CN219688690U - 一种热电厂锅炉输灰装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种热电厂锅炉输灰装置，涉及输灰设备技术领域，包括输灰管道，输灰管道的其中一端设有向输灰管道内腔中吹风的送风装置，输灰管道的另一端设有灰库。本申请通过连通管、滑管、滑杆、弹簧和密封罩板等结构间的配合设置，当密封罩板顶部的炉灰重量较大时会下压密封罩板使密封罩板下移，此时炉灰落入输灰管道内部进行输送，炉灰落下后由于密封罩板顶部的重量降低，此时弹簧在自身弹力作用下推动密封罩板复位对灰桶底部进行密封，防止空气通过连通管进入灰桶内部，尽量避免了现有的输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库之间的管道上，送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染的问题。
Description
技术领域
本申请涉及输灰设备技术领域，尤其是涉及一种热电厂锅炉输灰装置。
背景技术
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源。热电厂锅炉灰分需要持续输出，目前采用输灰管路输送至灰库，输灰管路一般通过气流输送。
公告号CN212668549U的实用新型专利提出了一种热电厂锅炉输灰结构,包括除尘器灰斗、灰库及连接除尘器灰斗与灰库之间的输灰管路；在所述输灰管路上靠近除尘器灰斗的一端设置送风装置，靠近送风装置的输灰管路内设置导风结构；在所述输灰管路上靠近灰库一端设置防堵防积灰结构，在防堵防积灰结构与灰库之间的输灰管路内侧壁上设置压力感应器；压力传感器与一控制器电连接。
上述输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库之间的管道上，使得送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库之间的管道上，送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种热电厂锅炉输灰装置，包括输灰管道，所述输灰管道的其中一端设有向所述输灰管道内腔中吹风的送风装置，所述输灰管道的另一端设有灰库，所述输灰管道与所述灰库内腔相连通，所述输灰管道靠近所述送风装置一端的顶部设有灰桶，所述灰桶底部套设有连通管，所述连通管远离所述灰桶的一端与所述输灰管道内腔相连通，所述连通管顶部内腔中滑动连接有密封罩板，所述密封罩板底部的所述连通管内壁上固定连接有滑管，所述滑管内腔中滑动连接有滑杆，所述滑杆位于所述滑管内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧与所述滑管内壁固定连接，所述滑杆位于所述滑管外部的一端与所述密封罩板的底部固定连接。
通过采用以上技术方案，当灰桶内腔中接取的炉灰较多后，炉灰在自身重力作用下下压密封罩板，使密封罩板推动滑杆向滑管内腔中滑动，并压缩弹簧收缩，使密封罩板周侧与连通管底部之间产生间隙，此时灰桶内腔中的炉灰即可通过该间隙落入连通管内部，并沿连通管落入至输灰管道内部进行输送，而炉灰落下后，由于密封罩板上方失去压力作用，弹簧在自身恢复力作用推动滑杆沿滑管高度方向上移，使密封罩板周侧再次与灰桶底部贴合对灰桶底部进行密封，使空气无法通过连通管进入灰桶内部，尽量避免了现有的输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库之间的管道上，送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染的问题。
可选的，所述送风装置为设置于所述输灰管道其中一端的高压风机，所述高压风机的排气端与所述输灰管道远离所述灰库的一端固定连接。
通过采用以上技术方案，设置高压风机用于向输灰管道内部输送高度流动的空气，通过高速流动的空气推动炉灰沿输灰管道内腔移动，将炉灰输送至灰库内部储存起来。
可选的，所述高压风机和所述灰桶之间的所述输灰管道内腔中设有增压筒，所述增压筒周侧与所述输灰管道内壁固定连接，所述增压筒的中间开设有多个圆形通孔。
通过采用以上技术方案，设置增压筒并在增压筒上开设圆形通孔，用于降低设置增压筒位置的输灰管道的内径，从而提高空气的流动速度。
可选的，所述灰桶呈漏斗状结构，所述灰桶的顶端内径大于所述灰桶的底部内径，所述灰桶底端与所述密封罩板顶部周侧相贴合。
通过采用以上技术方案，将密封罩板的周侧设置与灰桶底端相贴合，用于对灰桶的底端进行密封，尽量避免高压风机吹出的流动空气通过连通管进入灰桶内部，将灰桶内部的炉灰吹起，对周围环境空气造成污染的问题。
可选的，所述滑管的底部固定连接有安装板，所述安装板远离所述滑管的一端与所述连通管内壁固定连接。
通过采用以上技术方案，设置安装板用于对滑管进行固定，同时使滑管与连通管内壁之间形成供炉灰穿过的空隙。
可选的，所述密封罩板顶部呈圆锥状结构，所述密封罩板的底部直径小于所述连通管的内径。
通过采用以上技术方案，将密封罩板的顶部设置成圆锥状结构，能够尽量避免炉灰在密封罩板的顶部形成残留。
可选的，输灰管道靠近所述灰库的一端外表面上固定连接有多个盛设盒，多个所述盛设盒内腔中均固定连接有震动装置，所述盛设盒的外表面上固定安装有振动器。
通过采用以上技术方案，设置盛设盒，并在盛设盒上安装振动器，使用户启动振动器时能够带动震动装置震动击打输灰管道，尽量避免炉灰附着输灰管道内壁上导致输灰管道内部堵塞的问题。
可选的，所述震动装置包括设置于所述盛设盒内腔中的拉簧，所述拉簧其中一端与所述盛设盒内壁固定连接，所述拉簧的另一端上固定连接有震动球。
通过采用以上技术方案，当启动振动器后，振动器能够带动震动球震动，从而拉动拉簧进行伸缩，使震动球反复击打输灰管道外壁形成震动，将附着在输灰管道内壁上的炉灰震落。
综上所述，本申请有益效果如下：
本申请通过连通管、滑管、滑杆、弹簧和密封罩板等结构间的配合设置，当密封罩板顶部的炉灰重量较大时会下压密封罩板使密封罩板下移，此时炉灰落入输灰管道内部进行输送，炉灰落下后由于密封罩板顶部的重量降低，此时弹簧在自身弹力作用下推动密封罩板复位对灰桶底部进行密封，防止空气通过连通管进入灰桶内部，尽量避免了现有的输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库之间的管道上，送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染的问题。
附图说明
图1是本申请整体剖面结构示意图；
图2是本申请图1中A处局部结构放大图；
图3是本申请密封罩板的安装结构示意图。
附图标记说明：1、输灰管道；2、高压风机；3、灰库；4、增压筒；5、灰桶；6、连通管；7、滑管；8、滑杆；9、弹簧；10、密封罩板；11、盛设盒；12、振动器；13、拉簧；14、震动球。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种热电厂锅炉输灰装置，包括用于输送火电厂燃烧后产生的锅炉灰的输灰管道1。输灰管道1的其中一端设有向输灰管道1内腔中吹风的送风装置，输灰管道1的另一端设有灰库3，输灰管道1与灰库3内腔相连通。当启动送风装置后，可通过流动空气将输灰管道1内腔中的炉灰输送至灰库3内腔中储存起来。
输灰管道1靠近送风装置一端的顶部设有接取锅炉燃烧后产生的炉灰的灰桶5，灰桶5底部套设有连通管6，连通管6远离灰桶5的一端与输灰管道1内腔相连通。使炉灰在落入灰桶5内腔中后，可以沿连通管6落入输灰管道1内部，通过流动空气将炉灰沿输灰管道1输送至灰库3内部。
连通管6顶部内腔中滑动连接有具有对灰桶5底部进行密封作用的密封罩板10。密封罩板10底部的连通管6的两内壁上均固定连接有滑管7，滑管7内腔中滑动连接有滑杆8，滑杆8位于滑管7内部的一端固定连接有用于对密封罩板10进行复位作用的弹簧9，弹簧9与滑管7内壁固定连接。滑杆8位于滑管7外部的一端与密封罩板10的底部固定连接。
当灰桶5内腔中接取的炉灰较多后，炉灰在自身重力作用下下压密封罩板10，使密封罩板10推动滑杆8向滑管7内腔中滑动，并压缩弹簧9收缩，使密封罩板10周侧与连通管6底部之间产生间隙，此时灰桶5内腔中的炉灰即可通过该间隙落入连通管6内部，并沿连通管6落入至输灰管道1内部进行输送，而炉灰落下后，由于密封罩板10上方失去压力作用，弹簧9在自身恢复力作用推动滑杆8沿滑管7高度方向上移，使密封罩板10周侧再次与灰桶5底部贴合对灰桶5底部进行密封，使空气无法通过连通管6进入灰桶5内部，尽量避免了现有的输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库3之间的管道上，送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染的问题。
参照图1，送风装置为设置于输灰管道1其中一端的高压风机2，高压风机2的排气端与输灰管道1远离灰库3的一端固定连接。设置高压风机2用于向输灰管道1内部输送高度流动的空气，通过高速流动的空气推动炉灰沿输灰管道1内腔移动，将炉灰输送至灰库3内部储存起来。
参照图1，高压风机2和灰桶5之间的输灰管道1内腔中设有增压筒4，增压筒4周侧与输灰管道1内壁固定连接，增压筒4的中间开设有多个圆形通孔。设置增压筒4并在增压筒4上开设圆形通孔，用于降低设置增压筒4位置的输灰管道1的内径，从而提高空气的流动速度。
参照图2，灰桶5呈漏斗状结构，灰桶5的顶端内径大于灰桶5的底部内径，灰桶5底端与密封罩板10顶部周侧相贴合。将密封罩板10的周侧设置与灰桶5底端相贴合，用于对灰桶5的底端进行密封，尽量避免高压风机2吹出的流动空气通过连通管6进入灰桶5内部，将灰桶5内部的炉灰吹起，对周围环境空气造成污染的问题。
参照图3，滑管7的底部固定连接有安装板，安装板远离滑管7的一端与连通管6内壁固定连接。设置安装板用于对滑管7进行固定，同时使滑管7与连通管6内壁之间形成供炉灰穿过的空隙。
参照图1和图3，密封罩板10顶部呈圆锥状结构，密封罩板10的底部直径小于连通管6的内径。将密封罩板10的顶部设置成圆锥状结构，能够尽量避免炉灰在密封罩板10的顶部形成残留。
参照图3，输灰管道1靠近灰库3的一端外表面上固定连接有多个盛设盒11，多个盛设盒11内腔中均固定连接有震动装置，盛设盒11的外表面上固定安装有振动器12，振动器12的型号为ZFB-4仓壁振动器。设置盛设盒11，并在盛设盒11上安装振动器12，使用户启动振动器12时能够带动震动装置震动击打输灰管道1，尽量避免炉灰附着输灰管道1内壁上导致输灰管道1内部堵塞的问题。
参照图1，震动装置包括设置于盛设盒11内腔中的拉簧13，拉簧13其中一端与盛设盒11内壁固定连接，拉簧13的另一端上固定连接有震动球14。当启动振动器12后，振动器12能够带动震动球14震动，从而拉动拉簧13进行伸缩，使震动球14反复击打输灰管道1外壁形成震动，将附着在输灰管道1内壁上的炉灰震落。
本申请的实施原理为：当灰桶5内腔中接取的炉灰较多后，炉灰在自身重力作用下下压密封罩板10，使密封罩板10推动滑杆8向滑管7内腔中滑动，并压缩弹簧9收缩，使密封罩板10周侧与连通管6底部之间产生间隙，此时灰桶5内腔中的炉灰即可通过该间隙落入连通管6内部，并沿连通管6落入至输灰管道1内部进行输送，而炉灰落下后，由于密封罩板10上方失去压力作用，弹簧9在自身恢复力作用推动滑杆8沿滑管7高度方向上移，使密封罩板10周侧再次与灰桶5底部贴合对灰桶5底部进行密封，使空气无法通过连通管6进入灰桶5内部，尽量避免了现有的输灰结构将灰斗安装在送风装置和灰库3之间的管道上，送风装置吹出的强风可能会从灰斗内部吹出，导致灰斗内部的灰尘喷出，对环境空气造成污染的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热电厂锅炉输灰装置，包括输灰管道（1），其特征在于：所述输灰管道（1）的其中一端设有向所述输灰管道（1）内腔中吹风的送风装置，所述输灰管道（1）的另一端设有灰库（3），所述输灰管道（1）与所述灰库（3）内腔相连通，所述输灰管道（1）靠近所述送风装置一端的顶部设有灰桶（5），所述灰桶（5）底部套设有连通管（6），所述连通管（6）远离所述灰桶（5）的一端与所述输灰管道（1）内腔相连通，所述连通管（6）顶部内腔中滑动连接有密封罩板（10），所述密封罩板（10）底部的所述连通管（6）内壁上固定连接有滑管（7），所述滑管（7）内腔中滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）位于所述滑管（7）内部的一端固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）与所述滑管（7）内壁固定连接，所述滑杆（8）位于所述滑管（7）外部的一端与所述密封罩板（10）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：所述送风装置为设置于所述输灰管道（1）其中一端的高压风机（2），所述高压风机（2）的排气端与所述输灰管道（1）远离所述灰库（3）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：所述高压风机（2）和所述灰桶（5）之间的所述输灰管道（1）内腔中设有增压筒（4），所述增压筒（4）周侧与所述输灰管道（1）内壁固定连接，所述增压筒（4）的中间开设有多个圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：所述灰桶（5）呈漏斗状结构，所述灰桶（5）的顶端内径大于所述灰桶（5）的底部内径，所述灰桶（5）底端与所述密封罩板（10）顶部周侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：所述滑管（7）的底部固定连接有安装板，所述安装板远离所述滑管（7）的一端与所述连通管（6）内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：所述密封罩板（10）顶部呈圆锥状结构，所述密封罩板（10）的底部直径小于所述连通管（6）的内径。
7.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：输灰管道（1）靠近所述灰库（3）的一端外表面上固定连接有多个盛设盒（11），多个所述盛设盒（11）内腔中均固定连接有震动装置，所述盛设盒（11）的外表面上固定安装有振动器（12）。
8.根据权利要求7所述的一种热电厂锅炉输灰装置，其特征在于：所述震动装置包括设置于所述盛设盒（11）内腔中的拉簧（13），所述拉簧（13）其中一端与所述盛设盒（11）内壁固定连接，所述拉簧（13）的另一端上固定连接有震动球（14）。
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