CN219677272U - 一种隔板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，公开了一种隔板组件，包括固定框架、冷却幕墙、隔板单元和传动装置，所述冷却幕墙安装于所述固定框架上；所述隔板单元位于所述冷却幕墙一侧；所述传动装置安装于所述固定框架上，且所述隔板单元通过所述传动装置与所述冷却幕墙活动连接，由所述传动装置带动所述隔板单元进行旋转。本实用新型通过传动装置将冷却幕墙与隔板单元连接起来，使得隔板单元可以在0－110°的范围内旋转，使得隔板可以折叠，便于炉内石英管的拆卸与安装，并且在不使用时折叠隔板，可以延长隔板的使用寿命。

Description

一种隔板组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，特别是涉及一种隔板组件。

背景技术

能源与人类的生产活动息息相关，随着社会发展和科技进步，人们对舒适度的要求越来越高，能源的消耗量也随之增长。太阳能、风能、地热能、水能、生物质能以及潮汐能为常见的可再生能源，其中太阳能是最容易实现的一种可再生能源，并且随着光伏发电成本的不断降低及技术的进一步发展，利用太阳能发电已经进入大规模发展时期，光伏发电系统在生活实际的应用受到越来越多的重视。

现如今在半导体和太阳能光伏电池制造过程中，在太阳能电池制备设备里需要隔板组件来隔离每一层所需反应后的工艺位，在现有技术中，隔板组件横挂在太阳能电池制备设备机架上。由于安装条件限制，组件的安装倾角通常不能任意选择，多数为平行于机台安装。在装配石英管的过程中，需要将隔板组件拆卸下来，但拆卸起来极其不方便，并且会使得炉体石英管拆卸困难，增加检查维修难度，降低隔板组件使用寿命。在拆卸的过程中，尤其是在拆卸机台上部炉体石英管时，对员工安全造成威胁。同时隔板组件在太阳能电池制备设备里，因其靠近炉体的炉口处，在工艺完成之后常常受到腐蚀性气体腐蚀，且受到高温影响，久而久之，隔板组件会产生变形且被腐蚀的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种隔板组件，以解决现有隔板组件的安装方式导致石英管拆卸困难，降低光伏板组件使用寿命，以及隔板组件易变形及被腐蚀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔板组件，包括固定框架、冷却幕墙、隔板单元和传动装置；其中，

所述冷却幕墙，安装于所述固定框架上；所述隔板单元位于所述冷却幕墙一侧；所述传动装置安装于所述固定框架上，且所述隔板单元通过所述传动装置与所述冷却幕墙活动连接，由所述传动装置带动所述隔板单元进行旋转。

优选的，在上述隔板组件中，所述隔板单元包括隔板和若干隔板固定杆，所述隔板通过若干所述隔板固定杆与所述传动装置连接。

优选的，在上述隔板组件中，所述传动装置包括气缸、联轴器和转动轴；其中，

所述气缸安装于所述固定框架上；所述联轴器与所述气缸的输出端连接；所述转动轴与所述隔板固定杆连接，且所述气缸的转轴穿过所述联轴器与所述转动轴连接，用于带动所述隔板单元旋转。

优选的，在上述隔板组件中，所述传动装置还包括气缸底座，所述气缸底座位于所述气缸与所述联轴器之间，用于固定所述气缸。

优选的，在上述隔板组件中，所述隔板固定杆包括固定部和延伸部，所述固定部与所述隔板固定连接；所述延伸部一端与所述固定部连接，另一端向所述冷却幕墙一侧延伸至与所述转动轴连接。

优选的，在上述隔板组件中，所述隔板固定杆与所述冷却幕墙铰链连接。

优选的，在上述隔板组件中，所述隔板设置有若干孔洞。

优选的，在上述隔板组件中，所述隔板表面设置有耐温防腐涂层。

优选的，在上述隔板组件中，所述隔板单元旋转角度为0－110°

本实用新型提供了一种隔板组件，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)本实用新型通过传动装置将冷却幕墙与隔板单元连接起来，使得隔板单元可以在0－110°的范围内旋转，使得隔板可以折叠，便于炉内石英管的拆卸与安装，并且在不使用时折叠隔板，可以延长隔板的使用寿命；

(2)本实用新型在隔板上开设孔洞，不仅减轻了隔板自身重量，进而降低了固定框架的承重量；而且在隔板上开设孔洞可以有效加强隔板上下气体的流动；

(3)本实用新型在隔板表面增加耐温防腐涂层，可以使得隔板组件的耐温性能达到1200－1700℃，增加隔板组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型隔板组件的使用状态示意图；

图2是图1中D－D的剖面示意图；

图3是图2中“A”部分的局部结构示意图；

图4是本实用新型隔板组件的结构示意图；

图5是图4隔板组件的仰视图；

图6是图5中“B”部分的局部结构示意图；

图7是图4隔板组件的正视图；

图8是图7中“C”部分的局部结构示意图；

图9是本实用新型中隔板单元的立体结构示意图。

在图中，1、固定框架_；2、冷却幕墙；21、安装固定板；3、隔板；31、孔洞；4、隔板固定杆；41、固定部；42、延伸部；43、加固装置；44、固定支架；5、铰链合页；6、气缸；61、气缸底座；7、联轴器；8、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1－3所示，本实用新型提供了一种隔板组件，包括固定框架1、冷却幕墙2、隔板单元和传动装置。

在本实用新型的一些实施例中，冷却幕墙2安装于固定框架1上，优选的，冷却幕墙2与固定框架1可拆卸连接，具体连接方式不进行特殊限定，方便后续检查维修。

在本实用新型的一些实施例中，冷却幕墙2的任意一侧或者多侧设置有安装固定板21，用于将冷却幕墙2固定于固定框架1上，安装固定板21不仅能起到固定安装的作用，而且可以对冷却幕墙2起到一定的保护作用。

在本实用新型的一些实施例中，隔板单元位于冷却幕墙2一侧，如图1－2所示，在使用状态下，隔板单元与冷却幕墙2处于同一水平面，呈180°平铺于固定框架1上；在收起状态下，隔板单元与冷却幕墙2处于垂直状态，便于炉内石英管的拆卸安装。

如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，隔板单元包括隔板3和若干隔板固定杆4，隔板固定杆4设置于隔板3底部，一方面增加隔板3的承托性能，另一方面通过隔板固定杆4与传动装置连接，可以理解的，隔板固定杆4的数量可根据实际情况进行增减，不做特殊限定，优选为均匀固定于隔板3底部。

具体来说，在本实用新型的一些实施例中，隔板固定杆4包括固定部41和延伸部42；固定部41与隔板3固定连接，位于隔板3底部，固定部41与隔板3的连接方式为固定连接，可以为螺纹连接、焊接等方式；延伸部42一端与固定部41连接且一体成型，另一端向冷却幕墙2一侧延伸至与传动装置连接，实现隔板单元与传动装置的连接。

在本实用新型的一些实施例中，固定部41一侧设置有加固装置43，加固装置43呈L型，L型加固装置43的一个水平面与隔板3底部接触连接，另一个水平面通过螺钉与固定部41连接。

在本实用新型的一些实施例中，隔板固定杆4与冷却幕墙2活动连接，以实现隔板单元相对冷却幕墙2的旋转。

在本实用新型的一些实施例中，延伸部42顶部设置有固定支架44，固定支架44呈梯形，且固定支架44的直角边与延伸部42通过螺纹连接，固定支架44与冷却幕墙2通过铰链合页5连接，铰链合页5用于衔接隔板固定杆4与冷却幕墙2，且通过铰链合页5的开合实现隔板3的旋转。

在本实用新型的一些实施例中，延伸部42与冷却幕墙2通过铰链合页5连接，在本实用新型的一些实施例中，隔板3设置有若干孔洞31，若干孔洞31均匀的分布于隔板3上，可以理解的，孔径大小及间隔距离均可根据实际情况进行确定。

可以理解的，隔板3上开设孔洞31后减轻了隔板3自身重量，进而降低了固定框架1的承重量，在一定程度上可以增加系统整体的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，隔板3表面设置有耐温防腐涂层，该耐温防腐涂层由高温防腐涂料喷涂得到，对于高温防腐涂料的具体选择不做特殊限定，可根据实际情况进行配制或者由市场购买得到，例如镀特氟龙涂层。在隔板3表面增加耐温防腐涂层后，光伏系统的耐温性能可达到1200－1700℃，增加了隔板3的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，传动装置安装于固定框架1上，且隔板单元通过传动装置与冷却幕墙2活动连接，由传动装置带动隔板单元进行旋转。

如图4－8所示，在本实用新型的一些实施例中，传动装置包括气缸6、联轴器7和转动轴8，通过气缸6、联轴器7、转动轴8带动隔板单元进行旋转。

在本实用新型的一些实施例中，气缸6安装于固定框架1上，气缸6利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内往复回转运动，其中角度范围为0－110°，使得隔板3相对冷却幕墙2倾斜或者垂直折叠，便于炉内石英管的拆卸与安装等。

在本实用新型的一些实施例中，气缸6一侧设置有气缸底座61，用于支撑气缸6，并对气缸6起到限位的作用，气缸底座61位于气缸6与联轴器7之间，气缸6的输出轴穿过气缸底座61、联轴器7后与转动轴8连接，进而由转动轴8带动隔板单元进行旋转。

在本实用新型的一些实施例中，联轴器7与气缸6输出端连接，用于将气缸6的输出轴与转动轴8牢固的联接起来一同旋转，并传动运动和扭矩。

在本实用新型的一些实施例中，转动轴8与隔板固定杆4连接，连接方式为固定连接，包括但不限于焊接、螺纹连接，气缸6的转轴穿过联轴器7与转动轴8连接，用于带动隔板单元在一定范围内进行旋转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种隔板组件，包括固定框架，其特征在于，还包括：

冷却幕墙，安装于所述固定框架上；

隔板单元，位于所述冷却幕墙一侧；

传动装置，安装于所述固定框架上，且所述隔板单元通过所述传动装置与所述冷却幕墙活动连接，由所述传动装置带动所述隔板单元进行旋转。

2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板单元包括隔板和若干隔板固定杆，所述隔板通过若干所述隔板固定杆与所述传动装置连接。

3.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述传动装置包括：

气缸，安装于所述固定框架上；

联轴器，与所述气缸的输出端连接；

转动轴，与所述隔板固定杆连接，且所述气缸的转轴穿过所述联轴器与所述转动轴连接，用于带动所述隔板单元旋转。

4.根据权利要求3所述的隔板组件，其特征在于，所述传动装置还包括气缸底座，所述气缸底座位于所述气缸与所述联轴器之间，用于固定所述气缸。

5.根据权利要求3所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板固定杆包括：

固定部，与所述隔板固定连接；

延伸部，一端与所述固定部连接，另一端向所述冷却幕墙一侧延伸至与所述转动轴连接。

6.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板固定杆与所述冷却幕墙铰链连接。

7.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板设置有若干孔洞。

8.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板表面设置有耐温防腐涂层。

9.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板单元旋转角度为0－110°。