CN219682897U - 喷嘴、喷液组件以及表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷嘴、喷液组件以及表面清洁设备。所述喷嘴用于表面清洁设备，且具有连接的底面和侧面。所述喷嘴设有液体流道和喷液流道，所述喷液流道的一端与所述液体流道连通，所述喷液流道的另一端形成喷液口。其中，所述喷液流道呈狭缝状设置，所述喷液口包括连接的侧部出口和底部出口，所述侧部出口设于所述侧面，所述底部出口设于所述底面。所述喷嘴通过设置狭缝状的喷液流道，而将液体呈平面状喷出，其中，设于侧面的侧部出口可将液体从喷嘴的侧部喷出，设于底面的底部出口可将液体从喷嘴的底部喷出，而实现液体的线状喷出，且喷液的液量分布均匀。

Description

喷嘴、喷液组件以及表面清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种喷嘴、喷液组件以及表面清洁设备。

背景技术

清洁机器人的喷水结构通常采用多个出水孔进行喷水，多个出水孔成排设置，其喷水效果是点状喷洒。由于相邻的出水孔(点与点)之间存在一定的间隔距离，会导致喷水结构的喷水水量分布不均匀。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是喷水结构的喷水水量分布不均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷嘴，用于表面清洁设备，所述喷嘴具有连接的底面和侧面，所述喷嘴设有液体流道和喷液流道，所述喷液流道的一端与所述液体流道连通，所述喷液流道的另一端形成喷液口；

其中，所述喷液流道呈狭缝状设置，所述喷液口包括连接的侧部出口和底部出口，所述侧部出口设于所述侧面，所述底部出口设于所述底面。

可选地，所述的喷嘴，所述喷液流道具有第一导流壁和第二导流壁，所述第一导流壁延伸至所述侧部出口远离所述底部出口的一端，所述第二导流壁延伸至所述底部出口远离所述侧部出口的一端；其中，在所述液体流道的出液方向上，所述第一导流壁和所述第二导流壁之间形成的间隔空间呈渐大设置。

可选地，所述的喷嘴，所述第一导流壁和所述第二导流壁均呈平面状设置。

可选地，所述的喷嘴，所述喷液流道还具有平行设置的两个侧壁，每一所述侧壁延伸至所述喷液口；所述第一导流壁、两个所述侧壁以及所述第二导流壁围合形成所述喷液流道，而使所述喷液流道的一端呈方形。

可选地，所述的喷嘴，所述喷液流道的一端的长宽比为0.25～2。

可选地，所述的喷嘴，所述喷液流道的一端的长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.4mm～1mm。

可选地，所述的喷嘴，所述液体流道包括增压段，所述增压段与所述喷液流道连通，所述增压段的流道空间在液体流向上呈渐小设置。

可选地，所述的喷嘴，所述增压段在自顶向底的方向上呈倾斜设置。

可选地，所述的喷嘴，所述喷液流道的一端呈方形；所述液体流道包括增压段，所述增压段与所述喷液流道的一端连通，所述增压段的流道空间在液体流向上呈渐小设置；其中，所述增压段包括过渡段和棱台段，所述棱台段连通于所述过渡段和所述喷液流道的一端之间，所述棱台段呈四棱台状。

可选地，所述的喷嘴，所述过渡段具有多个围合连接的过渡曲面，每一所述过渡曲面在液体流向上弯曲设置、且连接所述棱台段的至少一个侧面。

可选地，所述喷嘴包括：

进液件，所述进液件包括第一连接部，所述进液件设有部分所述液体流道；和

喷液件，所述喷液件包括第二连接部，所述喷液件设有其他部分所述液体流道和所述喷液流道；

其中，所述第一连接部与所述第二连接部相互连接配合，而使所述液体流道的不同部分密封导通。

可选地，所述的喷嘴，所述第一连接部呈围合状凸起设置，且围绕部分所述液体流道的一端部；所述第二连接部呈围合状插槽设置，且围绕其他部分所述液体流道的一端部；所述第一连接部插入所述第二连接部中，且通过超声波焊接连接。

本实用新型还提供一种喷液组件，包括：

液箱；

液泵，所述液泵的输入端与所述液箱连通；以及

喷嘴，所述喷嘴为如上所述的喷嘴，所述喷嘴的液体流道与所述液泵的输出端连通。

本实用新型还提供一种表面清洁设备，包括：

壳体；和

喷液组件，所述喷液组件设于所述壳体，且为如上所述的喷液组件，所述喷液组件的喷嘴用于喷出液体至待清洁表面；以及

湿式清洁组件，所述湿式清洁组件设于所述壳体的底部，且用于清洁所述待清洁表面；

其中，在所述表面清洁设备的前进方向上，所述湿式清洁组件位于所述喷嘴的后方。

可选地，所述表面清洁设备还包括：

滚刷，所述滚刷设于所述壳体的底部，且位于所述喷嘴的前方；和

尘盒，所述尘盒设于所述壳体；

其中，所述壳体的底部设有安装腔，所述滚刷可旋转设于所述安装腔，所述安装腔的腔壁开设有吸口，所述吸口连通所述尘盒的入尘口。

可选地，所述的表面清洁设备，所述壳体包括：

底盘，所述喷液组件设于所述底盘，所述喷嘴露出所述底盘设置，所述湿式清洁组件设于所述底盘且伸出所述底盘的底面；和

底盖，所述底盖盖设于所述底盘的底面、且避让所述湿式清洁组件设置，所述底盖设有导液槽，所述导液槽与所述喷嘴的喷液口连通、且在所述表面清洁设备的清洁宽度方向上延伸。

可选地，所述的表面清洁设备，所述湿式清洁组件包括可旋转的履带式清洁件。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

通过设置狭缝状的喷液流道，而将液体呈平面状喷出，其中，设于侧面的侧部出口可将液体从喷嘴的侧部喷出，设于底面的底部出口可将液体从喷嘴的底部喷出，而实现了液体的线状喷出，且喷液的液量分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的喷嘴的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中喷嘴的另一视角的结构示意图；

图3为图1中喷嘴的剖视图；

图4为图1中喷嘴的分解图；

图5为图4中喷嘴的喷液件的一视角的结构示意图；

图6为图4中喷嘴的喷液件的另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的喷液组件的一种实施方式的原理图；

图8为本实用新型实施例3提供的表面清洁设备的一种实施方式的结构示意图；

图9为图8中表面清洁设备隐藏底盖后的仰视图。

附图标记说明：

100-喷嘴；102-底面；104-侧面；

110-液体流道；111-第一流道段；112-第二流道段；113-连接段；114-增压段；115-过渡段；116-棱台段；117-过渡曲面；

120-喷液流道；122-第一导流壁；124-第二导流壁；126-侧壁；

130-喷液口；132-底部出口；134-侧部出口；

140-进液件；142-第一连接部；144-主体部；146-连接管部；

150-喷液件；152-第二连接部；

200-喷液组件；210-液箱；220-液泵；

300-表面清洁设备；310-壳体；312-底盘；314-底盖；316-导液槽；320-湿式清洁组件；322-履带式清洁件；330-滚刷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种喷嘴，如图1至图3所示，在一种实施方式中，该喷嘴100应用于表面清洁设备，且具有连接的底面102和侧面104。该喷嘴100设有液体流道110和喷液流道120，喷液流道120的一端与液体流道110连通，喷液流道120的另一端形成喷液口130。液体流道110用于输入液体并输出液体至喷液流道120，喷液流道120的喷液口130用于喷出液体至待清洁表面上，进而表面清洁设备可以对待清洁表面进行湿式清洁。其中，喷液流道120呈狭缝状设置，喷液口130包括连接的底部出口132和侧部出口134，底部出口132设于底面102，侧部出口134设于侧面104。通过设置狭缝状的喷液流道120，而将液体呈平面状喷出，结合图3，设于侧面104的侧部出口134可将液体从喷嘴100的侧部喷出，设于底面102的底部出口132可将液体从喷嘴100的底部喷出，而实现了线状喷液效果，在待清洁表面上喷液更均匀，有利于提高表面清洁设备的清洁效果。

请参阅图4，图4示出了本实施方式中喷嘴的分解图，该喷嘴100包括进液件140和喷液件150。进液件140包括第一连接部142，进液件140设有部分液体流道110。喷液件150包括第二连接部152，喷液件150设有其他部分液体流道110和喷液流道120。其中，第一连接部142与第二连接部152相互连接配合，而使液体流道110的不同部分密封导通。将部分液体流道110设置在进液件140上，其他部分液体流道110设置在喷液件150上，并通过第一连接部142和第二连接部152连接进液件140和喷液件150，而将液体流道110的不同部分连通，避免了液体流道110较长而难于加工的情况，同时也有利于喷液流道120的加工，因此，该喷嘴100通过采用分体结构而简化了流道的加工。

具体而言，该液体流道110包括第一流道段111和第二流道段112，其中，设于进液件140的部分液体流道110即是第一流道段111。设于喷液件150的其他部分液体流道110即是第二流道段112，第二流道段112的一端连通第一流道段111，另一端连通喷液流道120。

本实施方式中，该第一连接部142呈围合状凸起设置，且围绕部分液体流道110的一端部，即第一流道段111的一端部位于第一连接部142中。第二连接部152呈围合状插槽设置，且围绕其他部分液体流道110的一端部，即第二流道段112的一端部位于第二连接部152中。其中，第一连接部142插入第二连接部152中，且通过超声波焊接连接。

由于第一连接部142和第二连接部152均呈围合状设置，两者相互配合且通过超声波焊接实现密封连接，而简化了连接结构，同时保证了液体流道110的不同部分的密封连通。需要说明的是，在其他实施方式中，该第一连接部142可以是插槽，而第二连接部152则是凸起，两者可以通过胶粘实现密封连接；或者，第一连接部142和第二连接部152可以是卡扣连接结构，第一流道段111和第二流道段112可以通过密封圈实现密封对接；或者，第一连接部142和第二连接部152还可以是螺钉连接结构，第一流道段111和第二流道段112也可以通过密封圈实现密封对接。

进一步地，该第一连接部142和第二连接部152均呈方形，可以理解的是，在其他实施方式中，该第一连接部142和第二连接部152还可以呈圆形、椭圆形、环形或者其他围合形状，以在第一流道段111和第二流道段112之间的对接端口的周围形成环绕的密封结构。

本实施方式中，进液件140还包括主体部144和连接管部146，第一连接部142设于主体部144的底表面，连接管部146设于主体部144的顶表面，其中，第一流道段111依次贯穿连接管部146和主体部144，连接管部146的输入端形成了喷嘴100的顶部。该连接管部146的外周面设有多个凸圈(未标号)，软管可通过该凸圈套接在连接管部146上，而向第一流道段111内输入液体。可以理解的是，在其他实施方式中，该连接管部146可以设置在主体部144的侧表面，而使第一流道段111的部分水平延伸或者倾斜延伸。

请参阅图5和图6，图5示出了本实施方式中喷嘴的喷液件的一视角的结构示意图，图6示出了本实施方式中喷嘴的喷液件的另一视角的结构示意图，该喷液件150中仅设有一个第二流道段112和一个喷液流道120，液体经第一流道段111后进入第二流道段112，然后从喷液流道120喷出。需要说明的是，在其他实施方式中，为了增大喷嘴100的喷液覆盖范围，喷液件150可以增设一个喷液流道120，两个喷液流道120相对设置，并从第二流道段112引出分支或者新增一个第二流道段112连通新增的喷液流道120，其中，两个第二流道段112相对设置且共用输入端。显然，喷液件150的第二流道段112和喷液流道120的具体数量并限于上述情况，可根据实际情况设置，例如，喷液流道120的数量可以设置三个、四个或者更多。

为了提高液体的流速而增大液体喷出的压力，第二流道段112在自顶向底的方向上呈倾斜设置，而提高流道长度，并借助重力增加流速。显然，在其他实施方式中，第二流道段112的至少部分可以水平设置或者上下设置。

进一步地，该第二流道段112包括连接段113和增压段114，连接段113连接于第一流道段111和增压段114之间，增压段114与喷液流道120连通，增压段114的流道空间在液体流向(出液方向d)上呈渐小设置。液体流经增压段114时，由于增压段114内的流道空间逐渐减小，而使液体的压力逐渐增大，可进一步提高液体的流速，使喷液流道120的喷液口130的喷液效果更好，覆盖更大的范围。

为了进一步提高喷液的覆盖范围，该喷液流道120具有第一导流壁122和第二导流壁124，第一导流壁122延伸至侧部出口134远离底部出口132的一端，第二导流壁124延伸至底部出口132远离侧部出口134的一端。其中，结合图3，在液体流道110(第二流道段112)的出液方向d上，第一导流壁122和第二导流壁124之间形成的间隔空间呈渐大设置。液体进入喷液流道120后，在第一导流壁122和第二导流壁124的导流作用下，沿着第一导流壁122和第二导流壁124逐渐向外扩散，有利于扩大喷液的覆盖范围。

其中，第一导流壁122和第二导流壁124均呈平面状设置，平面状的第一导流壁122和第二导流壁124的导流效果更好，可以减少液体流过的阻力。在其他实施方式中，第一导流壁122和第二导流壁124可以设置成相对的曲面，进一步地，该曲面可以是弧面。应当说明的是，由于第一导流壁122和第二导流壁124是两个不平行的平面，即两者之间是呈夹角设置，而两者之间的夹角大小可根据实际需求进行设置，其中，侧部出口134和底部出口132的长度均随夹角大小而变化。具体地，两个导流壁之间的夹角大小可视所需的喷液覆盖范围而定，当两个导流壁之间的夹角越大，侧部出口134和底部出口132的长度也越长，而喷液覆盖范围也越大。

进一步地，喷液流道120还具有平行设置的两个侧壁126，每一侧壁126延伸至喷液口130。第一导流壁122、两个侧壁126以及第二导流壁124围合形成喷液流道120，而使喷液流道120的一端呈方形。喷液流道120整体上接近方形，使喷液口130喷射出的液体呈平面状，而更好地实现线状喷射，液量分布更加均匀；而且，平行的两个侧壁126均为平面，可以降低液体流经的阻力。可以理解的是，在其他实施方式中，该两个侧壁126可以是相对设置的两个曲面。

进一步地，该喷液流道120的一端长宽比为0.25～2，即喷液流道120的一端的长度L与宽度W的比值为0.25～2。由于两个侧壁126是平行设置的，该喷液流道120的一端的宽度W即是两个侧壁126之间的距离，亦是侧部出口134和底部出口132的宽度。随着长宽比的增大，线状喷液的喷射范围逐渐增大；随着长宽比的减小，线状喷液的喷液厚度逐渐增大；而在上述长宽比的范围内，线状喷液的喷液厚度和喷射范围能够同时满足覆盖范围和出水均匀性的要求。需要说明的是，该喷液流道120的一端的长宽比并不限于上述数值范围，其可根据实际需求进行调节。

其中，该喷液流道120的一端的长度L可以为但不限于0.5mm～1.5mm，宽度W可以为但不限于0.4mm～1mm。在该数值范围内，喷液流道120的喷液的线状覆盖范围可以满足表面清洁设备的清洁宽度的要求，同时保证了喷液的均匀性。本实施方式中，该喷液流道120的一端的长度L为1mm，宽度W为0.7mm。在其他实施方式中，该喷液流道120的一端的长度L可以为0.5mm或者1.5mm，宽度W可以为0.4mm或者1mm。

为了适配喷液流道120的连接端的方形，增压段114包括过渡段115和棱台段116，棱台段116连通于过渡段115和喷液流道120的一端(连接端)之间，棱台段116呈四棱台状，而更好地连通了棱台段116和喷液流道120，液体更加容易进入喷液流道120内。

进一步地，过渡段115具有多个围合连接的过渡曲面117，每一过渡曲面117在液体流向(出液方向d)上弯曲设置、且连接棱台段116的至少一个侧面104，该过渡曲面117可以平滑过渡连接第二流道段112的连接段113和棱台段116，进一步降低过渡处的流体阻力，而有利于液体提速、提压。

结合图2至图4，本实施方式中，该喷嘴100整体上呈方体，即进液件140的主体部144和喷液件150均呈方体，进而喷液件150的侧面104和底面102垂直设置，换言之，喷液口130的侧部出口134和底部出口132亦是垂直设置的。可以理解的是，在其他实施方式中，新增的喷液流道120的喷液口130的侧部出口134可设置在另一相对的侧面104上；喷液件150的侧面104和底面102之间的夹角可以小于90°或者大于90°，具体视实际需求而定。而且，在其他实施方式中，该喷嘴100整体上还可以呈圆柱状，即进液件140的主体部144和喷液件150均呈圆柱状。

实施例2

本实施例提供一种喷液组件，如图7所示，在一种实施方式中，该喷液组件200包括液箱210、液泵220以及喷嘴100，液泵220分别连通液箱210和喷嘴100，而将液箱210内的液体泵出至喷嘴100。该喷嘴100的具体结构参照上述实施例1，由于本实施例喷液组件200采用了上述实施例1的全部技术方案，因此同样具有上述实施例1的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，液泵220的输入端通过管路连通液箱210，液泵220的输出端通过管路连通喷嘴100的液体流道110。

本实施方式中，喷液组件200的喷嘴100的数量为一个，且由一个液泵220供液。可以理解的是，在其他实施方式中，喷液组件200的喷嘴100的数量可以为两个以上，可以由一个液泵220通过连通器连通所有喷嘴100或者由一个液泵220连通一个喷嘴100。

实施例3

本实施例提供一种表面清洁设备，如图8和9所示，在一种实施方式中，该表面清洁设备300包括壳体310、湿式清洁组件320以及喷液组件200，湿式清洁组件320设于壳体310的底部，喷液组件200设于壳体310，喷液组件200的喷嘴100用于喷出液体至待清洁表面。该喷液组件200的具体结构参照上述实施例2，由于本实施例表面清洁设备300采用了上述实施例2的全部技术方案，因此同样具有上述实施例2的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，在表面清洁设备300的前进方向O上，湿式清洁组件320位于喷嘴100的后方，进而湿式清洁组件320能够清洁喷有液体的待清洁表面。显然，该待清洁表面为适合于湿式清洁的表面，包括且不限于地板、玻璃、瓷砖等的表面。该液体为适合于表面清洁的液体，包括且不限于清水、纯水、清洁剂以及清洁剂混合液。

本实施方式中，喷液组件200的喷嘴100设于壳体310的底部，且向下喷出液体。可以理解的是，在其他实施方式中，喷液组件200的喷嘴100可以设于壳体310的前侧部，而倾斜向下喷出液体，此时，表面清洁设备300只有湿式清洁功能，而不具有干式清洁功能，其包括且不限于洗地机、拖地机、擦地机以及擦拖一体机。

进一步地，喷液组件200的喷嘴100位于壳体310的一侧，并向壳体310的另一侧喷出液体，而使其覆盖范围足以适配表面清洁设备300(湿式清洁组件320)的清洁宽度。需要说明的是，在其他实施方式中，喷液组件200的喷嘴100的数量可以为两个以上，其中，两个喷嘴100设于壳体310的两侧，且喷液方向相向设置，而进一步提高了喷液的覆盖范围。

进一步地，该表面清洁设备300还包括滚刷330和尘盒(未图示)。滚刷330设于壳体310，且位于喷嘴100的前方。尘盒设于壳体310。其中，壳体310的底部设有安装腔(未标号)，滚刷330可旋转设于安装腔，安装腔的腔壁开设有吸口(未图示)，吸口连通尘盒的入尘口。由于滚刷330位于喷嘴100的前方，滚刷330清扫完地面后，喷嘴100喷出液体润湿清扫过的地面，然后湿式清洁组件320对地面进行湿式清洁，因此，该表面清洁设备300兼具湿式清洁和干式清洁功能。

该表面清洁设备300为清洁机器人、自移动清洁设备或者智能清洁设备，且不限于家用清洁设备，还可以是商用清洁设备，其包括且不限于洗扫一体机器人、扫拖一体机器人。需要说明的是，在其他实施方式中，表面清洁设备300可以不设置滚刷330和尘盒，而不具备清扫功能，其包括且不限于拖地机器人、擦地机器人、擦窗机器人以及洗地机器人。而且，在其他实施方式，该表面清洁设备300还可以是手持式清洁设备，其包括且不限于手持式洗地机。

进一步地，壳体310包括底盘312和底盖314。喷液组件200设于底盘312，喷嘴100露出底盘312设置。湿式清洁组件320设于底盘312且伸出底盘312的底面102。底盖314盖设于底盘312的底面102、且避让湿式清洁组件320、滚刷330设置，底盖314设有导液槽316，导液槽316与喷嘴100的喷液口130连通、且在表面清洁设备300(湿式清洁组件320)的清洁宽度方向上延伸。该导液槽316的设置，避免了喷液口130直接暴露在外界环境中，而降低了被堵塞的可能性；而且，该导液槽316可以在清洁宽度方向上导向喷出的液体，使液体分布更加均匀。其中，该安装腔设于底盘312上。

本实施方式中，湿式清洁组件320包括可旋转的履带式清洁件322，该履带式清洁件322既可以实现洗地的效果，又因清洁面积大而实现拖擦的效果，其湿式清洁效果良好，且大大提升了清洁效率。显然，在其他实施方式中，湿式清洁组件320可以包括转盘式清洁件、拖地式清洁件(如拖布或抹布)或者清洁辊。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (17)

1.一种喷嘴，用于表面清洁设备，其特征在于，所述喷嘴具有连接的底面和侧面，所述喷嘴设有液体流道和喷液流道，所述喷液流道的一端与所述液体流道连通，所述喷液流道的另一端形成喷液口；

其中，所述喷液流道呈狭缝状设置，所述喷液口包括连接的侧部出口和底部出口，所述侧部出口设于所述侧面，所述底部出口设于所述底面。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷液流道具有第一导流壁和第二导流壁，所述第一导流壁延伸至所述侧部出口远离所述底部出口的一端，所述第二导流壁延伸至所述底部出口远离所述侧部出口的一端；

其中，在所述液体流道的出液方向上，所述第一导流壁和所述第二导流壁之间形成的间隔空间呈渐大设置。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述第一导流壁和所述第二导流壁均呈平面状设置。

4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷液流道还具有平行设置的两个侧壁，每一所述侧壁延伸至所述喷液口；

所述第一导流壁、两个所述侧壁以及所述第二导流壁围合形成所述喷液流道，而使所述喷液流道的一端呈方形。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述喷液流道的一端的长宽比为0.25～2。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，所述喷液流道的一端的长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.4mm～1mm。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的喷嘴，其特征在于，所述液体流道包括增压段，所述增压段与所述喷液流道连通，所述增压段的流道空间在液体流向上呈渐小设置。

8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述增压段在自顶向底的方向上呈倾斜设置。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷液流道的一端呈方形；

所述液体流道包括增压段，所述增压段与所述喷液流道的一端连通，所述增压段的流道空间在液体流向上呈渐小设置；

其中，所述增压段包括过渡段和棱台段，所述棱台段连通于所述过渡段和所述喷液流道的一端之间，所述棱台段呈四棱台状。

10.根据权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，所述过渡段具有多个围合连接的过渡曲面，每一所述过渡曲面在液体流向上弯曲设置、且连接所述棱台段的至少一个侧面。

11.根据权利要求1至6任意一项所述的喷嘴，其特征在于，包括：

进液件，所述进液件包括第一连接部，所述进液件设有部分所述液体流道；和

喷液件，所述喷液件包括第二连接部，所述喷液件设有其他部分所述液体流道和所述喷液流道；

其中，所述第一连接部与所述第二连接部相互连接配合，而使所述液体流道的不同部分密封导通。

12.根据权利要求11所述的喷嘴，其特征在于，

所述第一连接部呈围合状凸起设置，且围绕部分所述液体流道的一端部；

所述第二连接部呈围合状插槽设置，且围绕其他部分所述液体流道的一端部；

所述第一连接部插入所述第二连接部中，且通过超声波焊接连接。

13.一种喷液组件，其特征在于，包括：

液箱；

液泵，所述液泵的输入端与所述液箱连通；以及

喷嘴，所述喷嘴为权利要求1至12任意一项所述的喷嘴，所述喷嘴的液体流道与所述液泵的输出端连通。

14.一种表面清洁设备，其特征在于，包括：

壳体；和

喷液组件，所述喷液组件设于所述壳体，且为权利要求12所述的喷液组件，所述喷液组件的喷嘴用于喷出液体至待清洁表面；以及

湿式清洁组件，所述湿式清洁组件设于所述壳体的底部，且用于清洁所述待清洁表面；

其中，在所述表面清洁设备的前进方向上，所述湿式清洁组件位于所述喷嘴的后方。

15.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其特征在于，还包括：

滚刷，所述滚刷设于所述壳体的底部，且位于所述喷嘴的前方；和

尘盒，所述尘盒设于所述壳体；

其中，所述壳体的底部设有安装腔，所述滚刷可旋转设于所述安装腔，所述安装腔的腔壁开设有吸口，所述吸口连通所述尘盒的入尘口。

16.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其特征在于，所述壳体包括：

底盘，所述喷液组件设于所述底盘，所述喷嘴露出所述底盘设置，所述湿式清洁组件设于所述底盘且伸出所述底盘的底面；和

底盖，所述底盖盖设于所述底盘的底面、且避让所述湿式清洁组件设置，所述底盖设有导液槽，所述导液槽与所述喷嘴的喷液口连通、且在所述表面清洁设备的清洁宽度方向上延伸。

17.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其特征在于，所述湿式清洁组件包括可旋转的履带式清洁件。