CN219677695U - 一种铜包钢圆线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜包钢圆线，属于金属线材技术领域，一种铜包钢圆线，包括外包钢套和铜线，所述铜线包覆在外包钢套的内侧，所述铜线端头处设置有凸块，且凸块环设有多个，所述外包钢套与凸块对应处设置有多个鼓包，多个所述鼓包一侧对称安装有邦固箍，且邦固箍与鼓包端头处相抵接，所述邦固箍径向两端均设置有耳板，且耳板与邦固箍为一体成型结构，它可以通过外包钢套与铜线端头处设置的凸块对应处凸起有鼓包，从而对外包钢套起到很好的限位作用，避免外包钢套与铜线在外力的作用下错位，同时在装配邦固箍时，通过邦固箍与鼓包相抵接，从而可对铜包钢圆线整体进行限位，在装配之后避免铜包钢圆线在外力的拉扯之下移位脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材技术领域，更具体地说，涉及一种铜包钢圆线。
背景技术
铜包钢圆线，是采用电镀、连铸等工艺制作的新型接地体，采用最先进的工艺将纯度99.9％铜覆盖至特制钢芯表面制成，导电性能与同等直径铜棒相同，防腐性能远胜于，具有导电性能好，低电阻、防腐性能优越、运输方便、施工方便、施工效率高等诸多优点。
但是现有的铜包钢圆线在冷挤压的方式下成型之后，由于铜线与外包钢套的结合处比较光滑，因此在外力的作用下铜线与外包钢套之间容易发生错位，并且在对铜包钢圆线进行邦固时，其表面光滑，导致其容易从邦固件处脱落，所以我们提出了一种铜包钢圆线来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜包钢圆线，它可以通过外包钢套与铜线端头处设置的凸块对应处凸起有鼓包，从而对外包钢套起到很好的限位作用，避免外包钢套与铜线在外力的作用下错位，同时在装配邦固箍时，通过邦固箍与鼓包相抵接，从而可对铜包钢圆线整体进行限位，在装配之后避免铜包钢圆线在外力的拉扯之下移位脱落。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铜包钢圆线，包括外包钢套和铜线；
所述铜线包覆在外包钢套的内侧；
所述铜线端头处设置有凸块，且凸块环设有多个，所述外包钢套与凸块对应处设置有多个鼓包；
多个所述鼓包一侧对称安装有邦固箍，且邦固箍与鼓包端头处相抵接，所述邦固箍径向两端均设置有耳板，且耳板与邦固箍为一体成型结构。
进一步的，多个所述凸块均呈曲面结构设置，且多个所述凸块与铜线为一体成型结构。
进一步的，所述外包钢套外壁处设置有镀锌层，且镀锌层的层厚设置在0.01-0.03mm。
进一步的，所述邦固箍的内径与外包钢套的外径相适配。
进一步的，所述耳板处开设有装配孔。
进一步的，所述邦固箍的内壁处开设有卡槽。
进一步的，所述外包钢套外壁与卡槽对应处设置有凸缘，且凸缘与卡槽构成嵌入式结构，所述凸缘与外包钢套为一体成型结构。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，外包钢套在挤压力的作用之下，外包钢套与铜线端头处设置的凸块对应处凸起有鼓包，从而对外包钢套起到很好的限位作用，避免外包钢套与铜线在外力的作用下错位，同时在装配邦固箍时，通过邦固箍与鼓包相抵接，从而可对铜包钢圆线整体进行限位，在装配之后避免铜包钢圆线在外力的拉扯之下移位脱落。
(2)本方案，通过将邦固箍装配在外包钢套外侧时，利用卡槽与凸缘相卡合，对铜包钢圆线整体进行限位，避免其扭转，造成其自身损伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A部分放大示意图；
图3为本实用新型的铜线结构示意图；
图4为本实用新型的铜线局部结构示意图；
图5为本实用新型的邦固箍结构示意图。
图中标号说明：
1、外包钢套；2、铜线；3、凸块；4、鼓包；5、镀锌层；6、邦固箍；7、耳板；8、装配孔；9、凸缘；10、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，一种铜包钢圆线，包括外包钢套1和铜线2；
铜线2包覆在外包钢套1的内侧；
铜线2端头处设置有凸块3，且凸块3环设有多个，外包钢套1与凸块3对应处设置有多个鼓包4；
多个鼓包4一侧对称安装有邦固箍6，且邦固箍6与鼓包4端头处相抵接，邦固箍6径向两端均设置有耳板7，且耳板7与邦固箍6为一体成型结构；
需要说明的是，在外包钢套1通过冷挤压的方式包覆在铜线2的外侧时，外包钢套1在挤压力的作用之下，外包钢套1与铜线2端头处设置的凸块3对应处凸起有鼓包4，从而对外包钢套1起到很好的限位作用，避免外包钢套1与铜线2在外力的作用下错位，同时在装配邦固箍6时，通过邦固箍6与鼓包4相抵接，从而可对铜包钢圆线整体进行限位，在装配之后避免铜包钢圆线在外力的拉扯之下移位脱落。
参阅图4，多个凸块3均呈曲面结构设置，且多个凸块3与铜线2为一体成型结构；
需要说明的是，通过将凸块3设置的曲面结构，使凸块3避免在应力的作用下导致外包钢套1开裂。
参阅图2，外包钢套1外壁处设置有镀锌层5，且镀锌层5的层厚设置在0.01-0.03mm；
需要说明的是，利用锌粉末在金属表面上形成一层不溶于水的锌膜,可以有效地防止金属腐蚀，由于锌具有良好的催化功能,它能够减少电子活化能,使水分子释放出的氧分子更容易与金属表面发生反应,阻止金属表面的腐蚀。
参阅图2，邦固箍6的内径与外包钢套1的外径相适配，耳板7处开设有装配孔8；
需要说明的是，通过将邦固箍6开合在外包钢套1的外部处，通过尺寸相适配保证在装配过程中的稳定性，然后利用螺栓贯穿耳板7处设置的装配孔8.方便对邦固箍6进行固定。
参阅图3、图5，邦固箍6的内壁处开设有卡槽10，外包钢套1外壁与卡槽10对应处设置有凸缘9，且凸缘9与卡槽10构成嵌入式结构，凸缘9与外包钢套1为一体成型结构；
需要说明的是，通过将邦固箍6装配在外包钢套1外侧时，利用卡槽10与凸缘9相卡合，对铜包钢圆线整体进行限位，避免其扭转，造成其自身损伤。
在使用时：在外包钢套1通过冷挤压的方式包覆在铜线2的外侧时，外包钢套1在挤压力的作用之下，外包钢套1与铜线2端头处设置的凸块3对应处凸起有鼓包4，从而对外包钢套1起到很好的限位作用，避免外包钢套1与铜线2在外力的作用下错位，同时在装配邦固箍6时，通过邦固箍6与鼓包4相抵接，从而可对铜包钢圆线整体进行限位，在装配之后避免铜包钢圆线在外力的拉扯之下移位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜包钢圆线，其特征在于：包括外包钢套(1)和铜线(2)；
所述铜线(2)包覆在外包钢套(1)的内侧；
所述铜线(2)端头处设置有凸块(3)，且凸块(3)环设有多个，所述外包钢套(1)与凸块(3)对应处设置有多个鼓包(4)；
多个所述鼓包(4)一侧对称安装有邦固箍(6)，且邦固箍(6)与鼓包(4)端头处相抵接，所述邦固箍(6)径向两端均设置有耳板(7)，且耳板(7)与邦固箍(6)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢圆线，其特征在于：多个所述凸块(3)均呈曲面结构设置，且多个所述凸块(3)与铜线(2)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铜包钢圆线，其特征在于：所述外包钢套(1)外壁处设置有镀锌层(5)，且镀锌层(5)的层厚设置在0.01-0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种铜包钢圆线，其特征在于：所述邦固箍(6)的内径与外包钢套(1)的外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铜包钢圆线，其特征在于：所述耳板(7)处开设有装配孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铜包钢圆线，其特征在于：所述邦固箍(6)的内壁处开设有卡槽(10)。
7.根据权利要求6所述的一种铜包钢圆线，其特征在于：所述外包钢套(1)外壁与卡槽(10)对应处设置有凸缘(9)，且凸缘(9)与卡槽(10)构成嵌入式结构，所述凸缘(9)与外包钢套(1)为一体成型结构。
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