CN219691043U - 一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构 - Google Patents

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徐威鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,包括施工墙体、悬挑工字钢和预埋螺栓,所述悬挑工字钢和预埋螺栓分别固定安装于施工墙体一侧的顶部和底部,所述预埋螺栓的一侧设置有套筒,所述预埋螺栓的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内腔,且预埋螺栓延伸至套筒内腔的一端固定连接有挡板,所述套筒的顶部螺纹连接有螺纹杆,本实用新型涉及悬挑架技术领域。该预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,这种下支撑结构比上拉结构承受压力更大,提高了支撑的稳定性,且可以根据实际需要调节支撑的位置,一些长度较大的悬挑工字钢也可以很好的支撑,有效调节悬挑长度不足的问题,在施工时也不遮挡施工者进行操作,实用性强。

Description

一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构
技术领域
本实用新型涉及悬挑架技术领域,具体为一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构。
背景技术
悬挑工字钢是悬挑架的一种,是一种建筑中使用到的简易设施,分为每层一挑,多层悬挑两种,主要用于楼板、梁或墙体,高度不超过20米,具体悬挑的并不是固定的,也是需要根据实际情况来决定的,因为不同建筑的结构是不一样的,在进行协调时,尽量避免掉地面和屋面的施工,在悬挑工字钢的安装过程前,施工墙体的表面预埋有螺栓,然后将悬挑工字钢通过预埋螺栓安装在施工墙体上。
现有的悬挑工字钢安装时,其顶部需要通过支撑杆进行加固,但是这种上拉支撑结构支撑效果并不是很好,对支撑杆件的支撑力有很大的要求,这种支撑杆件是直接与工字钢焊接或固定安装的,并不能适用于长度比较大的工字钢,且这种上支撑结构一方面也占用了工人施工时的空间,因此,有必要对现有的悬挑工字钢的支撑结构进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,解决了悬挑工字钢的支撑结构支撑效果不好且不能根据实际情况对支撑位置进行调节的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,包括施工墙体、悬挑工字钢和预埋螺栓,所述悬挑工字钢和预埋螺栓分别固定安装于施工墙体一侧的顶部和底部,所述预埋螺栓的一侧设置有套筒,所述预埋螺栓的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内腔,且预埋螺栓延伸至套筒内腔的一端固定连接有挡板,所述套筒的顶部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有夹固块,所述套筒的内腔固定安装有液压油缸,所述液压油缸的伸缩端贯穿套筒并延伸至套筒的顶部,且液压油缸延伸至套筒顶部的一端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端通过活动件转动连接有滑板,所述悬挑工字钢的底部固定安装有导轨,所述滑板的顶部与导轨的内壁滑动连接。
优选的,所述套筒的内部开设有安装槽,且安装槽与挡板相配合使用。
优选的,所述液压油缸的伸缩端通过螺钉和法兰盘与支撑杆的底端固定连接。
优选的,所述滑板的底部贯穿有拉杆,且拉杆延伸至滑板内腔的一端固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有限位块,所述限位块的顶部贯穿滑板并延伸至滑板的顶部,且限位块延伸至滑板顶部的表面与导轨的内壁接触。
优选的,所述固定板底部的两侧均固定安装有复位弹簧,且复位弹簧的底端与滑板内腔的底部固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,通过套筒的顶部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的底端通过轴承转动连接有夹固块,套筒的内腔固定安装有液压油缸,液压油缸的伸缩端贯穿套筒并延伸至套筒的顶部,且液压油缸延伸至套筒顶部的一端固定连接有支撑杆,支撑杆的顶端通过活动件转动连接有滑板,悬挑工字钢的底部固定安装有导轨,滑板的顶部与导轨的内壁滑动连接,这种下支撑结构比上拉结构承受压力更大,提高了支撑的稳定性,且可以根据实际需要调节支撑的位置,一些长度较大的悬挑工字钢也可以很好的支撑,有效调节悬挑长度不足的问题,在施工时也不遮挡施工者进行操作,实用性强。
(2)、该预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,通过滑板的底部贯穿有拉杆,且拉杆延伸至滑板内腔的一端固定连接有固定板,固定板的顶部固定连接有限位块,限位块的顶部贯穿滑板并延伸至滑板的顶部,且限位块延伸至滑板顶部的表面与导轨的内壁接触,可对滑板支撑的位置进行很好的固定,保证了支撑时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型套筒结构的剖视图;
图3为本实用新型套筒结构的剖视图;
图4为本实用新型滑板和导轨结构的立体图;
图5为本实用新型滑板结构的剖视图。
图中:1-施工墙体、2-悬挑工字钢、3-预埋螺栓、4-套筒、5-挡板、6-螺纹杆、7-夹固块、8-液压油缸、9-支撑杆、10-活动件、11-滑板、12-导轨、13-拉杆、14-固定板、15-限位块、16-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,包括施工墙体1、悬挑工字钢2和预埋螺栓3,悬挑工字钢2和预埋螺栓3分别固定安装于施工墙体1一侧的顶部和底部,预埋螺栓3的一侧设置有套筒4,预埋螺栓3的一端贯穿套筒4并延伸至套筒4的内腔,且预埋螺栓3延伸至套筒4内腔的一端固定连接有挡板5,套筒4的顶部螺纹连接有螺纹杆6,螺纹杆6的底端通过轴承转动连接有夹固块7,套筒4的内腔固定安装有液压油缸8,液压油缸8的伸缩端贯穿套筒4并延伸至套筒4的顶部,且液压油缸8延伸至套筒4顶部的一端固定连接有支撑杆9,支撑杆9的顶端通过活动件10转动连接有滑板11,悬挑工字钢2的底部固定安装有导轨12,滑板11的顶部与导轨12的内壁滑动连接,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
请参阅图1-5,套筒4的内部开设有安装槽,且安装槽与挡板5相配合使用,液压油缸8的伸缩端通过螺钉和法兰盘与支撑杆9的底端固定连接,滑板11的底部贯穿有拉杆13,且拉杆13延伸至滑板11内腔的一端固定连接有固定板14,固定板14的顶部固定连接有限位块15,限位块15可以对滑板11和导轨12之间进行很好的固定,当对滑板11的位置进行调节后,使用者松开拉杆13,这时复位弹簧16积累的弹力一会带动限位块15复位,限位块15与导轨12内壁接触后,可对滑板11与导轨12之间进行很好的限位,限位块15的顶部贯穿滑板11并延伸至滑板11的顶部,且限位块15延伸至滑板11顶部的表面与导轨12的内壁接触,固定板14底部的两侧均固定安装有复位弹簧16,复位弹簧16通过可拆卸结构进行安装,可定时进行更换,且复位弹簧16的底端与滑板11内腔的底部固定连接。
施工时,悬挑工字钢2会与施工墙体1上预埋的固定件进行固定,然后将套筒4的一端插入到施工墙体1上的预埋螺栓3上,插入后转动螺纹杆6,螺纹杆6转动后会带动夹固块7运动,这样就可对预埋螺栓3在套筒4内的位置进行限定,在使用时,支撑杆9可以通过滑板11和导轨12对悬挑工字钢2进行支撑,当需要对滑板11支撑的位置进行调节时,使用者先将拉杆13向下拉动,使限位块15远离导轨12内壁,然后使用者可启动液压油缸8,液压油缸8启动后会带动支撑杆9向上运动,进而带动了滑板11在导轨12内运动,这样使用者可根据需要调整滑板11的支撑位置,在一些悬挑工字钢2长度比较大时,调整滑板11的支撑位置可以更好的保证支撑效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,包括施工墙体(1)、悬挑工字钢(2)和预埋螺栓(3),所述悬挑工字钢(2)和预埋螺栓(3)分别固定安装于施工墙体(1)一侧的顶部和底部,其特征在于:所述预埋螺栓(3)的一侧设置有套筒(4),所述预埋螺栓(3)的一端贯穿套筒(4)并延伸至套筒(4)的内腔,且预埋螺栓(3)延伸至套筒(4)内腔的一端固定连接有挡板(5),所述套筒(4)的顶部螺纹连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的底端通过轴承转动连接有夹固块(7),所述套筒(4)的内腔固定安装有液压油缸(8),所述液压油缸(8)的伸缩端贯穿套筒(4)并延伸至套筒(4)的顶部,且液压油缸(8)延伸至套筒(4)顶部的一端固定连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的顶端通过活动件(10)转动连接有滑板(11),所述悬挑工字钢(2)的底部固定安装有导轨(12),所述滑板(11)的顶部与导轨(12)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,其特征在于:所述套筒(4)的内部开设有安装槽,且安装槽与挡板(5)相配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,其特征在于:所述液压油缸(8)的伸缩端通过螺钉和法兰盘与支撑杆(9)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,其特征在于:所述滑板(11)的底部贯穿有拉杆(13),且拉杆(13)延伸至滑板(11)内腔的一端固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的顶部固定连接有限位块(15),所述限位块(15)的顶部贯穿滑板(11)并延伸至滑板(11)的顶部,且限位块(15)延伸至滑板(11)顶部的表面与导轨(12)的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种预埋螺栓悬挑工字钢的支撑结构,其特征在于:所述固定板(14)底部的两侧均固定安装有复位弹簧(16),且复位弹簧(16)的底端与滑板(11)内腔的底部固定连接。
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