CN219679253U - 一种侧移前后置割草机的机壳组件及割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧移前后置割草机的机壳组件及割草机，包括壳体和侧板，其中一侧板的上端高于壳体，在壳体的表面设有一固定板，固定板与高于壳体的侧板之间设有一组导杆，导杆上滑动连接有连接架，位于壳体下方在所述两侧板之间设有一可调挡料组件，所述可调挡料组件包括一挡料板沿宽度方向的上端两头分别形成有销轴，销轴与侧板转动连接，挡料板沿长度方向的两端分别固定有端板，端板的外侧壁靠近侧板的内壁，所述的侧板上设有对挡料板位置进行锁定的第一调节孔和第二调节孔，本实用新型通过在壳体的侧板上设置可调整角度的挡料板以及可调节位置的压辊组件，利用挡料板和压辊组件的配合，控制排出草料的体积。

Description

一种侧移前后置割草机的机壳组件及割草机

技术领域

本实用新型涉及割草机技术领域，具体为一种侧移前后置割草机的机壳组件及割草机。

背景技术

大型割草机一般用于在畜牧业或农业领域，通过将割草机连接在拖车上，利用拖车的牵引来控制割草机的运行轨迹，从而使割草机能够有效的对牧草或杂草进行切割；

现有割草机的草料出口的大小一般是固定的，通常会利用挡料板对切割完飞溅的草料进行阻挡，使草料直接落在地面，这样切割得到的草料，体积大，需要再次对草料进行加工才能符合要求。

因此，设计了一种侧移前后置割草机的机壳组件来控制割草机排出草料的体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧移前后置割草机的机壳组件及割草机，通过在壳体的侧板上设置可调整角度的挡料板以及可调节位置的压辊组件，利用挡料板和压辊组件的配合，控制草料下落点以及草料的出口大小，控制割草机排出草料的大小，避免对草料进行二次加工。

本实用新型提供如下技术方案：一种侧移前后置割草机的机壳组件，包括壳体和侧板，其中一侧板的上端高于壳体，在壳体的表面设有一固定板，固定板与高于壳体的侧板之间设有一组导杆，导杆上滑动连接有连接架，连接架与动力主机连接，位于壳体下方在所述两侧板之间设有一可调挡料组件，所述可调挡料组件包括一挡料板沿宽度方向的上端两头分别形成有销轴，销轴与侧板转动连接，挡料板沿长度方向的两端分别固定有端板，端板的外侧壁靠近侧板的内壁，所述的侧板上设有对挡料板位置进行锁定的第一调节孔和第二调节孔，所述的端板上设有固定孔，固定孔通过紧固件与第一调节孔或第二调节孔进行连接，在远离可调挡料组件的壳体的还固定有若干个阻挡链，所述的阻挡链上通过紧固件连接有阻挡胶板。

进一步的，所述侧板在第一调节孔与销轴之间还设有以销轴为圆心的弧形孔，还包括一螺杆，螺杆穿过弧形孔与端板连接，通过弧形孔对挡料板的转动角度进行导向，同时利用螺杆的旋紧将端板固定在端板的内壁上，从而将挡料板固定。

进一步的，所述的侧板设有两组压辊安装孔，所述压辊安装孔包括第一压辊孔和第二压辊孔，所述第一压辊孔的外侧在同一圆弧上开设有三个第一三角板安装孔，所述第一三角板安装孔开设在端板上，所述第二压辊孔的外侧在同一圆弧上开设有三个第二三角板安装孔，第二三角板安装孔也开设在端板上，所述第一压辊孔和第二压辊孔均为长腰孔，当压辊位于第一压辊孔的上端，压辊侧面的三角板通过上方的两个第一三角板安装孔进行固定，利用长腰孔状的第一压辊孔和第二压辊孔调节压辊组件的高度和位置，同时利用三角板安装孔将压辊固定在长腰孔的上端或下端。

进一步的，所述壳体包括水平的顶板、成型在顶板前侧的前侧板和成型在顶板后侧的后侧板，所述前侧板包括依次成型的第一前侧斜板、第二前侧斜板和第三前侧斜板，所述第三前侧斜板的下端成型有前侧翻边，所述第一前侧斜板的下表面用于安装定刀，所述前侧翻边和第三前侧斜板之间成型有倒角，所述前侧翻边的下端与阻挡链连接；

所述后侧板包括后侧斜板，所述后侧斜板的另一端依次成型有第一折角、第二折角和第三折角，所述第一折角、第二折角和第三折角均为外凸的折弯角，可调挡料组件安装在第一折角的下方，利用折弯成型的前侧板、后侧板与顶板形成壳体，将割草机内部的零部件罩住，对其内部的零部件进行保护。

进一步的，所述壳体的下端连接有内衬板，所述内衬板的顶部与壳体贴合，内衬板顶部的一端位于后侧斜板的下表面，另一端位于第三前侧斜板的下端面，且在该端向下成型有L型翻边，所述L型翻边的外表面上连接有加强板，所述加强板的另一端贴合在前侧翻边的内壁上，通过在壳体的下端连接内衬板和加强板增强壳体的刚性和强度，防止壳体变形。

进一步的，所述导杆的端部还固定有定位板，所述定位板上开设有腰孔，所述固定板通过紧固件穿过腰孔与定位板连接，通过设置腰孔使固定板能够沿着腰孔转动角度，从而使壳体也能够前后转动一定的角度，完全与地面贴合。

本实用新型还提供如下技术方案：割草机，包括上述的一种侧移前后置割草机的机壳组件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）通过在壳体的侧板上设置可调整角度的挡料板，使得草料能够在挡料板的阻挡作用下落在压辊组件的前侧或后侧，且挡料板转动能够控制挡料板与割草组件之间的距离，控制排出草料的大小，使草料多次进行切割；

（2）通过在壳体侧板上开设多个压辊孔，压辊孔为螺栓孔，利用压辊孔安装压辊，调整压辊组件的位置，使压辊组件与挡料板组件配合，使受切割的草料落在压辊组件前侧再次卷入割草机内进行二次粉碎或落在压辊组件后侧直接排出，从而控制割草机的出料大小，使草料满足要求；

（3）通过链条和胶板的配合使用，对割草时飞溅的石子或杂物进行阻挡，防止杂物飞溅至设备或拖车上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的立体图；

图2是本实用新型的整体结构的剖面图；

图3是本实用新型图2中的A区域的局部放大示意图；

图4是本实用新型的整体结构的侧视示意图；

图5是本实用新型的壳体的结构示意图；

图中：1、壳体；11、顶板；12、第一前侧斜板；13、第二前侧斜板；14、第三前侧斜板；15、前侧翻边；16、后侧斜板；17、第一折角；18、第二折角；19、第三折角；2、侧板；21、第一调节孔；22、第二调节孔；23、弧形孔；24、第一压辊孔；25、第一三角板安装孔；26、第二压辊孔；27、第二三角板安装孔；3、固定板；4、导杆；41、定位板；42、腰孔；5、连接架；6、可调挡料组件；61、挡料板；62、销轴；63、端板；631、固定孔；7、阻挡链；8、阻挡胶板；9、螺杆；10、内衬板；101、L型翻边；20、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至3，本实用新型提供技术方案：一种侧移前后置割草机的机壳组件，包括壳体1和侧板2，其中一侧板2的上端高于壳体1，在壳体1的表面设有一固定板3，固定板3与高于壳体1的侧板2之间设有一组导杆4，导杆4上滑动连接有连接架5，连接架5与动力主机连接，连接架5的滑动能够使壳体1与动力主机发生位移，从而调节割草机在侧向上的切割面积，位于壳体1下方在两侧板2之间设有一可调挡料组件6，可调挡料组件6包括一挡料板61沿宽度方向的上端两头分别形成有销轴62，销轴62与侧板2转动连接，挡料板61沿长度方向的两端分别固定有端板63，端板63的外侧壁靠近侧板2的内壁，侧板2上设有对挡料板61位置进行锁定的第一调节孔21和第二调节孔22，端板63上设有固定孔631，固定孔631通过紧固件与第一调节孔21或第二调节孔22进行连接将挡料板61固定，通过转动挡料板61能够调节挡料板61与切割组件之间的距离，进一步控制草料出口的大小，同时挡料板61也能够控制切割草料的下落点，使草料落在压辊组件的前侧时，草料再次落入割草机内进行多次粉碎，进一步控制了草料的排出尺寸，当草料落在压辊组件的后侧时，草料能够直接排出，加快草料的排出效率，降低割草机切割阻力，在远离可调挡料组件6的壳体1的还固定有若干个阻挡链7，阻挡链7上通过紧固件连接有阻挡胶板8，阻挡链7能够对小石子进行阻挡，防止石子飞溅至阻挡胶板8上，导致阻挡胶板8破损，阻挡胶板8能够对草料进行阻挡。

侧板2在第一调节孔21与销轴62之间还设有以销轴62为圆心的弧形孔23，弧形孔23能够对销轴62导向，从而对挡料板61的转向进行导向，还包括一螺杆9，螺杆9穿过弧形孔23与端板63连接，利用螺杆9旋紧将端板63固定在侧板2内壁上，进一步固定挡料板61的转动角度。

如图4所示，侧板2上设有两组压辊安装孔，压辊安装孔包括第一压辊孔24和第二压辊孔26，第一压辊孔24的外侧在同一圆弧上开设有三个第一三角板安装孔25，第一三角板安装孔25开设在端板63上，第二压辊孔26的外侧在同一圆弧上开设有三个第二三角板安装孔27，第二三角板安装孔27也开设在端板63上，第一压辊孔24和第二压辊孔26均为长腰孔42，第一三角板安装孔25和第二三角板安装孔27均用来固定压辊侧面的三角板，当压辊位于第一压辊孔24的上端，压辊侧面的三角板通过上方的两个第一三角板安装孔25进行固定，当压辊位于第一压辊孔24的下端，三角板通过下方的两个第一三角板安装孔25进行固定，当压辊安装在第二压辊孔24时，其高度调节与第一压辊孔24内的调节方式相同，均通过三角板安装孔来控制。

如图5所示，壳体1包括水平的顶板11、成型在顶板11前侧的前侧板和成型在顶板11后侧的后侧板，前侧板包括依次成型的第一前侧斜板12、第二前侧斜板13和第三前侧斜板14，三前侧斜板14的下端成型有前侧翻边15，第一前侧斜板12的下表面用于安装定刀，前侧翻边15和第三前侧斜板14之间成型有倒角，前侧翻边15的下端与阻挡链7连接；

后侧板包括后侧斜板16，后侧斜板16的另一端依次成型有第一折角17、第二折角18和第三折角19，第一折角17、第二折角18和第三折角19均为外凸的折弯角，可调挡料组件6安装在第一折角17的下方，利用前侧板、顶板11和后侧板形成的壳体将割草机完全罩住，对割草机内部的零部件进行保护，且该壳体1的结构只需要钣金折弯成型，加工工艺相对简单。

壳体1的下端连接有内衬板10，内衬板10的顶部与壳体1贴合，内衬板10顶部的一端位于后侧斜板16的下表面，另一端位于第三前侧斜板14的下端面，且在该端向下成型有L型翻边101，L型翻边101的外表面上连接有加强板20，加强板20的另一端贴合在前侧翻边15的内壁上，利用加强板20将内衬板10的前端与壳体1的前端连接，增强了两者之间的连接强度和刚性，防止壳体1变形。

导杆4的端部还固定有定位板41，定位板41上开设有腰孔42，固定板3通过紧固件穿过腰孔42与定位板41连接，利用腰孔能够调节固定板3的角度，使固定板3能够左右翻转一定的角度，进一步控制壳体1的左右翻转，控制壳体1内切割组件与地面之间的高度，调节切割组件的切割深度。

本实用新型还提供技术方案：割草机，包括上述的一种侧移前后置割草机的机壳组件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧移前后置割草机的机壳组件，包括壳体和侧板，其中一侧板的上端高于壳体，在壳体的表面设有一固定板，固定板与高于壳体的侧板之间设有一组导杆，导杆上滑动连接有连接架，连接架与动力主机连接，其特征在于：位于壳体下方在所述两侧板之间设有一可调挡料组件，所述可调挡料组件包括一挡料板沿宽度方向的上端两头分别形成有销轴，销轴与侧板转动连接，挡料板沿长度方向的两端分别固定有端板，端板的外侧壁靠近侧板的内壁，所述的侧板上设有对挡料板位置进行锁定的第一调节孔和第二调节孔，所述的端板上设有固定孔，固定孔通过紧固件与第一调节孔或第二调节孔进行连接，在远离可调挡料组件的壳体的还固定有若干个阻挡链，所述的阻挡链上通过紧固件连接有阻挡胶板。

2.根据权利要求1所述的一种侧移前后置割草机的机壳组件，其特征在于：所述侧板在第一调节孔与销轴之间还设有以销轴为圆心的弧形孔，还包括一螺杆，螺杆穿过弧形孔与端板连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧移前后置割草机的机壳组件，其特征在于：所述的侧板设有两组压辊安装孔，所述压辊安装孔包括第一压辊孔和第二压辊孔，所述第一压辊孔的外侧在同一圆弧上开设有三个第一三角板安装孔，所述第一三角板安装孔开设在端板上，所述第二压辊孔的外侧在同一圆弧上开设有三个第二三角板安装孔，第二三角板安装孔也开设在端板上，所述第一压辊孔和第二压辊孔均为长腰孔，当压辊位于第一压辊孔的上端，压辊侧面的三角板通过上方的两个第一三角板安装孔进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种侧移前后置割草机的机壳组件，其特征在于：所述壳体包括水平的顶板、成型在顶板前侧的前侧板和成型在顶板后侧的后侧板，所述前侧板包括依次成型的第一前侧斜板、第二前侧斜板和第三前侧斜板，所述第三前侧斜板的下端成型有前侧翻边，所述第一前侧斜板的下表面用于安装定刀，所述前侧翻边和第三前侧斜板之间成型有倒角，所述前侧翻边的下端与阻挡链连接；

所述后侧板包括后侧斜板，所述后侧斜板的另一端依次成型有第一折角、第二折角和第三折角，所述第一折角、第二折角和第三折角均为外凸的折弯角，可调挡料组件安装在第一折角的下方。

5.根据权利要求4所述的一种侧移前后置割草机的机壳组件，其特征在于：所述壳体的下端连接有内衬板，所述内衬板的顶部与壳体贴合，内衬板顶部的一端位于后侧斜板的下表面，另一端位于第三前侧斜板的下端面，且在该端向下成型有L型翻边，所述L型翻边的外表面上连接有加强板，所述加强板的另一端贴合在前侧翻边的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种侧移前后置割草机的机壳组件，其特征在于：所述导杆的端部还固定有定位板，所述定位板上开设有腰孔，所述固定板通过紧固件穿过腰孔与定位板连接。

7.割草机，其特征在于：包括权利要求1至6任意一项所述的一种侧移前后置割草机的机壳组件。