CN219684863U - 一种刻度杯的修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刻度杯的修边装置，旨在解决需要人工调整修边装置的位置以方便修边，人工调整较为繁琐，影响刻度杯修边加工工时。的问题。其技术方案要点是：一种刻度杯的修边装置，包括加工台，所述加工台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动卡紧装置，所述加工台的上端中侧开设有圆槽，所述支架的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的下端设置有调节装置，所述调节装置的下端固定安装有修边板。本实用新型通过调节装置调节修边板往左或往右滑动，从而根据不同直径大小的杯体调整修边板的位置，使得修边板能够与杯体的杯口贴合方便进行修边处理，无需人工调整修边装置的位置，缩短刻度杯修边加工工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刻度杯加工设备，更具体地说，它涉及一种刻度杯的修边装置。
背景技术
刻度杯多为量杯，量杯广泛用于科研、大专院校、医疗卫生、工矿企业等单位的化验室，作量取各种不同体积的液体之用，或对不规则的固体物质，作体积计算用，有时也可作玻璃筒或接受器之用，在刻度杯加工时需要对杯口进行修边处理，现有的修边装置在对不同直径的刻度杯进行修边时，需要人工调整修边装置的位置以方便修边，人工调整较为繁琐，影响刻度杯修边加工工时。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刻度杯的修边装置，通过驱动装置推动修边板往下运动接触到杯体杯口处，通过调节装置调节修边板往左或往右滑动，从而根据不同直径大小的杯体调整修边板的位置，使得修边板能够与杯体的杯口贴合方便进行修边处理，无需人工调整修边装置的位置，缩短刻度杯修边加工工时。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刻度杯的修边装置，包括加工台，所述加工台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动卡紧装置，所述加工台的上端中侧开设有圆槽，所述圆槽的内部放置有杯体，所述加工台的上端中侧固定安装有支架，所述支架的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的下端设置有调节装置，所述调节装置的下端固定安装有修边板。
本实用新型进一步设置为：所述滑动卡紧装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的前端固定安装有第一伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面前后两侧均螺纹连接有一个滑板，两个所述滑板的右端均固定安装有一个弧形卡板。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有回形板，所述回形板的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有转盘。
本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括丝杆，所述丝杆的前端固定安装有第二伺服电机，所述丝杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板和修边板固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述加工台的下端设置有两个支撑腿。
本实用新型进一步设置为：所述电动伸缩杆和驱动轴的轴心线重合。
本实用新型进一步设置为：所述杯体位于滑动卡紧装置的中间位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过驱动装置推动修边板往下运动接触到杯体杯口处，通过调节装置调节修边板往左或往右滑动，从而根据不同直径大小的杯体调整修边板的位置，使得修边板能够与杯体的杯口贴合方便进行修边处理，无需人工调整修边装置的位置，缩短刻度杯修边加工工时。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑动卡紧装置的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动装置的结构示意图；
图4为本实用新型的调节装置的结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑动卡紧装置；4、圆槽；5、杯体；6、支架；7、驱动装置；8、调节装置；9、修边板；31、正反螺纹杆；32、第一伺服电机；33、滑板；34、弧形卡板；71、电动伸缩杆；72、回形板；73、驱动电机；74、驱动轴；75、转盘；81、丝杆；82、第二伺服电机；83、活动板；10、支撑腿。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种刻度杯的修边装置，如图1和图4所示，包括加工台1，加工台1的上端左侧开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑动卡紧装置3，加工台1的上端中侧开设有圆槽4，圆槽4的内部放置有杯体5，杯体5位于滑动卡紧装置3的中间位置，加工台1的上端中侧固定安装有支架6，支架6的内部设置有驱动装置7，驱动装置7的下端设置有调节装置8，调节装置8的下端固定安装有修边板9，加工台1的下端设置有两个支撑腿10。
如图2所示，滑动卡紧装置3包括正反螺纹杆31，正反螺纹杆31的前端固定安装有第一伺服电机32，正反螺纹杆31的外表面前后两侧均螺纹连接有一个滑板33，两个滑板33的右端均固定安装有一个弧形卡板34，通过第一伺服电机32带动正反螺纹杆31转动，正反螺纹杆31的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆31两端与其配合的螺母或带螺母的滑板33可以相对的运动，从而带动两个弧形卡板34前后运动时对杯体5进行卡紧，防止杯体5加工时发生晃动。
如图3所示，驱动装置7包括电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的伸缩端固定安装有回形板72，回形板72的内腔固定安装有驱动电机73，驱动电机73的输出端固定安装有驱动轴74，电动伸缩杆71和驱动轴74的轴心线重合，驱动轴74的下端固定安装有转盘75，通过电动伸缩杆71伸缩时推动修边板9往下运动接触到杯体5杯口处。
如图4所示，调节装置8包括丝杆81，丝杆81的前端固定安装有第二伺服电机82，丝杆81的外表面螺纹连接有活动板83，活动板83和修边板9固定连接，通过第二伺服电机82带动丝杆81转动，从而带动活动板83沿着丝杆81往左或往右运动，根据不同直径大小的杯体5调整修边板9的位置，使得修边板9能够与杯体5的杯口贴合方便进行修边处理，无需人工调整修边装置的位置，缩短刻度杯修边加工工时。
工作原理：通过第一伺服电机32带动正反螺纹杆31转动，正反螺纹杆31的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆31两端与其配合的螺母或带螺母的滑板33可以相对的运动，从而带动两个弧形卡板34前后运动时对杯体5进行卡紧，防止杯体5加工时发生晃动，通过电动伸缩杆71伸缩时推动修边板9往下运动接触到杯体5杯口处，通过第二伺服电机82带动丝杆81转动，从而带动活动板83沿着丝杆81往左或往右运动，根据不同直径大小的杯体5调整修边板9的位置，使得修边板9能够与杯体5的杯口贴合方便进行修边处理，无需人工调整修边装置的位置，缩短刻度杯修边加工工时。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种刻度杯的修边装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端左侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑动卡紧装置(3)，所述加工台(1)的上端中侧开设有圆槽(4)，所述圆槽(4)的内部放置有杯体(5)，所述加工台(1)的上端中侧固定安装有支架(6)，所述支架(6)的内部设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)的下端设置有调节装置(8)，所述调节装置(8)的下端固定安装有修边板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种刻度杯的修边装置，其特征在于：所述滑动卡紧装置(3)包括正反螺纹杆(31)，所述正反螺纹杆(31)的前端固定安装有第一伺服电机(32)，所述正反螺纹杆(31)的外表面前后两侧均螺纹连接有一个滑板(33)，两个所述滑板(33)的右端均固定安装有一个弧形卡板(34)。
3.根据权利要求1所述的一种刻度杯的修边装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)的伸缩端固定安装有回形板(72)，所述回形板(72)的内腔固定安装有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出端固定安装有驱动轴(74)，所述驱动轴(74)的下端固定安装有转盘(75)。
4.根据权利要求1所述的一种刻度杯的修边装置，其特征在于：所述调节装置(8)包括丝杆(81)，所述丝杆(81)的前端固定安装有第二伺服电机(82)，所述丝杆(81)的外表面螺纹连接有活动板(83)，所述活动板(83)和修边板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种刻度杯的修边装置，其特征在于：所述加工台(1)的下端设置有两个支撑腿(10)。
6.根据权利要求3所述的一种刻度杯的修边装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(71)和驱动轴(74)的轴心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种刻度杯的修边装置，其特征在于：所述杯体(5)位于滑动卡紧装置(3)的中间位置。
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