会有一定的危险性，并且现有的石塑窗套窗台门套线结构，安装时通常直接使用气钉枪将外侧盖板和内侧盖板钉在墙体框架上，由于墙体框架的材料不同，难以固定牢固，固定气钉产生松动，会造成两盖板出现裂缝的情况，所以现有的石塑窗套窗台门套线结构具有受潮易翘边和固定不牢固的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石塑窗套窗台门套线结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石塑窗套窗台门套线结构，包括第一外套线板、第一内套线板、第二外套线板和第二内套线板，所述第一外套线板的外表面设置有装饰花纹槽，所述第一外套线板的后面设置有第一内套线板，所述第二外套线板设置于第一外套线板的上端，所述第二内套线板设置于第二外套线板的后面,所述第一外套线板的上端的内侧壁设置有第一卡槽，所述第二外套线板的一端的内侧壁设置有第二卡槽，所述第一外套线板的后面设置有燕尾槽，所述第一外套线板的后面设置有第三卡槽，所述第一内套线板的前侧设置有半燕尾卡块，所述第一外套线板的后面设置有固定块，所述固定块的内侧壁设置有螺栓孔，所述固定块的外表面设置有固定柱，所述第一外套线板的后面和第一内套线板的一侧面均设置有固定槽，所述第一外套线板的下表面设置有第四卡槽，所述第一内套线板的下表面设置有第五卡槽。

可选的，所述第一卡槽和第二卡槽的内侧壁设置有直角弹性金属片，所述直角弹性金属片的材质为防锈钢片，所述直角弹性金属片设置有两个。

可选的，所述燕尾槽设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，所述燕尾槽的深度可以为1—3mm。

可选的，所述螺栓孔设置有两个且均贯穿固定块的外表面。

可选的，所述固定柱设置有八个且均匀分布于两垂直面上，所述固定块和固定柱的材质均为木制。

可选的，，所述第四卡槽和第五卡槽的内侧壁设置有竖直弹性金属片，所述竖直弹性金属片的材质为防锈钢片。

可选的，所述固定块设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。

可选的，所述第二外套线板与第二内套线板的连接方式相同，所述第二外套线板的结构和第一外套线板的结构相同，所述第二内套线板的结构和第一内套线板的结构相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石塑窗套窗台门套线结构，具备以下有益效果：

1、该一种石塑窗套窗台门套线结构，通过第三卡槽、半燕尾卡块、竖直弹性金属片和直角弹性金属片的设置，使该石塑窗套窗台门套线结构具备了防止出现翘角和翘边的效果，通过第三卡槽和半燕尾卡块的配合设置，在使用的过程中可以将第一内套线板一侧的半燕尾卡块卡入第三卡槽的内部，此时将第一外套线板和第一内套线板固定后，半燕尾卡块的一斜面与第三卡槽的内侧壁抵紧，从而有效防止第一外套线板箱前侧翘起，且可以有效防止第一内套线板向右侧翘起，通过竖直弹性金属片和直角弹性金属片的设置，将竖直弹性金属片安装与第一外套线板和第一内套线板下端连接处的第四卡槽和第五卡槽的内部，并且将直角弹性金属片卡入第一卡槽和第二卡槽的内部，从而能够将第一外套线板和第一内套线板以及第一外套线板和第二外套线板之间形成榫卯结构，进而有效防止出现翘边的情况，使其可以连接更加稳固，从而达到了防止翘边和翘角的目的。

2、该一种石塑窗套窗台门套线结构，通过燕尾槽和固定块的设置，使该石塑窗套窗台门套线结构具备了增加安装牢固性的效果，通过固定块和固定柱的配合设置，在使用的过程中首先在墙角处开凿于固定块适配的凹槽，之后通过螺栓孔处向凹槽内侧壁使用电钻钻孔，使用膨胀螺栓固定固定块之后，即可将固定柱分别卡入第一外套线板和第一内套线板侧面的固定槽的内部，之后使用气钉枪对准固定柱处打钉，打钉后使固定柱膨胀变大，进而使固定柱的外表面于固定槽的内侧壁卡接，且可直接将第一外套线板和第一内套线板分别安装在固定块的两侧，相较于直接将气钉打在墙壁上，该结构较为稳固，通过在第一外套线板的后面设置燕尾槽，安装时可使用固体胶水填重进燕尾槽的内部，此时胶水硬化后一侧面与墙壁粘接，位于燕尾槽的内部的部分硬化形成燕尾卡块的结构，进而增加第一外套线板与墙壁之间的连接质量，使安装更加牢固，从而达到了增加牢固性的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型后视立体的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构示意图；

图6为本实用新型第一外套线板后视立体的结构示意图；

图7为本实用新型图6中A处的结构示意图；

图8为本实用新型第一外套线板仰视剖面的结构示意图。

图中：1、第一外套线板；2、第一内套线板；3、第二外套线板；4、第二内套线板；5、装饰花纹槽；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、燕尾槽；9、第三卡槽；10、半燕尾卡块；11、固定块；12、螺栓孔；13、固定柱；14、固定槽；15、第四卡槽；16、第五卡槽；17、竖直弹性金属片；18、直角弹性金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图8，本实用新型提供技术方案：一种石塑窗套窗台门套线结构，包括第一外套线板1、第一内套线板2、第二外套线板3和第二内套线板4，第二外套线板3与第二内套线板4的连接方式相同，第二外套线板3的结构和第一外套线板1的结构相同，第二内套线板4的结构和第一内套线板2的结构相同，第一外套线板1的外表面设置有装饰花纹槽5，第一外套线板1的后面设置有第一内套线板2，第二外套线板3设置于第一外套线板1的上端，第二内套线板4设置于第二外套线板3的后面,第一外套线板1的上端的内侧壁设置有第一卡槽6，第二外套线板3的一端的内侧壁设置有第二卡槽7，第一卡槽6和第二卡槽7的内侧壁设置有直角弹性金属片18，直角弹性金属片18的材质为防锈钢片，直角弹性金属片18设置有两个，第一外套线板1的后面设置有第三卡槽9，第一内套线板2的前侧设置有半燕尾卡块10，第一外套线板1的后面和第一内套线板2的一侧面均设置有固定槽14，第一外套线板1的下表面设置有第四卡槽15，第四卡槽15和第五卡槽16的内侧壁设置有竖直弹性金属片17，竖直弹性金属片17的材质为防锈钢片，第一内套线板2的下表面设置有第五卡槽16。

使用时，通过第三卡槽9、半燕尾卡块10、竖直弹性金属片17和直角弹性金属片18的设置，使该石塑窗套窗台门套线结构具备了防止出现翘角和翘边的效果，通过第三卡槽9和半燕尾卡块10的配合设置，在使用的过程中可以将第一内套线板2一侧的半燕尾卡块10卡入第三卡槽9的内部，此时将第一外套线板1和第一内套线板2固定后，半燕尾卡块10的一斜面与第三卡槽9的内侧壁抵紧，从而有效防止第一外套线板1箱前侧翘起，且可以有效防止第一内套线板2向右侧翘起，通过竖直弹性金属片17和直角弹性金属片18的设置，将竖直弹性金属片17安装与第一外套线板1和第一内套线板2下端连接处的第四卡槽15和第五卡槽16的内部，并且将直角弹性金属片18卡入第一卡槽6和第二卡槽7的内部，从而能够将第一外套线板1和第一内套线板2以及第一外套线板1和第二外套线板3之间形成榫卯结构，进而有效防止出现翘边的情况，使其可以连接更加稳固，从而达到了防止翘边和翘角的目的。

实施例

请参阅图3至图8，本实用新型提供技术方案：第一外套线板1的后面设置有燕尾槽8，燕尾槽8设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，燕尾槽8的深度可以为1—3mm，第一外套线板1的后面设置有固定块11，固定块11设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，固定块11的内侧壁设置有螺栓孔12，螺栓孔12设置有两个且均贯穿固定块11的外表面，固定块11的外表面设置有固定柱13，固定柱13设置有八个且均匀分布于两垂直面上，固定块11和固定柱13的材质均为木制。

使用时，通过燕尾槽8和固定块11的设置，使该石塑窗套窗台门套线结构具备了增加安装牢固性的效果，通过固定块11和固定柱13的配合设置，在使用的过程中首先在墙角处开凿于固定块11适配的凹槽，之后通过螺栓孔12处向凹槽内侧壁使用电钻钻孔，使用膨胀螺栓固定固定块11之后，即可将固定柱13分别卡入第一外套线板1和第一内套线板2侧面的固定槽14的内部，之后使用气钉枪对准固定柱13处打钉，打钉后使固定柱13膨胀变大，进而使固定柱13的外表面于固定槽14的内侧壁卡接，且可直接将第一外套线板1和第一内套线板2分别安装在固定块11的两侧，相较于直接将气钉打在墙壁上，该结构较为稳固，通过在第一外套线板1的后面设置燕尾槽8，安装时可使用固体胶水填重进燕尾槽8的内部，此时胶水硬化后一侧面与墙壁粘接，位于燕尾槽8的内部的部分硬化形成燕尾卡块的结构，进而增加第一外套线板1与墙壁之间的连接质量，使安装更加牢固，从而达到了增加牢固性的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石塑窗套窗台门套线结构，包括第一外套线板(1)、第一内套线板(2)、第二外套线板(3)和第二内套线板(4)，其特征在于：所述第一外套线板(1)的外表面设置有装饰花纹槽(5)，所述第一外套线板(1)的后面设置有第一内套线板(2)，所述第二外套线板(3)设置于第一外套线板(1)的上端，所述第二内套线板(4)设置于第二外套线板(3)的后面,所述第一外套线板(1)的上端的内侧壁设置有第一卡槽(6)，所述第二外套线板(3)的一端的内侧壁设置有第二卡槽(7)，所述第一外套线板(1)的后面设置有燕尾槽(8)，所述第一外套线板(1)的后面设置有第三卡槽(9)，所述第一内套线板(2)的前侧设置有半燕尾卡块(10)，所述第一外套线板(1)的后面设置有固定块(11)，所述固定块(11)的内侧壁设置有螺栓孔(12)，所述固定块(11)的外表面设置有固定柱(13)，所述第一外套线板(1)的后面和第一内套线板(2)的一侧面均设置有固定槽(14)，所述第一外套线板(1)的下表面设置有第四卡槽(15)，所述第一内套线板(2)的下表面设置有第五卡槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述第一卡槽(6)和第二卡槽(7)的内侧壁设置有直角弹性金属片(18)，所述直角弹性金属片(18)的材质为防锈钢片，所述直角弹性金属片(18)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述燕尾槽(8)设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，所述燕尾槽(8)的深度可以为1—3mm。

4.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述螺栓孔(12)设置有两个且均贯穿固定块(11)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述固定柱(13)设置有八个且均匀分布于两垂直面上，所述固定块(11)和固定柱(13)的材质均为木制。

6.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述第四卡槽(15)和第五卡槽(16)的内侧壁设置有竖直弹性金属片(17)，所述竖直弹性金属片(17)的材质为防锈钢片。

7.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述固定块(11)设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种石塑窗套窗台门套线结构，其特征在于：所述第二外套线板(3)与第二内套线板(4)的连接方式相同，所述第二外套线板(3)的结构和第一外套线板(1)的结构相同，所述第二内套线板(4)的结构和第一内套线板(2)的结构相同。