CN219675432U - 一种三光轴高精度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学仪器检测技术领域，提供了一种三光轴高精度检测仪，包括：工作台，工作台底部固定连接有四个支撑柱，工作台顶面设置有水平转动组件，水平转动组件顶面设置有连接件和俯仰组件，连接件底部与水平转动组件顶面固定连接，水平转动组件顶面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有多干滑动块，若干滑动块顶部分别设置有一夹持组件，工作台顶面远离水平转动组件的一侧固定连接有一对支撑杆，两个支撑杆顶端固定连接有接收装置。该三光轴高精度检测仪实现了光轴检测仪在水平、竖直两个方向的高精度调节作用，扩大了调节范围小，提高了调节精度。

Description

一种三光轴高精度检测仪

技术领域

本实用新型涉及光学仪器检测技术领域，尤其涉及一种三光轴高精度检测仪。

背景技术

光轴，是一种诞生于传统机械键盘上的创新型微动开关技术，通过替换传统机械轴开关结构内的触发金属拨片为红外线光学感应组件，利用光感应原理，产生不同等值的电阻，形成开路和通路两种状态，从而触发按键信号指令。

远距离激光测距系统以及激光雷达系统等，都是利用发射激光照射到目标表面，采取大口径接收镜头收集反射回来的光信号，并且会聚在高灵敏度的APD光电探测器上，进行光信号到电信号的转换，通过对发射和接收时间差的测量，进行测距、测速和目标的识别等，在投入正式使用之前，通常会进行高精度的同轴度检测，目的是让瞄准光轴、发射光轴与接收光轴这三个光轴保持高精度同轴，这也是激光测距系统以及激光雷达系统高精度的重要保障。

目前对机械轴、发射镜头以及接收镜头进行同轴度检测的方法有两种：一、使用利用大口径聚焦透镜与CCD相机对发射与接收光轴进行焦点位置标定，通过对比标定位置，对发射与接收系统进行光轴的调节，使其位置一致，进行同轴度检测；二、利用大口径离焦凹面反射镜与CCD相机对发射与接收光轴进行焦点位置标定，通过对比标定位置，对发射与接收系统进行光轴的调节，使其位置一致，进行同轴度检测。

现有技术中，一般光轴检测仪调节机构较简单，调节范围小，精度较低，调校目标可能无法完全进入视场。

实用新型内容

本实用新型提供一种三光轴高精度检测仪，旨在解决现有的问题。

本实用新型是这样实现的，一种三光轴高精度检测仪，该三光轴高精度检测仪包括：工作台，工作台底部固定连接有四个支撑柱，工作台顶面设置有水平转动组件，水平转动组件顶面设置有连接件和俯仰组件，连接件底部与水平转动组件顶面固定连接，水平转动组件顶面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有若干滑动块，若干滑动块顶部分别设置有一夹持组件，工作台顶面远离水平转动组件的一侧固定连接有一对支撑杆，两个支撑杆顶端固定连接有接收装置。

优选的，所述水平转动组件包括旋转轴、旋转板、弧形槽和滑动杆，旋转轴底端与工作台顶面一侧转动连接，顶端与旋转板底部一侧固定连接，旋转轴连接有驱动其转动的驱动装置，弧形槽开设在工作台顶面远离旋转轴的一侧，旋转轴为圆柱形，弧形槽的圆心与旋转轴横截面的圆心同轴，滑动杆顶端与旋转板底部远离旋转轴的一侧固定连接，底端在弧形槽内滑动。

优选的，所述俯仰组件包括转动块、放置槽和俯仰伸缩杆，转动块侧壁与连接件转动连接，放置槽开设在转动块顶面，俯仰伸缩杆底部的非伸缩端嵌入水平转动组件顶面，顶部伸缩端固定连接有顶块，所述顶块顶面呈圆弧面，顶块顶部紧抵转动块底部远离连接件的一侧。

优选的，所述夹持组件包括高度伸缩杆、连接板、两个丝杆、两个夹持板、两个缓冲垫和两个蝶形盖，高度伸缩杆底端与滑动块顶面固定连接，顶端与连接板底部固定连接，连接板为U型板，两个丝杆分别横向贯穿连接板两侧壁，与连接板侧壁螺纹连接，两个夹持板分别转动连接在两个丝杆位于连接板内的一端，两个缓冲垫固定连接在两个夹持板远离丝杆的一面，两个蝶形盖分别固定连接在两个丝杆位于连接板外的一端。

优选的，所述连接件包括两个固定杆和连接杆，两个固定杆底部与水平转动组件顶面固定连接，连接杆两端分别与两个固定杆固定连接，连接杆横向贯穿俯仰组件底端且与俯仰组件转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该三光轴高精度检测仪通过设置俯仰组件调节光源发射装置发射光轴的俯仰角度；根据需要调节夹持组件的高度伸缩杆的长度，可以调节分光镜或转向棱镜的高度，以适应光轴的高度，转动夹持板，可以调节分光镜或转向棱镜与光轴之间的夹角；水平转动组件可以调节光源发射装置发射光轴在水平方向上的角度，实现了光轴检测仪在水平、竖直两个方向的调节作用，扩大了调节范围小，提高了调节精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的正视结构示意图。

附图中的标号为：1、工作台；2、支撑柱；3、水平转动组件；301、旋转轴；302、旋转板；303、弧形槽；304、滑动杆；4、连接件；401、固定杆；402、连接杆；5、俯仰组件；501、转动块；502、放置槽；503、俯仰伸缩杆；6、滑动槽；7、滑动块；8、夹持组件；801、高度伸缩杆；802、连接板；803、丝杆；804、夹持板；805、缓冲垫；806、蝶形盖；9、支撑杆；10、接收装置。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1至图2，该三光轴高精度检测仪包括：工作台1、支撑柱2、水平转动组件3、连接件4、俯仰组件5、滑动槽6、滑动块7、夹持组件8、支撑杆9和接收装置10，工作台1底部固定连接有四个支撑柱2，工作台1顶面设置有水平转动组件3，水平转动组件3包括旋转轴301、旋转板302、弧形槽303和滑动杆304，旋转轴301底端与工作台1顶面一侧转动连接，顶端与旋转板302底部一侧固定连接，旋转轴301连接有驱动其转动的驱动装置，弧形槽303开设在工作台1顶面远离旋转轴301的一侧，旋转轴301为圆柱形，弧形槽303的圆心与旋转轴301横截面的圆心同轴，滑动杆304顶端与旋转板302底部远离旋转轴301的一侧固定连接，底端在弧形槽303内滑动，带动旋转板302绕旋转轴301的圆心转动；水平转动组件3顶面设置有连接件4和俯仰组件5，连接件4底部与水平转动组件3顶面固定连接，俯仰组件5包括转动块501、放置槽502和俯仰伸缩杆503，转动块501侧壁与连接件4转动连接，放置槽502开设在转动块501顶面，放置槽502用于放置光源发射装置，俯仰伸缩杆503底部的非伸缩端嵌入水平转动组件3顶面，顶部伸缩端固定连接有顶块，所述顶块顶面呈圆弧面，顶块顶部紧抵转动块501底部远离连接件4的一侧，俯仰伸缩杆503伸长或缩短带动转动块501绕连接件4转动，调节放置槽502内光源发射装置的俯仰角度；水平转动组件3顶面靠近俯仰伸缩杆503的一侧开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有若干滑动块7，若干滑动块7顶部分别设置有一夹持组件8，夹持组件8包括高度伸缩杆801、连接板802、两个丝杆803、两个夹持板804、两个缓冲垫805和两个蝶形盖806，高度伸缩杆801底端与滑动块7顶面固定连接，顶端与连接板802底部固定连接，高度伸缩杆801伸长或缩短调节连接板802的高度，连接板802为U型板，两个丝杆803分别横向贯穿连接板802两侧壁，与连接板802侧壁螺纹连接，两个夹持板804分别转动连接在两个丝杆803位于连接板802内的一端，夹持板804用于夹持分光镜或转向棱镜，便于分光镜或转向棱镜对光源发射装置发出的光线进行反射或折射，两个缓冲垫805固定连接在两个夹持板804远离丝杆803的一面，缓冲垫805用于对夹持板804与分光镜或转向棱镜之间起到缓冲作用，避免夹持板804夹合过紧对分光镜或转向棱镜造成损坏，两个蝶形盖806分别固定连接在两个丝杆803位于连接板802外的一端，蝶形盖806便于转动丝杆803，调节两个夹持板804之间的距离；工作台1顶面远离水平转动组件3的一侧固定连接有一对支撑杆9，两个支撑杆9顶端固定连接有接收装置10，接收装置10用于接收光源发射装置发出的光轴。

工作原理：将光源发射装置放置到放置槽502内，光源发射装置发出光线，将分光镜和转向棱镜根据光线路径依次夹持在若干夹持组件8上，转动蝶形盖806，带动两个丝杆803转动，使两个夹持板804之间的距离大于分光镜或转向棱镜的宽度，将分光镜或转向棱镜放置到两个夹持板804之间，再转动蝶形盖806，通过两个丝杆803带动两个夹持板804向彼此靠近，直至紧抵中间的分光镜或转向棱镜，缓冲垫805对夹持板804与分光镜或转向棱镜之间起到缓冲作用，避免夹持板804对分光镜或转向棱镜造成损坏，根据需要调节高度伸缩杆801的长度，可以调节分光镜或转向棱镜的高度，以适应光轴的高度，转动夹持板804，可以调节分光镜或转向棱镜与光轴之间的夹角，光轴经过各个部件的共同作用投射到接收装置10上，启动旋转轴301的驱动装置，驱动旋转板302绕旋转轴301转动，带动滑动杆304在弧形槽303内滑动，可以水平调节光轴投射在接收装置10上的位置。

实施例2

参考图3，与实施例1的不同之处在于，该三光轴高精度检测仪的连接件4包括两个固定杆401和连接杆402，两个固定杆401底部与水平转动组件3顶面固定连接，连接杆402两端分别与两个固定杆401固定连接，连接杆402横向贯穿俯仰组件5底端且与俯仰组件5转动连接，俯仰组件5绕连接杆402转动调节俯仰组件5内光源发射装置的光轴发射角度。

需要说明的是：本申请文件中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上所述实施例仅为本实用新型的一部分实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的普通技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种三光轴高精度检测仪，其特征在于，该三光轴高精度检测仪包括：工作台(1)，工作台(1)底部固定连接有四个支撑柱(2)，工作台(1)顶面设置有水平转动组件(3)，水平转动组件(3)顶面设置有连接件(4)和俯仰组件(5)，连接件(4)底部与水平转动组件(3)顶面固定连接，水平转动组件(3)顶面开设有滑动槽(6)，滑动槽(6)内滑动连接有若干滑动块(7)，若干滑动块(7)顶部分别设置有一夹持组件(8)，工作台(1)顶面远离水平转动组件(3)的一侧固定连接有一对支撑杆(9)，两个支撑杆(9)顶端固定连接有接收装置(10)。

2.如权利要求1所述的三光轴高精度检测仪，其特征在于，所述水平转动组件(3)包括旋转轴(301)、旋转板(302)、弧形槽(303)和滑动杆(304)，旋转轴(301)底端与工作台(1)顶面一侧转动连接，顶端与旋转板(302)底部一侧固定连接，旋转轴(301)连接有驱动其转动的驱动装置，弧形槽(303)开设在工作台(1)顶面远离旋转轴(301)的一侧，旋转轴(301)为圆柱形，弧形槽(303)的圆心与旋转轴(301)横截面的圆心同轴，滑动杆(304)顶端与旋转板(302)底部远离旋转轴(301)的一侧固定连接，底端在弧形槽(303)内滑动。

3.如权利要求1所述的三光轴高精度检测仪，其特征在于，所述俯仰组件(5)包括转动块(501)、放置槽(502)和俯仰伸缩杆(503)，转动块(501)侧壁与连接件(4)转动连接，放置槽(502)开设在转动块(501)顶面，俯仰伸缩杆(503)底部的非伸缩端嵌入水平转动组件(3)顶面，顶部伸缩端固定连接有顶块，所述顶块顶面呈圆弧面，顶块顶部紧抵转动块(501)底部远离连接件(4)的一侧。

4.如权利要求1所述的三光轴高精度检测仪，其特征在于，所述夹持组件(8)包括高度伸缩杆(801)、连接板(802)、两个丝杆(803)、两个夹持板(804)、两个缓冲垫(805)和两个蝶形盖(806)，高度伸缩杆(801)底端与滑动块(7)顶面固定连接，顶端与连接板(802)底部固定连接，连接板(802)为U型板，两个丝杆(803)分别横向贯穿连接板(802)两侧壁，与连接板(802)侧壁螺纹连接，两个夹持板(804)分别转动连接在两个丝杆(803)位于连接板(802)内的一端，两个缓冲垫(805)固定连接在两个夹持板(804)远离丝杆(803)的一面，两个蝶形盖(806)分别固定连接在两个丝杆(803)位于连接板(802)外的一端。

5.如权利要求1所述的三光轴高精度检测仪，其特征在于，所述连接件(4)包括两个固定杆(401)和连接杆(402)，两个固定杆(401)底部与水平转动组件(3)顶面固定连接，连接杆(402)两端分别与两个固定杆(401)固定连接，连接杆(402)横向贯穿俯仰组件(5)底端且与俯仰组件(5)转动连接。