CN219685470U - 一种用于生产线束的作业操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产线束的作业操作台，其包括整体框架、操作台面、除尘组件、支架、可调结构、保护组件及控制器，所述可调结构设有物料放置架、多个分线架及固定板，所述分线架与可调结构之间设有卡扣连接结构。本实用新型通过设置可调结构用于根据导线物料的长度规格及操作者的拿持高度快速调整物料放置架、多个分线架及固定板的位置，便于调节及操作者后续的装配操作；通过设置除尘组件实现自动清洁的作用，保证操作台面的洁净度；通过设置分线架用于线束组装完成后的分隔暂放，且通过设置扣连接结构便于分线架的快速安装或拆卸，提高组装效率，且可根据需求进行增添，提高可变性及空间利用率。

Description

一种用于生产线束的作业操作台

技术领域

本实用新型涉及线束生产的技术领域，具体涉及一种用于生产线束的作业操作台。

背景技术

生产过程中分装是一道重要工序，分装过程插接端子需要在作业操作台上进行操作，传统的操作台只有一个平面可以放置材料，且缺少挂线位置，导致物料与线材混乱，不利于生产操作。为解决这一问题，人们发明了专利号：CN201922103433.0，其公开了一种新型预装架，其通过设置有线束盒和单间流体物料盒，可对线束各部件进行合理分类放置，加快了线束组装的速度，提高了线束组装效率，使装配人员的装配工作更加省时省力，节约了装配成本和装配时间；本装配架使线束的装配流程更加合理，不会造成原材料的浪费，在兼顾产品质量的同时又加快了装配速度。但其还存在一下问题：1.无自动调节功能，当需要进行不同长度的线束的放置时，需要定制不同高度的放置架，成本高，且无法根据使用者的高度进行快速升降动作，影响使用者的使用效果；2.无除尘除杂功能，操作者进行线束组装会产生废料，现有的方式通过在工作台旁边设置垃圾桶，然后通过人工将废料垃圾扫入到垃圾桶内，该方式人工劳动强度大，且清洁效率慢及效果差，导致废料或杂质的残留，影响后续新的物料的组装及加工操作；3.无分线暂放区，当线束加工完毕后需要及时的搬离，无法进行分线暂放，操作台的空间利用率较低。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于生产线束的作业操作台。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于生产线束的作业操作台包括整体框架，所述整体框架设有操作台面，所述操作台面设有除尘组件及支架，所述支架设有物料放置台及可调结构，所述可调结构设有物料放置架、多个分线架及固定板，所述分线架与可调结构之间设有卡扣连接结构，所述整体框架还设有保护组件及控制器。

作进一步改进，所述整体框架的背面设有放置框架，所述保护组件包括防护盒组件及导向组件，所述防护盒组件设置在所述放置框架内，所述导向组件设置在所述可调结构的背面上。

作进一步改进，所述防护盒组件包括多个防护盒，所述导向组件包括多个导向盒，多个所述导向盒均设有槽口。

作进一步改进，所述整体框架设有多条横杆，所述横杆均设有多个管套，所述支架包括多条第一支杆，多条所述第一支杆分别设置在所述管套上，所述可调结构包括多条伸缩杆及电动升降杆，所述伸缩杆包括第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆分别固定在所述第一支杆上，所述第二伸缩杆设有滑槽，所述第二伸缩杆套设在所述第一伸缩杆的外侧，且所述第二伸缩杆可沿着所述第一伸缩杆的方向上下移动。

作进一步改进，其中设置在后方的两所述第二伸缩杆之间设有连接板，所述连接板设有安装孔，所述电动升降杆设置在操作台面的后方，所述电动升降杆包括电机及升降杆组件，所述电机以竖向的方式设置在所述操作台面的后方的底部，所述操作台面设有通孔，所述升降杆组件包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述安装孔内，所述丝杆与所述电机连接，且所述丝杆穿出所述通孔，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，所述电机驱动所述丝杆正向或反向转动，从而使得丝杆螺母可沿着丝杆做上下移动，所述电机与所述控制器电性连接。

作进一步改进，所述物料放置台包括放置平台及两条第二支杆，两条所述第二支杆均设有第二管套，两条所述第二支杆分别通过第二管套架设在两第一支杆之间，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆均设有多个第二通孔，所述第二管套均设有通孔二及绑绳，所述绑绳均设有插销，所述插销用于插入对正的两个第二通孔内，所述插销设有操作部，所述放置平台设置在两条第二支杆上，所述放置平台设有挡板。

作进一步改进，所述物料放置架设置在所述第二伸缩杆的顶部，所述物料放置架包括多条第三支杆及多条第三连接杆，多条所述第三支杆构成框架结构，多条所述第三连接杆以阵列的方式排布在所述框架结构内，且所述第三连接杆分别固定在所述第二伸缩杆的顶部，其中两镜像相对的第三支杆均设有多个分隔夹块，所述分隔夹块与分隔夹块之间设有间距。

作进一步改进，多个所述分线架分别设置在一侧的所述第二伸缩杆上，多个所述分线架均设有第四管套，所述卡扣连接结构包括多个扣孔及多个扣勾，多个所述扣孔分别设置在所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的侧壁上，所述扣孔与扣孔之间设有相等间距，所述扣勾分别设置在所述第四管套的内侧面上，所述第四管套为半圆弧结构，所述第四管套的端部均还设有夹紧块，所述夹紧块为弹性片。

作进一步改进，所述分线架均设有多条分线杆，多条所述分线杆均设有第五管套，所述分线杆与分线杆之间设有第一间距；

所述固定板均还设有多个第六管套，多个所述第六管套设置在所述固定板的背面，且所述第六管套设置在所述第二伸缩杆上；

所述第四管套及第五管套均设有螺纹孔，所述螺纹孔均设有螺钉，所述螺钉设有快速操作部。

作进一步改进，所述除尘组件包括两管道及抽风机，两所述管道以镜像的方式设置在所述操作台面的两端，两所述管道均设有第一槽口及连接头，所述抽风机设有两连接管，两所述连接管与所述连接头连接，所述抽风机与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置可调结构用于根据导线物料快速调整物料放置架、多个分线架及固定板的位置，使得操作台可用于不同长度的导线的放置及加工，提高适用性，且可根据操作者的拿持高度进行快速调整，便于操作者后续的装配操作，提高使用舒适度；通过设置除尘组件用于对操作台面进行除尘除杂的作用，且可实现自动清洁的作用，便于下一个物料的加工，降低操作台面残留的废料或杂质影响操作人员对导线物料的组装操作，提高操作台面的洁净度；通过设置分线架用于线束组装完成后的分隔暂放，提高操作台的空间利用率，于后续操作的快速拿持，提高效率，且通过设置扣连接结构便于分线架的快速安装或拆卸，提高组装效率，且可根据需求进行增添，提高可变性及空间利用率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的用于生产线束的作业操作台整体结构示意图；

图2为本实施例的用于生产线束的作业操作台分解示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实施例的第四管套结构示意图；

图5为本实施例的操作台面及除尘组件连接结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图5，一种用于生产线束的作业操作台1包括整体框架2，所述整体框架2设有操作台面3，所述操作台面3设有除尘组件4及支架5，所述支架5设有物料放置台6及可调结构7，所述可调结构7设有物料放置架8、多个分线架9及固定板10，所述分线架9与可调结构7之间设有卡扣连接结构11，所述整体框架2还设有保护组件12及控制器13，所述控制器13设有连接导线及多个控制按钮，所述连接导线设有接头，所述控制器13用于控制除尘组件4及可调结构7的开启或关闭动作。

所述整体框架2的背面设有放置框架14，所述保护组件12包括防护盒组件120及导向组件121，所述防护盒组件120设置在所述放置框架14内，所述导向组件121设置在所述可调结构7的背面上，所述防护盒组件120包括多个防护盒，所述导向组件121包括多个导向盒，多个所述导向盒均设有槽口，所述防护盒组件120用于对导线物料进行防护，从而防止导线物料落地，所述导向盒用于导线的分隔及导向，从而方便导线物料的拿取。

所述整体框架2设有多条横杆，所述横杆均设有多个管套，所述支架5包括多条第一支杆，多条所述第一支杆分别设置在所述管套上，所述可调结构7包括多条伸缩杆70及电动升降杆71，所述伸缩杆70包括第一伸缩杆700及第二伸缩杆701，所述第一伸缩杆700分别固定在所述第一支杆上，所述第二伸缩杆701设有滑槽，所述第二伸缩杆701套设在所述第一伸缩杆700的外侧，且所述第二伸缩杆701可沿着所述第一伸缩杆700的方向上下移动。

其中设置在后方的两所述第二伸缩杆701之间设有连接板72，所述连接板72设有安装孔，所述电动升降杆71设置在操作台1面的后方，所述电动升降杆71包括电机710及升降杆组件711，所述电机710为伺服电机，所述电机710以竖向的方式设置在所述操作台1面的后方的底部，所述操作台1面设有通孔，所述升降杆组件711包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆螺母设有连接套，所述丝杆螺母固定在所述安装孔内，所述丝杆与所述电机710连接，且所述丝杆穿出所述通孔，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，所述电机710驱动所述丝杆正向或反向转动，从而使得丝杆螺母可沿着丝杆做上下移动，所述电机710与所述控制器13电性连接，所述可调结构7用于根据导线物料快速调整物料放置架8、多个分线架9及固定板10的位置，使得操作台1可用于不同长度的导线的放置及加工，提高适用性，且可根据操作者的拿持高度进行快速调整，便于操作者后续的装配操作，提高使用舒适度。

所述物料放置台6包括放置平台60及两条第二支杆61，两条所述第二支杆61均设有第二管套，两条所述第二支杆61分别通过第二管套架设在两第一支杆之间，所述第一伸缩杆70及第二伸缩杆71均设有多个第二通孔，所述第二管套均设有通孔二及绑绳62，所述绑绳62均设有插销63，所述插销63用于插入对正的两个第二通孔内，所述插销63设有操作部，所述放置平台60设置在两条第二支杆61上，所述放置平台60设有挡板，所述物料放置台6用于放置组装物料放置盒，从而便于操作者后续的组装物料的拿持，所述第二管套用于根据需求调整放置平台60的高度，便于根据使用者的拿持需求快速调整位置，提高可调性。

所述物料放置架8设置在所述第二伸缩杆701的顶部，所述物料放置架8包括多条第三支杆80及多条第三连接杆81，多条所述第三支杆80构成框架结构，多条所述第三连接杆81以阵列的方式排布在所述框架结构内，且所述第三连接杆81分别固定在所述第二伸缩杆701的顶部，其中两镜像相对的第三支杆80均设有多个分隔夹块82，所述分隔夹块82与分隔夹块82之间设有间距，所述物料放置架8用于导线物料的放置，通过设置分隔夹块82用于分隔作用，从而使得导线物料得到有效的分隔，便于导线物料的拿取，提高便利性。

多个所述分线架9分别设置在一侧的所述第二伸缩杆701上，多个所述分线架9均设有第四管套90，所述卡扣连接结构11包括多个扣孔110及多个扣勾111，多个所述扣孔110分别设置在所述第一伸缩杆70及第二伸缩杆701的侧壁上，且以阵列的方式排布，所述扣孔110与扣孔110之间设有相等间距，所述扣勾111分别设置在所述第四管套90的内侧面上，所述第四管套90为半圆弧结构，所述第四管套90设有插入槽口，所述第四管套90的端部均还设有夹紧块900，所述夹紧块900为弹性片，所述卡扣连接结构11便于分线架9的快速安装或拆卸，提高组装效率，且可根据需求进行增添，提高可变性，所述分线架9用于组装好的导线半成品的分线放置的作用，便于后续操作的快速拿持，提高效率。

所述分线架9均设有多条分线杆91，多条所述分线杆91均设有第五管套，所述分线杆91与分线杆91之间设有第一间距；所述固定板10均还设有多个第六管套，多个所述第六管套设置在所述固定板10的背面，且所述第六管套分别固定在所述第二伸缩杆701上；所述第四管套90及第五管套均设有螺纹孔，所述螺纹孔均设有螺钉，所述螺钉92设有快速操作部。

所述除尘组件4包括两管道40及抽风机41，两所述管道40以镜像的方式设置在所述操作台面2的两端，两所述管道40均设有第一槽口及连接头，所述抽风机41设有两连接管，两所述连接管与所述连接头连接，所述抽风机41与所述控制器13电性连接，所述除尘组件4用于对操作台1面进行除尘除杂的作用，降低操作台1面残留的废料或杂质影响操作人员对导线物料的组装操作，提高操作台1面的洁净度。

本实用新型通过设置可调结构用于根据导线物料快速调整物料放置架、多个分线架及固定板的位置，使得操作台可用于不同长度的导线的放置及加工，提高适用性，且可根据操作者的拿持高度进行快速调整，便于操作者后续的装配操作，提高使用舒适度；通过设置除尘组件用于对操作台面进行除尘除杂的作用，且可实现自动清洁的作用，便于下一个物料的加工，降低操作台面残留的废料或杂质影响操作人员对导线物料的组装操作，提高操作台面的洁净度；通过设置分线架用于线束组装完成后的分隔暂放，提高操作台的空间利用率，于后续操作的快速拿持，提高效率，且通过设置扣连接结构便于分线架的快速安装或拆卸，提高组装效率，且可根据需求进行增添，提高可变性及空间利用率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于生产线束的作业操作台，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述作业操作台包括整体框架，所述整体框架设有操作台面，所述操作台面设有除尘组件及支架，所述支架设有物料放置台及可调结构，所述可调结构设有物料放置架、多个分线架及固定板，所述分线架与可调结构之间设有卡扣连接结构，所述整体框架还设有保护组件及控制器。

2.根据权利要求1所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述整体框架的背面设有放置框架，所述保护组件包括防护盒组件及导向组件，所述防护盒组件设置在所述放置框架内，所述导向组件设置在所述可调结构的背面上。

3.根据权利要求2所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述防护盒组件包括多个防护盒，所述导向组件包括多个导向盒，多个所述导向盒均设有槽口。

4.根据权利要求3所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述整体框架设有多条横杆，所述横杆均设有多个管套，所述支架包括多条第一支杆，多条所述第一支杆分别设置在所述管套上，所述可调结构包括多条伸缩杆及电动升降杆，所述伸缩杆包括第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆分别固定在所述第一支杆上，所述第二伸缩杆设有滑槽，所述第二伸缩杆套设在所述第一伸缩杆的外侧，且所述第二伸缩杆可沿着所述第一伸缩杆的方向上下移动。

5.根据权利要求4所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：其中设置在后方的两所述第二伸缩杆之间设有连接板，所述连接板设有安装孔，所述电动升降杆设置在操作台面的后方，所述电动升降杆包括电机及升降杆组件，所述电机以竖向的方式设置在所述操作台面的后方的底部，所述操作台面设有通孔，所述升降杆组件包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述安装孔内，所述丝杆与所述电机连接，且所述丝杆穿出所述通孔，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，所述电机驱动所述丝杆正向或反向转动，从而使得丝杆螺母可沿着丝杆做上下移动，所述电机与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述物料放置台包括放置平台及两条第二支杆，两条所述第二支杆均设有第二管套，两条所述第二支杆分别通过第二管套架设在两第一支杆之间，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆均设有多个第二通孔，所述第二管套均设有通孔二及绑绳，所述绑绳均设有插销，所述插销用于插入对正的两个第二通孔内，所述插销设有操作部，所述放置平台设置在两条第二支杆上，所述放置平台设有挡板。

7.根据权利要求6所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述物料放置架设置在所述第二伸缩杆的顶部，所述物料放置架包括多条第三支杆及多条第三连接杆，多条所述第三支杆构成框架结构，多条所述第三连接杆以阵列的方式排布在所述框架结构内，且所述第三连接杆分别固定在所述第二伸缩杆的顶部，其中两镜像相对的第三支杆均设有多个分隔夹块，所述分隔夹块与分隔夹块之间设有间距。

8.根据权利要求7所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：多个所述分线架分别设置在一侧的所述第二伸缩杆上，多个所述分线架均设有第四管套，所述卡扣连接结构包括多个扣孔及多个扣勾，多个所述扣孔分别设置在所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的侧壁上，所述扣孔与扣孔之间设有相等间距，所述扣勾分别设置在所述第四管套的内侧面上，所述第四管套为半圆弧结构，所述第四管套的端部均还设有夹紧块，所述夹紧块为弹性片。

9.根据权利要求8所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述分线架均设有多条分线杆，多条所述分线杆均设有第五管套，所述分线杆与分线杆之间设有第一间距；

所述固定板均还设有多个第六管套，多个所述第六管套设置在所述固定板的背面，且所述第六管套分别设置在第二伸缩杆上；

所述第四管套及第五管套均设有螺纹孔，所述螺纹孔均设有螺钉，所述螺钉设有快速操作部。

10.根据权利要求9所述的用于生产线束的作业操作台，其特征在于：所述除尘组件包括两管道及抽风机，两所述管道以镜像的方式设置在所述操作台面的两端，两所述管道均设有第一槽口及连接头，所述抽风机设有两连接管，两所述连接管与所述连接头连接，所述抽风机与所述控制器电性连接。