CN219690844U - 一种大跨度采光顶斜拉支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，包括多个玻璃板、连接相邻两个玻璃板的连接板、包围在整个装置外侧的固定板，以及对所述固定板进行支撑的多个支撑结构，位于所述装置前端的支撑结构的高度大于其他支撑结构的高度，所述玻璃板、连接板和固定板均朝一侧倾斜。与现有技术相比，本实用新型具有提高了整体的水密性能、结构也更加美观、提升了装置整体的稳定性和抗震性能等优点。

Description

一种大跨度采光顶斜拉支撑装置

技术领域

本实用新型涉及采光顶结构领域，尤其是涉及一种大跨度采光顶斜拉支撑装置。

背景技术

随着社会的进步，经济的发展，机场，火车站，大型商业综合体的建筑越来越多，由于对中庭采光的要求和青睐，以及对建筑材料的轻质化的要求，需要采光功能的玻璃采光顶被设计施工，玻璃采光顶主要涉及自身的抗风荷载的强度，抗震性能、气密性能、水密性能及节能性能，采光顶下方多为人流密集场所，因此采光顶构造的合理性至关重要，直接关系到人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，提升整体的水密性能，结构也更加美观稳固。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，包括多个玻璃板、连接相邻两个玻璃板的连接板、包围在整个装置外侧的固定板，以及对所述固定板进行支撑的多个支撑结构，位于所述装置前端的支撑结构的高度大于其他支撑结构的高度，所述玻璃板、连接板和固定板均朝一侧倾斜。

进一步地，所述固定板底部设有横板和多个连接块，各个所述连接块均固定在横板内，各个所述连接块均连接所述固定板，所述横板的两端分别连接一个支撑结构。

进一步地，各个所述支撑结构均包括连接柱、支撑柱和旁接支撑杆，所述连接柱的两端分别连接所述连接块和支撑柱，所述旁接支撑杆位于所述连接柱的一侧，所述旁接支撑杆的一端连接所述固定板的底部，另一端分别连接所述连接柱和支撑柱。

进一步地，所述旁接支撑杆与固定板的连接结构包括第一承托板、第一左侧附框、第一右侧附框和第一压块，所述第一压块的中部通过螺栓固定连接所述第一承托板，所述第一承托板还固定连接所述旁接支撑杆的顶部附框，所述第一压块的两端分别压接所述第一左侧附框和第一右侧附框，所述第一左侧附框连接所述固定板的折弯边，所述第一右侧附框连接所述旁接支撑杆的顶部附框。

进一步地，所述第一左侧附框和第一右侧附框之间设有第一泡沫棒和第一密封胶层，所述第一密封胶层封堵在第一泡沫棒、第一左侧附框和第一右侧附框连接处的外侧。

进一步地，所述旁接支撑杆与连接柱和支撑柱的连接结构包括承托块、第一支撑底板、第二左侧附框、第二右侧附框和第二压块，所述承托块的一端分别连接所述连接柱和支撑柱，另一端通过螺栓连接所述第二压块，所述承托块的侧面还连接所述旁接支撑杆的底部附框，所述第二压块的两端分别压接所述第二左侧附框和第二右侧附框，所述第二左侧附框还连接所述旁接支撑杆的底部附框，所述第二右侧附框还连接所述支撑柱。

进一步地，所述第二左侧附框和第二右侧附框之间设有第二泡沫棒和第二密封胶层，所述第二密封胶层封堵在第二泡沫棒、第二左侧附框和第二右侧附框连接处的外侧。

进一步地，所述连接块与固定板的连接结构包括：第二承托板、第二支撑底板、第三左侧附框、第三右侧附框和第三压块，所述第二承托板的两端固定在所述连接块的端部，所述第二支撑底板固定在所述第二承托板上，所述第二支撑底板还连接所述固定板，并在中部形成容纳室，所述第三左侧附框、第三右侧附框和第三压块均位于所述容纳室内，所述第二支撑底板和第三左侧附框分别位于所述第三压块的两侧，所述第三压块的中部通过螺栓通过所述第二支撑底板和第二承托板连接所述连接块，所述第三压块的两侧分别压接所述第二支撑底板和第三左侧附框，所述第二支撑底板和第三左侧附框还通过胶层连接所述固定板。

进一步地，所述固定板的底部还设有多个凹槽，该凹槽位于所述第三压块上方，所述凹槽内设有第三密封胶层和第三泡沫棒，所述第三密封胶层填充在所述第三泡沫棒和凹槽的间隙中。

进一步地，所述连接板为直板结构，该直板结构的两侧连接有玻璃板固定块，所述玻璃板通过附框组件连接在所述玻璃板固定块上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本方案将整个采光顶设计为前侧更高，整体向后下方倾斜，中间通过多个连接板支撑各个玻璃板，四周通过固定板进行整体固定支撑，该结构实现采光顶的倾斜设置，便于雨水流出，提高了整体的水密性能，具有自洁效果，结构也更加美观，并且通过布置连接板和环形的固定板实现了大跨度的采光顶结构。

(2)本方案通过在设置连接柱和支撑柱的基础上，还设置旁接支撑杆，并将旁接支撑杆设置在整个大跨度采光顶斜拉支撑装置的外侧，对装置的边缘处进行进一步地支撑，提升了装置整体的稳定性和抗震性能。

(3)本方案中各部件的连接结构均采用左侧附框、右侧附框和压块的结构形式，该结构形式能将结构的连接处隐藏在凹槽内，外侧可通过泡沫棒和密封胶层进行封堵，外观平整，看起来更加美观，且实现封堵，提高了整体装置的水密性。

(4)本方案对旁接支撑杆的底部通过设置承托块分别连接旁接支撑杆、连接柱和支撑柱，还通过第二左侧附框、第二右侧附框和第二压块的结构连接支撑柱，提供了多方面的支撑，结构更加稳定可靠，最外侧的第二右侧附框还可设置弹性件连接支撑柱，实现缓冲效果，达到抗震隔震的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置的主视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置的右视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置的支撑结构的结构示意图；

图5为图4中的A区域局部放大示意图；

图6为图4中的B区域局部放大示意图；

图7为图4中的C区域局部放大示意图；

图8为图7的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置的连接板的连接结构示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图中，1、玻璃板，2、连接板，201、玻璃板固定块，202、附框组件，3、固定板，301、第一承托板，302、第一左侧附框，303、第一右侧附框，304、第一压块，305、折弯边，306、第一泡沫棒，307、第一密封胶层，4、横板，5、连接块，501、第二承托板，502、第二支撑底板，503、第三左侧附框，504、第三右侧附框，505、第三压块，506、胶层，507、第三密封胶层，508、第三泡沫棒，6、连接柱，601、承托块，602、第一支撑底板，603、第二左侧附框，604、第二右侧附框，605、第二压块，606、弹性件，607、第二泡沫棒，608、第二密封胶层，7、支撑柱，8、旁接支撑杆，801、顶部附框，802、底部附框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，包括多个玻璃板1、连接相邻两个玻璃板1的连接板2、包围在整个装置外侧的固定板3，以及对固定板3进行支撑的多个支撑结构，位于装置前端的支撑结构的高度大于其他支撑结构的高度，玻璃板1、连接板2和固定板3均朝一侧倾斜。

本方案将整个采光顶设计为前侧更高，整体向后下方倾斜，中间通过多个连接板2支撑各个玻璃板1，四周通过固定板3进行整体固定支撑，该结构实现采光顶的倾斜设置，便于雨水流出，提高了整体的水密性能，具有自洁效果，结构也更加美观，并且通过布置连接板2和环形的固定板3实现了大跨度的采光顶结构。

具体地，固定板3底部设有横板4和多个连接块5，各个连接块5均固定在横板4内，各个连接块5均连接固定板3，横板4的两端分别连接一个支撑结构。

通过横板4连接固定板3底部的各个连接块5，并且横板4两端连接支撑结构，使得固定板3和支撑结构整体更加稳固可靠。

如图4所示，各个支撑结构均包括连接柱6、支撑柱7和旁接支撑杆8，连接柱6的两端分别连接连接块5和支撑柱7，旁接支撑杆8位于连接柱6的一侧，旁接支撑杆8的一端连接固定板3的底部，另一端分别连接连接柱6和支撑柱7。

本实用新型通过在设置连接柱6和支撑柱7的基础上，还设置旁接支撑杆8，并将旁接支撑杆8设置在整个大跨度采光顶斜拉支撑装置的外侧，对装置的边缘处进行进一步地支撑，提升了装置整体的稳定性和抗震性能。

本方案的各个支撑结构的结构形式基本均相同，不同点在于，位于装置前端的支撑结构的连接柱6和旁接支撑杆8的长度大于其他支撑结构的连接柱6和旁接支撑杆8的长度。

对于各个支撑结构内的连接结构，具体描述如下：

1、旁接支撑杆8与固定板3的连接结构

如图6所示，旁接支撑杆8与固定板3的连接结构包括第一承托板301、第一左侧附框302、第一右侧附框303和第一压块304，第一压块304的中部通过螺栓固定连接第一承托板301，第一承托板301还固定连接旁接支撑杆8的顶部附框801，第一压块304的两端分别压接第一左侧附框302和第一右侧附框303，第一左侧附框302连接固定板3的折弯边305，第一右侧附框303连接旁接支撑杆8的顶部附框801。

第一左侧附框302和第一右侧附框303之间设有第一泡沫棒306和第一密封胶层307，第一密封胶层307封堵在第一泡沫棒306、第一左侧附框302和第一右侧附框303连接处的外侧。

本方案中各部件的连接结构均采用左侧附框、右侧附框和压块的结构形式，该结构形式能将结构的连接处隐藏在凹槽内，外侧可通过泡沫棒和密封胶层进行封堵，外观平整，看起来更加美观，且实现封堵，提高了整体装置的水密性。

另外，本方案中各部件的连接处若存在间隙，均可设置泡沫棒和密封胶层进行封堵。

2、旁接支撑杆8与连接柱6和支撑柱7的连接结构

如图7和8所示，旁接支撑杆8与连接柱6和支撑柱7的连接结构包括承托块601、第一支撑底板602、第二左侧附框603、第二右侧附框604和第二压块605，承托块601的一端分别连接连接柱6和支撑柱7，另一端通过螺栓连接第二压块605，承托块601的侧面还连接旁接支撑杆8的底部附框802，第二压块605的两端分别压接第二左侧附框603和第二右侧附框604，第二左侧附框603还连接旁接支撑杆8的底部附框802，第二右侧附框604还连接支撑柱7。

本方案对旁接支撑杆8的底部通过设置承托块601分别连接旁接支撑杆8、连接柱6和支撑柱7，还通过第二左侧附框603、第二右侧附框604和第二压块605的结构连接支撑柱7，提供了多方面的支撑，结构更加稳定可靠，最外侧的第二右侧附框604还可设置弹性件606连接支撑柱7，实现缓冲效果，达到抗震隔震的目的。弹性件606可以为L形结构的弹簧组件。

第二左侧附框603和第二右侧附框604之间设有第二泡沫棒607和第二密封胶层608，第二密封胶层608封堵在第二泡沫棒607、第二左侧附框603和第二右侧附框604连接处的外侧。

3、连接块5与固定板3的连接结构

如图5所示，连接块5与固定板3的连接结构包括：第二承托板501、第二支撑底板502、第三左侧附框503、第三右侧附框504和第三压块505，第二承托板501的两端固定在连接块5的端部，第二支撑底板502固定在第二承托板501上，第二支撑底板502还连接固定板3，并在中部形成容纳室，第三左侧附框503、第三右侧附框504和第三压块505均位于容纳室内，第二支撑底板502和第三左侧附框503分别位于第三压块505的两侧，第三压块505的中部通过螺栓通过第二支撑底板502和第二承托板501连接连接块5，第三压块505的两侧分别压接第二支撑底板502和第三左侧附框503，第二支撑底板502和第三左侧附框503还通过胶层506连接固定板3。

固定板3的底部还设有多个凹槽，该凹槽位于第三压块505上方，凹槽内设有第三密封胶层507和第三泡沫棒508，第三密封胶层507填充在第三泡沫棒508和凹槽的间隙中。

4、连接板2的连接结构

如图9和10所示，连接板2为直板结构，该直板结构的两侧连接有玻璃板固定块201，玻璃板1通过附框组件202连接在玻璃板固定块201上。

具体的，玻璃板1的下端通过附框组件202连接在玻璃板固定块201上，上端可通过设置泡沫棒和密封胶层连接连接板2。

另外，连接板2的底部也可以视情况设置支撑结构或吊点结构，一般可在整个装置的中心或四分之一中心位置设置支撑结构，如图1中的圆圈位置所示。

本实施例中，玻璃板1采用中空双银Low-E钢化彩釉超白玻璃，连接板2和固定板3均采用3mm铝单板，可在其表面喷涂氟碳。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，包括多个玻璃板(1)、连接相邻两个玻璃板(1)的连接板(2)、包围在整个装置外侧的固定板(3)，以及对所述固定板(3)进行支撑的多个支撑结构，位于所述装置前端的支撑结构的高度大于固定板(3)其他位置的支撑结构的高度，所述玻璃板(1)、连接板(2)和固定板(3)均朝一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述固定板(3)底部设有横板(4)和多个连接块(5)，各个所述连接块(5)均固定在横板(4)内，各个所述连接块(5)均连接所述固定板(3)，所述横板(4)的两端分别连接一个支撑结构。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，各个所述支撑结构均包括连接柱(6)、支撑柱(7)和旁接支撑杆(8)，所述连接柱(6)的两端分别连接所述连接块(5)和支撑柱(7)，所述旁接支撑杆(8)位于所述连接柱(6)的一侧，所述旁接支撑杆(8)的一端连接所述固定板(3)的底部，另一端分别连接所述连接柱(6)和支撑柱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述旁接支撑杆(8)与固定板(3)的连接结构包括第一承托板(301)、第一左侧附框(302)、第一右侧附框(303)和第一压块(304)，所述第一压块(304)的中部通过螺栓固定连接所述第一承托板(301)，所述第一承托板(301)还固定连接所述旁接支撑杆(8)的顶部附框(801)，所述第一压块(304)的两端分别压接所述第一左侧附框(302)和第一右侧附框(303)，所述第一左侧附框(302)连接所述固定板(3)的折弯边(305)，所述第一右侧附框(303)连接所述旁接支撑杆(8)的顶部附框(801)。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述第一左侧附框(302)和第一右侧附框(303)之间设有第一泡沫棒(306)和第一密封胶层(307)，所述第一密封胶层(307)封堵在第一泡沫棒(306)、第一左侧附框(302)和第一右侧附框(303)连接处的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述旁接支撑杆(8)与连接柱(6)和支撑柱(7)的连接结构包括承托块(601)、第一支撑底板(602)、第二左侧附框(603)、第二右侧附框(604)和第二压块(605)，所述承托块(601)的一端分别连接所述连接柱(6)和支撑柱(7)，另一端通过螺栓连接所述第二压块(605)，所述承托块(601)的侧面还连接所述旁接支撑杆(8)的底部附框(802)，所述第二压块(605)的两端分别压接所述第二左侧附框(603)和第二右侧附框(604)，所述第二左侧附框(603)还连接所述旁接支撑杆(8)的底部附框(802)，所述第二右侧附框(604)还连接所述支撑柱(7)。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述第二左侧附框(603)和第二右侧附框(604)之间设有第二泡沫棒(607)和第二密封胶层(608)，所述第二密封胶层(608)封堵在第二泡沫棒(607)、第二左侧附框(603)和第二右侧附框(604)连接处的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述连接块(5)与固定板(3)的连接结构包括：第二承托板(501)、第二支撑底板(502)、第三左侧附框(503)、第三右侧附框(504)和第三压块(505)，所述第二承托板(501)的两端固定在所述连接块(5)的端部，所述第二支撑底板(502)固定在所述第二承托板(501)上，所述第二支撑底板(502)还连接所述固定板(3)，并在中部形成容纳室，所述第三左侧附框(503)、第三右侧附框(504)和第三压块(505)均位于所述容纳室内，所述第二支撑底板(502)和第三左侧附框(503)分别位于所述第三压块(505)的两侧，所述第三压块(505)的中部通过螺栓通过所述第二支撑底板(502)和第二承托板(501)连接所述连接块(5)，所述第三压块(505)的两侧分别压接所述第二支撑底板(502)和第三左侧附框(503)，所述第二支撑底板(502)和第三左侧附框(503)还通过胶层(506)连接所述固定板(3)。

9.根据权利要求8所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述固定板(3)的底部还设有多个凹槽，该凹槽位于所述第三压块(505)上方，所述凹槽内设有第三密封胶层(507)和第三泡沫棒(508)，所述第三密封胶层(507)填充在所述第三泡沫棒(508)和凹槽的间隙中。

10.根据权利要求1所述的一种大跨度采光顶斜拉支撑装置，其特征在于，所述连接板(2)为直板结构，该直板结构的两侧连接有玻璃板固定块(201)，所述玻璃板(1)通过附框组件(202)连接在所述玻璃板固定块(201)上。