CN219677396U - 一种电池负极端焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池负极端焊接结构，包括外壳、端口，以及由该端口依次装入外壳内的电芯、集流片、密封圈和负极底盖，该端口处设有圆周向内翻折的卷边，主要是在负极底盖的外圆周设有直角折弯部，并使该直角折弯部与外壳之间共同构成一圈嵌槽；这样，卷边就能直接贴合在直角折弯部的外端面上并圆周焊接固定成一体，从而既能保证两者之间直接焊接的牢固度，又能简化电池负极端的焊接结构；同时，密封圈的外圆周也能直接嵌固在嵌槽内并形成有效密封。显然，这种电池负极端焊接一体化结构不但同时兼顾电池负极端的焊接牢固度和密封性能，保证该焊接处能有效承受电池的内部压力，即确保密封压力，而且电池的使用可靠性更佳，也提高了电池质量。

Description

一种电池负极端焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，尤其是一种电池负极端焊接结构。

背景技术

目前，电池负极端主要是由外壳、设置在外壳负极端的端口，以及由该端口依次装入外壳内的电芯、集流片、密封圈和负极底盖等结构构成，并在端口处设有圆周向内翻折的卷边。当电池负极端进行焊接制造时，可通过卷边连同密封圈的外圆周一起折弯压紧在负极底盖的外端面上，再将卷边穿过密封圈的外圆周与负极底盖的外端面进行圆周焊接固定；这样，卷边与负极底盖的外端面之间就会间隔着密封圈的外圆周，从而保证焊接后连接结构之间的密封性能。然而，现有电池的制造过程中，既需要减轻电池的外壳厚度以减轻壳重和节省材料，又不能将外壳厚度减的太薄，避免因壳厚减薄带来的负极端封口压力影响，但在实际使用中，由于卷边与负极底盖的外端面都是隔着密封圈进行焊接固定的，往往容易受到密封圈的间隔影响而造成卷边与负极底盖之间的焊接牢固度欠佳，进而导致该焊接处无法有效承受电池的内部压力；如果直接将卷边与负极底盖之间进行圆周焊接固定，但在现有电池负极端结构中，密封圈的外圆周又无法与外壳之间形成有效密封，显然这些都会影响电池使用的可靠性，也降低了电池质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能同时兼顾电池负极端的焊接牢固度和密封性能，有效保证电池的使用可靠性、提高电池质量的电池负极端焊接结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种电池负极端焊接结构，包括外壳、设置在外壳负极端的端口，以及由该端口依次装入外壳内的电芯、集流片、密封圈和负极底盖，该端口处设有圆周向内翻折的卷边，所述的负极底盖的外圆周设有直角折弯部，该直角折弯部与外壳之间共同构成一圈嵌槽；所述的卷边直接贴合在直角折弯部的外端面上并圆周焊接固定成一体；所述的密封圈的外圆周直接嵌固在该嵌槽内并形成密封。

所述的直角折弯部是由垂直折边和圆周向外折弯在垂直折边顶部的水平折边共同构成，所述的卷边内端面直接贴合在水平折边的外端面上，并使卷边与水平折边圆周焊接固定成一体。

所述的密封圈与负极底盖为一体结构或分体结构。

所述的负极底盖的直角折弯部设有若干个缺口，相应在密封圈的外圆周设有若干个凸块，所述的负极底盖安装在密封圈上，并使若干个凸块对应配装固定在若干个缺口内，该密封圈与负极底盖形成一体结构。

所述的凸块外端面与水平折边的外端面平齐。

所述的集流片是由本体和固定在本体外圆周的外圈共同构成，该本体选择适用于电芯的极耳进行焊接固定的材质，外圈选择适用于外壳进行圆周焊接固定的材质。

所述的外圈是由直角折弯而成的水平环圈和垂直环圈构成。

所述的水平环圈上设有多个铆孔，相应在本体的外圆周面上设有多个对应铆孔的铆接头，且本体经多个铆接头冲压铆固在水平环圈上的多个铆孔内。

所述的铆接头为连体设置在本体上的空心铆接头或实心铆接头。

所述的外壳外圆周面上设有一圈滚槽，该滚槽压住集流片的外圆周，并将所述集流片固定在电芯上。

与现有技术相比，本实用新型主要是在负极底盖的外圆周设有直角折弯部，并使该直角折弯部与外壳之间共同构成一圈嵌槽；这样，外壳负极端的端口处圆周向内翻折的卷边就能直接贴合在直角折弯部的外端面上并圆周焊接固定成一体，从而既能保证两者之间直接焊接的牢固度，又能简化电池负极端的焊接结构；同时，密封圈的外圆周也能直接嵌固在由该直角折弯部构成的嵌槽内并形成有效密封。显然，这样的焊接一体化结构不但同时兼顾电池负极端的焊接牢固度和密封性能，保证该焊接处能有效承受电池的内部压力，即确保密封压力，而且电池的使用可靠性更佳，也提高了电池质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1 的A处放大图（卸去密封圈）。

图3为图1的剖视立体图。

图4为图1的俯视图。

图5为密封圈与负极底盖形成一体结构的示意图。

图6为图5的B—B剖视图。

图7为图6的C处放大图。

图8为图5的D—D剖视图。

图9为图5的立体图。

图10为集流片的结构示意图。

图11为图10的E—E剖视图。

图12为图11的F处放大图。

图13为图10的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图13所示，1.外壳、11.卷边、12.滚槽、2.电芯、3.集流片、31.本体、32.外圈、321.水平环圈、322.垂直环圈、323.铆孔、33.铆接头、4.密封圈、41.凸块、5.负极底盖、51.直角折弯部、511.垂直折边、512.水平折边、52.缺口、6.嵌槽。

一种电池负极端焊接结构，如图1~图4所示，可适用于全极耳大圆柱型锂电池的负极端焊接结构，主要是由外壳1、设置在外壳负极端的端口，以及由该端口依次装入外壳内的电芯2、集流片3、密封圈4和负极底盖5等构成。

所述的集流片3是由本体31和固定在本体外圆周的外圈32共同构成，两者可选用不同材质，本体31主要选择适用于电芯2的极耳进行焊接固定的材质，外圈32主要选择适用于外壳1进行圆周焊接固定的材质。

所述的外壳1外圆周面上设有一圈滚槽12，该滚槽压住集流片3的外圆周，也就是压住集流片3的外圈32，以实现集流片3与电芯2的固定。

所述的外圈32是由直角折弯而成的水平环圈321和垂直环圈322构成，该水平环圈321上设有多个圆周均布的铆孔323，相应在本体31的外圆周面上设有多个与铆孔323数量、位置一一对应的铆接头33，且本体31经多个铆接头33冲压铆固在水平环圈321上的多个铆孔323内。

所述的铆接头33为连体设置在本体31上的空心铆接头或实心铆接头，本实施例采用空心铆接头的一端从本体31平面上拉深，另一端制成穿孔的空心铆接头后，直接插入对应的铆孔323内，再将空心铆接头的开口处向外翻边而实现铆接固定。

所述的端口处设有圆周向内翻折的卷边11；所述的负极底盖5的外圆周设有直角折弯部51，该直角折弯部呈“┓”型，主要是由垂直折边511和圆周向外折弯在垂直折边顶部的水平折边512共同构成，并在直角折弯部51与外壳1之间共同构成一圈嵌槽6。

所述的卷边11直接贴合在直角折弯部51的外端面上，具体是将卷边11内端面直接贴合在水平折边512的外端面上，并使卷边11与水平折边512圆周焊接固定成一体，从而既能保证两者之间直接焊接的牢固度，又能简化电池负极端的焊接结构。

同时，密封圈4的外圆周直接嵌固在该嵌槽6内并形成有效密封。

实际制造中，密封圈4与负极底盖5可采用一体结构或分体结构，本实施采用一体结构，具体是在负极底盖5的直角折弯部51设有若干个圆周均布的缺口52，相应在密封圈4的外圆周设有若干个与缺口数量、位置一一对应的凸块41，当负极底盖5与密封圈4进行安装，只需将若干个凸块41对应配装固定在若干个缺口52内，则密封圈4与负极底盖5即可形成一体结构，这样就能方便生产过程中的自动上料。

另外，凸块41外端面与水平折边512的外端面平齐，以保证卷边11的内端面与水平折边512的外端面能形成完全贴合和提升焊接牢固度。

显然，上述这种电池负极端的焊接一体化结构不但同时兼顾电池负极端的焊接牢固度和密封性能，保证该焊接处能有效承受电池的内部压力，即确保密封压力，而且电池的使用可靠性更佳，也提高了电池质量。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池负极端焊接结构，包括外壳（1）、设置在外壳负极端的端口，以及由该端口依次装入外壳内的电芯（2）、集流片（3）、密封圈（4）和负极底盖（5），该端口处设有圆周向内翻折的卷边（11），其特征在于所述的负极底盖（5）的外圆周设有直角折弯部（51），该直角折弯部与外壳（1）之间共同构成一圈嵌槽（6）；所述的卷边（11）直接贴合在直角折弯部（51）的外端面上并圆周焊接固定成一体；所述的密封圈（4）的外圆周直接嵌固在该嵌槽（6）内并形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的直角折弯部（51）是由垂直折边（511）和圆周向外折弯在垂直折边顶部的水平折边（512）共同构成，所述的卷边（11）内端面直接贴合在水平折边（512）的外端面上，并使卷边（11）与水平折边（512）圆周焊接固定成一体。

3.根据权利要求2所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的密封圈（4）与负极底盖（5）为一体结构或分体结构。

4.根据权利要求3所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的负极底盖（5）的直角折弯部（51）设有若干个缺口（52），相应在密封圈（4）的外圆周设有若干个凸块（41），所述的负极底盖（5）安装在密封圈（4）上，并使若干个凸块（41）对应配装固定在若干个缺口（52）内，该密封圈（4）与负极底盖（5）形成一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的凸块（41）外端面与水平折边（512）的外端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的集流片（3）是由本体（31）和固定在本体外圆周的外圈（32）共同构成，该本体（31）选择适用于电芯（2）的极耳进行焊接固定的材质，外圈（32）选择适用于外壳（1）进行圆周焊接固定的材质。

7.根据权利要求6所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的外圈（32）是由直角折弯而成的水平环圈（321）和垂直环圈（322）构成。

8.根据权利要求7所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的水平环圈（321）上设有多个铆孔（323），相应在本体（31）的外圆周面上设有多个对应铆孔的铆接头（33），且本体（31）经多个铆接头（33）冲压铆固在水平环圈（321）上的多个铆孔（323）内。

9.根据权利要求8所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的铆接头（33）为连体设置在本体（31）上的空心铆接头或实心铆接头。

10.根据权利要求1所述的一种电池负极端焊接结构，其特征在于所述的外壳（1）外圆周面上设有一圈滚槽（12），该滚槽压住集流片（3）的外圆周，并将所述集流片（3）固定在电芯（2）上。