CN219677084U - 自动转换开关 - Google Patents
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Abstract
一种自动转换开关，包括底板，以及均设置在底板上的控制器、常用侧开关和备用侧开关，所述底板至少在用于安装控制器的对应位置设有排水槽，所述排水槽中设有与控制器间隔设置的避让面，排水槽中的避让面与控制器间隔设置，控制器底部水滴可通过底板排水槽排出外部，不仅可避免控制器的元件长期被水珠浸泡，提高用电安全，而且还具有结构简单和成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种自动转换开关。
背景技术
自动转换开关电器通常包括执行开关、传动机构、控制器和底板等部分组成，其中控制器通常由多个模块组成，底板下的采样模块通过传动机构的转接板与控制器的控制模块连接。但是，控制器安装在底板上，由于控制器与底板紧贴，控制器底部水滴无法流出，导致控制器底部一直积水，容易造成控制器底部元件因长期泡水失效，而且金属材料的底板也存在漏电风险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动转换开关。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动转换开关，包括底板，以及均设置在底板上的控制器、常用侧开关和备用侧开关，所述底板至少在用于安装控制器的对应位置设有排水槽，所述排水槽中设有与控制器间隔设置的避让面。
优选的，在排水槽的四周设有用于支撑控制器的支撑结构，且底板上设有与排水槽连通的排水孔。
优选的，所述控制器包括壳体以及设置在壳体中的线路板，所述壳体至少包括相对设置的两个第一侧板，以及分别连接在两个第一侧板之间的两个第二侧板，所述底板上的支撑结构包括与所述两个第一侧板分别接触配合的两个第一支撑面，和/或与所述两个第二侧板分别接触配合的两个第二支撑面，所述排水槽设置在两个第一支撑面和/或两个第二支撑面之间。
优选的，所述支撑结构上设有支撑台，所述支撑台上设有第一卡槽，所述壳体上设有用于插到第一卡槽中限位配合的第一卡扣。
优选的，所述第一卡槽设置在排水孔的上方，所述第一卡扣插到第一卡槽中与排水槽的避让面间隔设置，在第一卡扣与避让面之间设有与排水孔连通的排水通道。
优选的，控制器的壳体包括至少两个高度不同的顶板，其中高度较低的顶板上方设有电动机，在另一顶板和电动机上方设有联锁装置。
优选的，控制器的壳体包括由低至高依次设置的第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板，所述第二顶板上方设有电动机，所述第三顶板和电动机上方设有联锁装置，所述第一顶板设有用于避让插接件的第一避让孔，所述第四顶板设有用于避让按钮的第二避让孔。
优选的，所述壳体中设有位于第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板下方的第一线路板，所述第一顶板下方设有与第一线路板连接的插接件，所述第二顶板下方设有与第一线路板连接的电子元件，所述第三顶板下方设有分别与所述第一线路板连接的第二线路板和第三线路板，所述第四顶板下方设有分别与所述第一线路板连接的第四线路板和第五线路板，以及分别与第四线路板和第五线路板连接的第六线路板，在第六线路板上设有按钮。
优选的，还包括用于限位联锁装置的支架，所述支架包括相对设置在壳体两侧的安装板，以及连接在两个安装板之间的连接板，所述联锁装置安装在连接板上，所述两个第一支撑面分别设有插槽，所述支架的两个安装板分别插到两个第一支撑面上的插槽中限位配合。
优选的，还包括上盖，所述上盖中设有用于容纳控制器、常用侧开关和备用侧开关的空间，上盖与底板固定连接，罩住所述控制器、常用侧开关和备用侧开关。
优选的，所述上盖设有卡槽结构，控制器的壳体设有用于插到卡槽结构中限位配合的卡扣结构。
优选的，所述壳体的第一侧板上设有导向限位条，所述上盖设有相对设置在控制器两侧的两个第三挡板，两个第三挡板上分别设有与两个导向限位条限位配合的限位槽。
优选的，所述常用侧开关和备用侧开关分别包括多个断路器单元，常用侧开关和备用侧开关各自的多个断路器单元的操作手柄分别通过联动装置相连，联锁装置分别与常用侧开关和备用侧开关的联动装置连接,用于使常用侧开关和备用侧开关两者中同时只能有一个合闸,电动机与联锁装置连接，用于驱动联锁装置动作。
本实用新型的自动转换开关，在底板上设置排水槽，排水槽对应控制器的位置，排水槽中的避让面与控制器间隔设置，控制器底部水滴可通过底板排水槽排出外部，不仅可避免控制器的元件长期被水珠浸泡，提高用电安全，而且还具有结构简单和成本低的特点。
此外，壳体顶部采用阶梯式结构，可以合理利用壳体内部和壳体外部空间，具有结构紧凑和体积小的特点。
附图说明
图1是本实用新型自动转换开关的结构示意图；
图2是本实用新型自动转换开关拆卸上盖后的结构示意图；
图3是本实用新型底板与控制器的配合示意图；
图4是本实用新型自动转换开关的横向截面图；
图5是本实用新型图4的A部放大图；
图6是本实用新型自动转换开关的纵向截面图；
图7是本实用新型图6的B部放大图；
图8是本实用新型图6的C部放大图；
图9是本实用新型上盖的结构示意图；
图中，1、底板；2、上盖；3、控制器；4、断路器；11、排水槽；12、排水孔；14、避让面；41、联动装置；5、联锁装置；31、第一侧板；32、第二侧板；131、第一支撑面；132、第二支撑面；133、支撑台；134、第一卡槽；135、第一卡扣；136、排水通道；6、电动机；33、第一顶板；34、第二顶板；35、第三顶板；36、第四顶板；331、第一避让孔；361、第二避让孔；51、安装板；52、连接板；53、插槽；71、第一线路板；72、第二线路板；73、第三线路板；74、第四线路板；75、第五线路板；76、第六线路板；77、插接件；21、第二卡槽；22、第二卡扣；23、导向限位条；24、限位槽；25、第三挡板25；26、限位凸台。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的自动转换开关的具体实施方式。本实用新型的自动转换开关不限于以下实施例的描述。
如图1-5所示，本实施例的自动转换开关，包括控制器3、常用侧开关、备用侧开关和联锁装置5，控制器3、常用侧开关、备用侧开关和联锁装置5均设置在底板1上，所述底板1至少在用于安装控制器3的对应位置设有排水槽11，所述排水槽11中设有与控制器3间隔设置的避让面14。
本实施例的自动转换开关，在底板1上设置排水槽11，排水槽对应控制器3的位置，排水槽11中的避让面14与控制器3间隔设置，控制器3底部水滴可通过底板1排水槽11排出外部，不仅可避免控制器3的元件长期被水珠浸泡，提高用电安全，而且还具有结构简单和成本低的特点。
如图1-2所示，本实施例的自动转换开关包括相对设置在控制器3两侧的常用侧开关和备用侧开关，所述常用侧开关和备用侧开关分别包括断路器4，断路器4为一体结构或包括多个断路器单元，本实施例的断路器4包括四个断路器单元构成四极断路器，常用侧开关和备用侧开关各自的多个断路器单元的操作手柄分别通过联动装置41相连，所述控制器3上方设有联锁装置5，用于使常用侧开关和备用侧开关两者中同时只能有一个合闸，即不能同时合闸但可同时分闸，联锁装置5分别与常用侧开关和备用侧开关的联动装置41连接，联锁装置5能够通过联动装置41驱动常用侧开关和备用侧开关中任一侧的断路器4合闸，并驱动另一侧的断路器4分闸，避免两侧的断路器4同时合闸。本实施例中断路器4为四极断路器，需要说明的是，常用侧开关和备用侧开关的断路器4数目也可以为一极、或两极或三极等；常用侧开关和备用侧开关还可以采用其它一体式的断路器，或者现有其它规格的开关。
本实施例的控制器3、常用侧开关和备用侧开关均设置在底板1上，所述上盖2中设有用于容纳控制器3、常用侧开关和备用侧开关的空间，上盖2倒扣在底板1上与底板1固定连接且罩住所述控制器3、常用侧开关和备用侧开关，上盖2与底板1形成自动转换开关的开关壳体，上盖2与底板1可以通过螺钉或卡扣等方式固定。所述底板1设有排水槽11，以及与排水槽11连通的排水孔12，在排水槽11的四周设有支撑结构，所述排水槽11中设有与控制器3间隔设置的避让面14，所述上盖2倒扣在底板1上，将所述控制器3压紧在所述支撑结构上。
如图3-6所示，所述控制器3包括壳体以及设置在壳体中的线路板，所述壳体至少包括相对设置的两个第一侧板31，以及分别连接在至少两个第一侧板31之间的两个第二侧板32，所述底板1为塑料，底板1上的支撑结构包括与所述两个第一侧板31分别接触配合的两个第一支撑面131，和/或与所述两个第二侧板32分别接触配合的两个第二支撑面132，所述排水槽11设置在两个第一支撑面131和/或两个第二支撑面132之间。本实施例两个第一侧板31与两个第一支撑面131分别接触配合，同时两个第二侧板32与两个第二支撑面132分别接触配合，使得控制器3的壳体的底侧板与避让面14相对间隔设置，两个第一侧板31和两个第二侧板32与底侧板竖直连接。通过将控制器3集成在壳体中，不仅装配方便，而且还具有成本低的特点。
如图6、8所示，所述支撑结构上设有支撑台133，所述支撑台133上设有第一卡槽134，所述壳体上设有用于插到第一卡槽134中限位配合的第一卡扣135。具体的，本实施例在其中一个第二支撑面132上设置所述第一卡槽134，并在对应第二侧板32上设置第一卡扣135，所述第一卡槽134设置在排水孔12的上方，所述第一卡扣135插到第一卡槽134中与排水槽11的避让面14间隔设置，在第一卡扣135与避让面14之间设有与排水孔12连通的排水通道136。当然，第一卡槽134和排水孔12也可以错开设置，都属于本实用新型的保护范围。
如图3-6所示，所述壳体顶部为阶梯式结构，所述壳体包括至少两个高度不同的顶板，其中高度较低的顶板上方设有电动机6，在另一顶板和电动机6上方设有联锁装置5，所述电动机6与联锁装置5连接，用于驱动联锁装置5动作。壳体顶部采用阶梯式结构，可以合理利用壳体内部和壳体外部空间，具有结构紧凑和体积小的特点。
具体的，所述壳体包括由低至高依次设置的第一顶板33、第二顶板34、第三顶板35和第四顶板36，第一顶板33、第二顶板34、第三顶板35和第四顶板36分别连接在所述两个第一侧板31之间，所述第二顶板34上方设有电动机6，所述第三顶板35和电动机6上方设有联锁装置5，所述第一顶板33设有用于避让插接件77的第一避让孔331，所述第四顶板36设有用于避让按钮的第二避让孔361。
如图4-6所示，所述自动转换开关还包括用于限位联锁装置5的支架，所述支架包括相对设置在壳体两侧的安装板51，以及连接在两个安装板51之间的连接板52，所述联锁装置5安装在连接板52上，所述两个第一支撑面131分别设有插槽53，所述支架的两个安装板51分别插到两个第一支撑面131上的插槽53中限位配合。
如图6所示，所述壳体中设有位于第一顶板33、第二顶板34、第三顶板35和第四顶板36下方的第一线路板71，所述第一顶板33下方设有与第一线路板71连接的插接件77，所述第二顶板34下方设有与第一线路板71连接的电子元件，所述第三顶板35下方设有分别与所述第一线路板71连接的第二线路板72和相对设置的两个第三线路板73(图6中仅示出其中一侧的第三线路板73)，所述第四顶板36下方设有分别与所述第一线路板71连接的第四线路板74和第五线路板75，以及分别与第四线路板74和第五线路板75连接的第六线路板76，在第六线路板76上设有按钮等零件。
如图3、6-7、9所示，所述上盖2设有卡槽结构，所述壳体设有用于插到卡槽结构中限位配合的卡扣结构。具体的，所述上盖2设有插到壳体的第三顶板35上方的第一挡板，在第一挡板上设有第二卡槽21，壳体的第四顶板36侧边设有用于插到所述第二卡槽21中限位配合的第二卡扣22。通过利用壳体顶部的阶梯式结构，还可以起到限位上盖2与壳体的作用。
如图3、9所示，所述壳体的两个第一侧板31外分别设有导向限位条23(图中左侧第一侧板31以及第一侧板31上的导向限位条23被遮挡)，所述上盖2设有相对设置在控制器3两侧的两个第三挡板25，两个第三挡板25上分别设有与两个导向限位条23限位配合的限位槽24(图中左侧第三挡板25的限位槽24被遮挡)，限位槽24与导向限位条23不仅可以起到限位的作用，还可以在装配时起到导向的作用。优选的，所述导向限位条23上设有限位凸台26，所述限位凸台26用于插到限位槽24中限位第三挡板25，阻挡第三挡板25向远离壳体的方向运动，进而减少上盖2与壳体之间的缝隙。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种自动转换开关，包括底板(1)，以及均设置在底板(1)上的控制器(3)、常用侧开关和备用侧开关，其特征在于：所述底板(1)至少在用于安装控制器(3)的对应位置设有排水槽(11)，所述排水槽(11)中设有与控制器(3)间隔设置的避让面(14)。
2.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：在排水槽(11)的四周设有用于支撑控制器(3)的支撑结构，且底板(1)上设有与排水槽(11)连通的排水孔(12)。
3.根据权利要求2所述的自动转换开关，其特征在于：所述控制器(3)包括壳体以及设置在壳体中的线路板，所述壳体至少包括相对设置的两个第一侧板(31)，以及分别连接在两个第一侧板(31)之间的两个第二侧板(32)，所述底板(1)上的支撑结构包括与所述两个第一侧板(31)分别接触配合的两个第一支撑面(131)，和/或与所述两个第二侧板(32)分别接触配合的两个第二支撑面(132)，所述排水槽(11)设置在两个第一支撑面(131)和/或两个第二支撑面(132)之间。
4.根据权利要求2所述的自动转换开关，其特征在于：所述支撑结构上设有支撑台(133)，所述支撑台(133)上设有第一卡槽(134)，所述壳体上设有用于插到第一卡槽(134)中限位配合的第一卡扣(135)。
5.根据权利要求4所述的自动转换开关，其特征在于：所述第一卡槽(134)设置在排水孔(12)的上方，所述第一卡扣(135)插到第一卡槽(134)中与排水槽(11)的避让面(14)间隔设置，在第一卡扣(135)与避让面(14)之间设有与排水孔(12)连通的排水通道(136)。
6.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：控制器(3)的壳体包括至少两个高度不同的顶板，其中高度较低的顶板上方设有电动机(6)，在另一顶板和电动机(6)上方设有联锁装置(5)。
7.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：控制器(3)的壳体包括由低至高依次设置的第一顶板(33)、第二顶板(34)、第三顶板(35)和第四顶板(36)，所述第二顶板(34)上方设有电动机(6)，所述第三顶板(35)和电动机(6)上方设有联锁装置(5)，所述第一顶板(33)设有用于避让插接件(77)的第一避让孔(331)，所述第四顶板(36)设有用于避让按钮的第二避让孔(361)。
8.根据权利要求7所述的自动转换开关，其特征在于：所述壳体中设有位于第一顶板(33)、第二顶板(34)、第三顶板(35)和第四顶板(36)下方的第一线路板(71)，所述第一顶板(33)下方设有与第一线路板(71)连接的插接件(77)，所述第二顶板(34)下方设有与第一线路板(71)连接的电子元件，所述第三顶板(35)下方设有分别与所述第一线路板(71)连接的第二线路板(72)和第三线路板(73)，所述第四顶板(36)下方设有分别与所述第一线路板(71)连接的第四线路板(74)和第五线路板(75)，以及分别与第四线路板(74)和第五线路板(75)连接的第六线路板(76)，在第六线路板(76)上设有按钮。
9.根据权利要求3所述的自动转换开关，其特征在于：还包括用于限位联锁装置(5)的支架，所述支架包括相对设置在壳体两侧的安装板(51)，以及连接在两个安装板(51)之间的连接板(52)，所述联锁装置(5)安装在连接板(52)上，所述两个第一支撑面(131)分别设有插槽(53)，所述支架的两个安装板(51)分别插到两个第一支撑面(131)上的插槽(53)中限位配合。
10.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：还包括上盖(2)，所述上盖(2)中设有用于容纳控制器(3)、常用侧开关和备用侧开关的空间，上盖(2)与底板(1)固定连接，罩住所述控制器(3)、常用侧开关和备用侧开关。
11.根据权利要求10所述的自动转换开关，其特征在于：所述上盖(2)设有卡槽结构，控制器(3)的壳体设有用于插到卡槽结构中限位配合的卡扣结构。
12.根据权利要求3所述的自动转换开关，其特征在于：所述壳体的第一侧板(31)上设有导向限位条(23)，所述上盖(2)设有相对设置在控制器(3)两侧的两个第三挡板(25)，两个第三挡板(25)上分别设有与两个导向限位条(23)限位配合的限位槽(24)。
13.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：所述常用侧开关和备用侧开关分别包括多个断路器单元，常用侧开关和备用侧开关各自的多个断路器单元的操作手柄分别通过联动装置(41)相连，联锁装置(5)分别与常用侧开关和备用侧开关的联动装置(41)连接,用于使常用侧开关和备用侧开关两者中同时只能有一个合闸,电动机(6)与联锁装置(5)连接，用于驱动联锁装置(5)动作。
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