CN219681420U - 一种金属导管转接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属导管转接头结构，包括接头本体，接头本体的一端设置有氧气管，氧气管的一端外侧连接有连接件，接头本体的内部设置有密封圈，接头本体的内部且位密封圈的一侧设置有卡套，接头本体的外壁设置有防脱结构。本实用新型通过将氧气管一端的连接件从接头本体的一端插入其内部，使连接件锥形的一端插入到锥形槽内与卡套进行对接，从而能够将氧气管的一端紧紧的包裹住防止出现漏气的现象，并且在插入连接件时卡套也会向密封圈移动施压，使密封圈与氧气管更为紧密，从而提高密封效果，之后松开拉杆，利用弹簧的恢复弹力，驱使卡销的端部插入卡槽，对氧气管进行连接固定，从而能够防止输氧的过程中氧气管出现脱离的现象。

Description

一种金属导管转接头结构

技术领域

本实用新型属于医疗领域，具体地说是一种金属导管转接头结构。

背景技术

在现代临床医学中，呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置。呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。

现有的呼吸机为患者进行输氧时，需要将呼吸机上的氧气管与金属导管连接，但由于氧气管与金属导管开口的口径不一致，使得氧气管与金属导管开口难以密封在一起，从而导致在输送氧气的过程中容易发生滑脱的情况。

综上，因此本实用新型提供了一种金属导管转接头结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属导管转接头结构，以解决上述背景技术中提出现有的呼吸机为患者进行输氧时，需要将呼吸机上的氧气管与金属导管连接，但由于氧气管与金属导管开口的口径不一致，使得氧气管与金属导管开口难以密封在一起，从而导致在输送氧气的过程中容易发生滑脱的情况的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属导管转接头结构，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有氧气管，所述氧气管的一端外侧连接有连接件，所述接头本体的内部设置有密封圈，所述接头本体的内部且位于所述密封圈的一侧设置有卡套，所述接头本体的外壁设置有防脱结构。

优选的，所述防脱结构包括安装座、拉杆、连接块、弹簧和卡销，所述安装座的顶端与接头本体的外壁固定连接，所述连接件的外壁开设有卡槽，所述拉杆的顶端滑动贯穿插入安装座内部并固定连接有连接块，且所述连接块能够在安装座内部滑动，所述弹簧套接于拉杆位于安装座内部的端部外壁，所述卡销的一端固定连接在连接块背离拉杆的侧面，另一端滑动贯穿安装座和接头本体的侧壁并能够滑动插入卡槽内。

优选的，所述卡套远离密封圈的一端开设有锥形槽。

优选的，所述连接件远离氧气管的一端为锥形，所述连接件的端部能够插入锥形槽内与卡套进行对接。

优选的，所述密封圈与卡套之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过拉动拉杆使卡销向安装座内回收，再将氧气管一端的连接件从接头本体的一端插入其内部，使连接件锥形的一端插入到锥形槽内与卡套进行对接，从而能够将氧气管的一端紧紧的包裹住防止出现漏气的现象，并且在插入连接件时卡套也会向密封圈移动施压，使密封圈与氧气管更为紧密，从而提高密封效果；之后松开拉杆，利用弹簧的恢复弹力，驱使卡销的端部插入卡槽，对氧气管进行连接固定，从而能够防止输氧的过程中氧气管出现脱离的现象。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面装配结构示意图；

图3是本实用新型主视剖面拆卸结构示意图；

图4是本实用新型A放大结构示意图。

图中：

1、接头本体；2、氧气管；3、连接件；4、防脱结构；5、密封圈；6、卡套；7、锥形槽；41、安装座；42、拉杆；43、连接块；44、弹簧；45、卡销；46、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种金属导管转接头结构，包括接头本体1，接头本体1的一端设置有氧气管2，且接头本体1的另一端与金属导管螺纹连接，氧气管2的一端外侧连接有连接件3，接头本体1的内部设置有密封圈5，接头本体1的内部且位于密封圈5的一侧设置有卡套6，接头本体1的外壁设置有防脱结构4。当设有连接件3的氧气管2端部插入接头本体1内部后，通过防脱结构4将连接件3卡在接头本体1内，从而将氧气管2固定在接头本体1，防止氧气管2的滑脱。

请参考图1-4，防脱结构4包括安装座41、拉杆42、连接块43、弹簧44和卡销45，安装座41的顶端与接头本体1的外壁固定连接，连接件3的外壁开设有卡槽46，拉杆42的顶端滑动一端贯穿插入安装座41内部并固定连接有连接块43，且连接块43能够在安装座41内部滑动，拉杆42位于安装座41外部的底端连接有拉环，弹簧44套接于拉杆42位于安装座41内部的端部外壁，卡销45的一端固定连接在连接块43背离拉杆42的侧面，另一端滑动贯穿安装座41和接头本体1的侧壁并能够滑动插入卡槽46内。其中，弹簧44的一端固定连接在连接块43上，另一端固定连接在安装座41的底部内壁上；而且弹簧44初始状态处于收缩状态，驱使卡销45的端部插入接头本体1内。

当需要将氧气管2固定在接头本体1时，往外拉动拉杆42，带动连接块43在安装座41内滑动，进而带动卡销45的端部缩回安装座41内；此时弹簧44被进一步压缩，之后将连接件3插入接头本体1内，松开拉杆42，利用弹簧44的恢复弹力驱使卡销45插入卡槽46内对氧气管2进行连接固定，从而能够防止输氧的过程中氧气管2出现脱离的现象。

请参考图1-4，卡套6远离密封圈5的一端开设有锥形槽7，且锥形槽7与连接件3锥形的一端尺寸相适配。

请参考图1-4，连接件3远离氧气管2的一端为锥形，连接件3的端部能够插入锥形槽7内与卡套6进行对接。通过将氧气管2一端的连接件3从接头本体1的一端插入其内部，使连接件3锥形的一端插入到锥形槽7内与卡套6进行对接，从而能够将氧气管2的一端紧紧的包裹住防止出现漏气的现象。

请参考图1-4，密封圈5与卡套6之间相贴合，从而在插入连接件3时卡套6也会向密封圈5移动施压，使密封圈5与氧气管2更为紧密，进而提高密封效果。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该金属导管转接头结构时，首先，通过拉动拉杆42使卡销45向安装座41内回收，再将氧气管2一端的连接件3从接头本体1的一端插入其内部，使连接件3锥形的一端插入到锥形槽7内与卡套6进行对接，从而能够将氧气管2的一端紧紧的包裹住防止出现漏气的现象，并且在插入连接件3时卡套6也会向密封圈5移动施压，使密封圈5与氧气管2更为紧密，从而提高密封效果；之后松开拉杆42，利用弹簧44的恢复弹力，驱使卡销45的端部插入卡槽46，对氧气管2进行连接固定，从而能够防止输氧的过程中氧气管2出现脱离的现象，这就是该金属导管转接头结构的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种金属导管转接头结构，包括接头本体(1)，其特征在于：所述接头本体(1)的一端设置有氧气管(2)，所述氧气管(2)的一端外侧连接有连接件(3)，所述接头本体(1)的内部设置有密封圈(5)，所述接头本体(1)的内部且位于所述密封圈(5)的一侧设置有卡套(6)，所述接头本体(1)的外壁设置有防脱结构(4)。

2.如权利要求1所述的一种金属导管转接头结构，其特征在于：所述防脱结构(4)包括安装座(41)、拉杆(42)、连接块(43)、弹簧(44)和卡销(45)，所述安装座(41)的顶端与接头本体(1)的外壁固定连接，所述连接件(3)的外壁开设有卡槽(46)，所述拉杆(42)的顶端滑动贯穿插入安装座(41)内部并固定连接有连接块(43)，且所述连接块(43)能够在安装座(41)内部滑动，所述弹簧(44)套接于拉杆(42)位于安装座(41)内部的端部外壁，所述卡销(45)的一端固定连接在连接块(43)背离拉杆(42)的侧面，另一端滑动贯穿安装座(41)和接头本体(1)的侧壁并能够滑动插入卡槽(46)内。

3.如权利要求1所述的一种金属导管转接头结构，其特征在于：所述卡套(6)远离密封圈(5)的一端开设有锥形槽(7)。

4.如权利要求3所述的一种金属导管转接头结构，其特征在于：所述连接件(3)远离氧气管(2)的一端为锥形，所述连接件(3)的端部能够插入锥形槽(7)内与卡套(6)进行对接。

5.如权利要求1所述的一种金属导管转接头结构，其特征在于：所述密封圈(5)与卡套(6)之间相贴合。