CN219687769U - 一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，包括灭菌盒，所述灭菌盒中间位置处竖向插设有隔板，所述隔板将灭菌盒内部隔离分为液体消毒腔以及干燥腔，所述灭菌盒顶部两端以及隔板顶部均设有张紧辊，所述液体消毒腔以及干燥腔内部均横向转动连接有转辊，所述转辊底部以及张紧辊顶部滑动连接有同一灭菌袋，隔板顶部的所述张紧辊横向同轴插设有转轴，所述转轴两端设有用于为灭菌袋表面除水的摩擦组件。本实用新型通过设置的转杆转动时在铰接座的作用下带动摩擦辊转动，摩擦辊转动时带动清理带转动从而为灭菌袋表面的残留消毒液进行清理,热风机对灭菌袋表面的残留的消毒液进行快速烘干，紫外灯对灭菌袋的双面进行照射消毒，提高灭菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭菌包装装置技术领域，尤其涉及一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置。
背景技术
无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的产品，封闭在已杀菌的容器中，在无菌环境下灌注，灌装后包装容器保持密封以防止再度感染，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。
在进行灭菌包装前需要将灭菌包装袋进行灭菌处理，通常需要分为消毒液杀菌和紫外照射杀菌两部分，但是将步骤分开进行会增加灭菌时长，降低灭菌效率，对此我们提出了一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，包括灭菌盒，所述灭菌盒中间位置处竖向插设有隔板，所述隔板将灭菌盒内部隔离分为液体消毒腔以及干燥腔，所述灭菌盒顶部两端以及隔板顶部均设有张紧辊，所述液体消毒腔以及干燥腔内部均横向转动连接有转辊，所述转辊底部以及张紧辊顶部滑动连接有同一灭菌袋，隔板顶部的所述张紧辊横向同轴插设有转轴，所述转轴两端设有用于为灭菌袋表面除水的摩擦组件。
优选的，摩擦组件包括对称设于隔板上部一侧的铰接座，所述铰接座上部均横向转动插设有转杆，所述转杆一端均套设有摩擦辊，所述摩擦辊外周面套设有同一清理带。
通过以上技术方案：利用转杆转动时在铰接座的作用下带动摩擦辊转动，摩擦辊转动时带动清理带转动从而为灭菌袋表面的残留消毒液进行清理。
优选的，转杆靠近转轴一端均套设有第二锥齿轮，所述转轴两端均套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均分别与相邻一侧的第二锥齿轮相啮合。
通过以上技术方案：利用转轴转动时通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动带动转杆转动，提高传动利用率。
进一步的，干燥腔内壁一侧对称设有用于为灭菌袋吹风的热风机。
通过以上技术方案：利用热风机吹出的热风机对灭菌袋表面的残留的消毒液进行快速烘干。
再进一步的，灭菌盒靠近灭菌袋尾端一侧设有支架，所述支架上部横向对称设有用于照射灭菌袋的紫外灯，所述灭菌袋位于紫外灯的相对面之间位置处。
通过以上技术方案：利用紫外灯对灭菌袋的双面进行照射消毒，提高灭菌效果。
优选的，转辊两端均套设有轴承座，所述轴承座分别固定于液体消毒腔与干燥腔内壁两侧。
通过以上技术方案：利用轴承座对转辊进行固定同时保证其能够长期转动延长使用寿命。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的转杆转动时在铰接座的作用下带动摩擦辊转动，摩擦辊转动时带动清理带转动从而为灭菌袋表面的残留消毒液进行清理；
2.通过设置的热风机吹出的热风机对灭菌袋表面的残留的消毒液进行快速烘干，紫外灯对灭菌袋的双面进行照射消毒，提高灭菌效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置的图2的A处局部结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置的图1的B处局部结构放大示意图。
图中：1、灭菌盒；2、张紧辊；3、灭菌袋；4、支架；5、紫外灯；6、转辊；7、轴承座；8、隔板；9、液体消毒腔；10、干燥腔；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转杆；15、铰接座；16、摩擦辊；17、清理带；18、热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至图4，一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，包括灭菌盒1，灭菌盒1中间位置处竖向插设有隔板8，隔板8将灭菌盒1内部隔离分为液体消毒腔9以及干燥腔10，灭菌盒1顶部两端以及隔板8顶部均设有张紧辊2，液体消毒腔9以及干燥腔10内部均横向转动连接有转辊6，转辊6底部以及张紧辊2顶部滑动连接有同一灭菌袋3，隔板8顶部的张紧辊2横向同轴插设有转轴11，转轴11两端设有用于为灭菌袋3表面除水的摩擦组件。
在具体实施方式中，摩擦组件包括对称设于隔板8上部一侧的铰接座15，铰接座15上部均横向转动插设有转杆14，转杆14一端均套设有摩擦辊16，摩擦辊16外周面套设有同一清理带17，利用转杆14转动时在铰接座15的作用下带动摩擦辊16转动，摩擦辊16转动时带动清理带17转动从而为灭菌袋3表面的残留消毒液进行清理。
具体的，转杆14靠近转轴11一端均套设有第二锥齿轮13，转轴11两端均套设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12均分别与相邻一侧的第二锥齿轮13相啮合，利用转轴11转动时通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的传动带动转杆14转动，提高传动利用率。
具体的，干燥腔10内壁一侧对称设有用于为灭菌袋3吹风的热风机18，利用热风机18吹出的热风机对灭菌袋3表面的残留的消毒液进行快速烘干。
具体的，灭菌盒1靠近灭菌袋3尾端一侧设有支架4，支架4上部横向对称设有用于照射灭菌袋3的紫外灯5，灭菌袋3位于紫外灯5的相对面之间位置处，利用紫外灯5对灭菌袋3的双面进行照射消毒，提高灭菌效果。
具体的，转辊6两端均套设有轴承座7，轴承座7分别固定于液体消毒腔9与干燥腔10内壁两侧，利用轴承座7对转辊6进行固定同时保证其能够长期转动延长使用寿命。
本实施例的工作原理：使用时将灭菌袋3分别穿过张紧辊2顶部与转辊6底部，接着对灭菌袋3的尾端施加牵引力，此时灭菌袋3带动张紧辊2顶部与转辊6同步转动，灭菌袋3首先经过液体消毒腔9内部进行消毒，然后进入干燥腔10内部使用热风机18进行烘干，最后经过紫外灯5的照射进行最终消毒即可进行包装使用，在隔板8顶部的张紧辊2转动时会带动转轴11同步转动，转轴11转动时通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的传动带动转杆14转动，转杆14转动时在铰接座15的作用下带动摩擦辊16转动，摩擦辊16转动时带动清理带17转动从而为灭菌袋3表面的残留消毒液进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，包括灭菌盒(1)，其特征在于，所述灭菌盒(1)中间位置处竖向插设有隔板(8)，所述隔板(8)将灭菌盒(1)内部隔离分为液体消毒腔(9)以及干燥腔(10)，所述灭菌盒(1)顶部两端以及隔板(8)顶部均设有张紧辊(2)，所述液体消毒腔(9)以及干燥腔(10)内部均横向转动连接有转辊(6)，所述转辊(6)底部以及张紧辊(2)顶部滑动连接有同一灭菌袋(3)，隔板(8)顶部的所述张紧辊(2)横向同轴插设有转轴(11)，所述转轴(11)两端设有用于为灭菌袋(3)表面除水的摩擦组件。
2.根据权利要求1所述的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，其特征在于，所述摩擦组件包括对称设于隔板(8)上部一侧的铰接座(15)，所述铰接座(15)上部均横向转动插设有转杆(14)，所述转杆(14)一端均套设有摩擦辊(16)，所述摩擦辊(16)外周面套设有同一清理带(17)。
3.根据权利要求2所述的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，其特征在于，所述转杆(14)靠近转轴(11)一端均套设有第二锥齿轮(13)，所述转轴(11)两端均套设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)均分别与相邻一侧的第二锥齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，其特征在于，所述干燥腔(10)内壁一侧对称设有用于为灭菌袋(3)吹风的热风机(18)。
5.根据权利要求4所述的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，其特征在于，所述灭菌盒(1)靠近灭菌袋(3)尾端一侧设有支架(4)，所述支架(4)上部横向对称设有用于照射灭菌袋(3)的紫外灯(5)，所述灭菌袋(3)位于紫外灯(5)的相对面之间位置处。
6.根据权利要求5所述的一种垂直式干湿分离型灭菌包装装置，其特征在于，所述转辊(6)两端均套设有轴承座(7)，所述轴承座(7)分别固定于液体消毒腔(9)与干燥腔(10)内壁两侧。
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