CN219673751U - 一种管卡式温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温控器技术领域，公开了一种管卡式温控器，包括温控器和弧形夹板，所述温控器两侧固定连接有第二凸板，且第二凸板顶部开设有凹槽，所述第二凸板的凸起方向向下，所述弧形夹板顶部两侧设置有第一支撑板，且第一支撑板上方固定连接有两根连接柱，且每侧的两根连接柱上活动套接有同一块第三连接板，且第三连接板一侧固定连接有第一凸板，所述第一凸板的凸起方向与第二凸板的凸起方向相反。本实用新型通过对管道安装安装座，通过将温控器对准凸板带动滑块卡入凹槽实现快速安装和拆卸，无需进行整体更换，方便快捷。

Description

一种管卡式温控器

技术领域

本实用新型属于温控器技术领域，具体地说，涉及一种管卡式温控器。

背景技术

温控器作为电热器的过热保护装置，经常会安装在管道上，现有的温控器安装在管道上时主要通过螺栓将温控器固定在管道上，而温控器由于经常处于高温中，使得温控器易损坏，需要经常拆卸维修或更换，而通过螺栓对其进行固定在安装或拆卸时会由于管道位置偏僻导致安装不便，不利于频繁维修，同时频繁拧动螺栓容易使螺牙磨损，导致安装不牢固。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种管卡式温控器,包括温控器和弧形夹板，所述温控器两侧固定连接有第二凸板，且第二凸板顶部开设有凹槽，所述第二凸板的凸起方向向下，所述弧形夹板顶部两侧设置有第一支撑板，且第一支撑板上方固定连接有两根连接柱，且每侧的两根连接柱上活动套接有同一块第三连接板，且第三连接板一侧固定连接有第一凸板，所述第一凸板的凸起方向与第二凸板的凸起方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑板顶端远离温控器一侧固定连接有第二支撑板。且第二支撑板靠近温控器一侧顶部固定连接有连接块，且连接块两端固定连接有第一连接板，且位于温控器同一侧的两个第一连接板末端固定连接有同一块固定块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块靠近温控器一侧的中部开设有滑槽，所述固定块一侧通过滑槽滑动连接有滑板，且滑板高度大于固定块的高度，所述滑板长度与凹槽长度相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板顶部固定连接有第二连接板，且第二连接板厚度小于连接块的底部与固定块的顶部之间的距离，所述第二连接板底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧活动套接在连接柱上，所述连接柱底部固定连接在第三连接板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三连接板底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧底部固定连接在第一支撑板顶部，当所述第一弹簧与第二弹簧处于自然状态时，所述滑板底部与固定块底部相齐平。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑板底部固定连接有底板，所述弧形夹板设置有两个且呈对称分布，两个所述弧形夹板顶部转动连接在底板底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过对管道安装安装座，通过将温控器对准凸板带动滑块卡入凹槽实现快速安装和拆卸，无需进行整体更换，方便快捷。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种管卡式温控器的安装状态结构示意图；

图2为一种管卡式温控器的未安装状态结构示意图；

图3为一种管卡式温控器的底部结构示意图；

图4为一种管卡式温控器的爆炸结构示意图。

图中：1、温控器；2、弧形夹板；3、底板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、连接块；7、第一连接板；8、固定块；9、滑槽；10、滑板；11、连接柱；12、第二连接板；13、第一弹簧；14、第三连接板；15、第二弹簧；16、第一凸板；17、第二凸板；18、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种管卡式温控器，包括温控器1和弧形夹板2，温控器1两侧固定连接有第二凸板17，且第二凸板17顶部开设有凹槽18，第二凸板17的凸起方向向下，弧形夹板2顶部两侧设置有第一支撑板4，且第一支撑板4上方固定连接有两根连接柱11，且每侧的两根连接柱11上活动套接有同一块第三连接板14，且第三连接板14一侧固定连接有第一凸板16，第一凸板16的凸起方向与第二凸板17的凸起方向相反。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，第一支撑板4顶端远离温控器1一侧固定连接有第二支撑板5。且第二支撑板5靠近温控器1一侧顶部固定连接有连接块6，且连接块6两端固定连接有第一连接板7，且位于温控器1同一侧的两个第一连接板7末端固定连接有同一块固定块8，固定块8靠近温控器1一侧的中部开设有滑槽9，固定块8一侧通过滑槽9滑动连接有滑板10，且滑板10高度大于固定块8的高度，滑板10长度与凹槽18长度相适配，滑板10顶部固定连接有第二连接板12，且第二连接板12厚度小于连接块6的底部与固定块8的顶部之间的距离，第二连接板12底部固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13活动套接在连接柱11上，连接柱11底部固定连接在第三连接板14上。本设置中，推动温控器1，两侧的第二凸板17与第一凸板16接触，并使第一凸板16向下移动，第一凸板16向下移动并带动第三连接板14移动，并拉伸第一弹簧13，此时第一弹簧13产生拉力，继续移动温控器1，当凹槽18与滑板10位置相对时，第一弹簧13的拉力带动第二连接板12移动从而使滑板10沿着滑槽9向下滑动，并卡入凹槽18。

如图1至图4所示，进一步的，第三连接板14底部固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15底部固定连接在第一支撑板4顶部，当第一弹簧13与第二弹簧15处于自然状态时，滑板10底部与固定块8底部相齐平，第一支撑板4底部固定连接有底板3，弧形夹板2设置有两个且呈对称分布，两个弧形夹板2顶部转动连接在底板3底部。本设置中，需要拆卸温控器1时，将温控器1向下压动，此时第二凸板17带动第一凸板16向下压，从而使第三连接板14向下压动第二弹簧15，当第二凸板17移动至凹槽18与滑板10脱离时，横向推动温控器1即可取出，此时第二弹簧15与第一弹簧13复位并使第一凸板16和滑板10回到原位。

本实施例的一种管卡式温控器的实施原理如下：使用时先通过螺栓将弧形夹板2固定在管道上，将温控器1两侧的第二凸板17对准第一凸板16，此时推动温控器1，两侧的第二凸板17与第一凸板16接触，并使第一凸板16向下移动，第一凸板16向下移动并带动第三连接板14移动，并拉伸第一弹簧13，此时第一弹簧13产生拉力，继续移动温控器1，当凹槽18与滑板10位置相对时，第一弹簧13的拉力带动第二连接板12移动从而使滑板10沿着滑槽9向下滑动，并卡入凹槽18，此时温控器1完成安装；

当需要拆卸温控器1时，将温控器1向下压动，此时第二凸板17带动第一凸板16向下压，从而使第三连接板14向下压动第二弹簧15，当第二凸板17移动至凹槽18与滑板10脱离时，横向推动温控器1即可取出，此时第二弹簧15与第一弹簧13复位并使第一凸板16和滑板10回到原位。

Claims (6)

1.一种管卡式温控器，其特征在于，包括温控器(1)和弧形夹板(2)，所述温控器(1)两侧固定连接有第二凸板(17)，且第二凸板(17)顶部开设有凹槽(18)，所述第二凸板(17)的凸起方向向下，所述弧形夹板(2)顶部两侧设置有第一支撑板(4)，且第一支撑板(4)上方固定连接有两根连接柱(11)，且每侧的两根连接柱(11)上活动套接有同一块第三连接板(14)，且第三连接板(14)一侧固定连接有第一凸板(16)，所述第一凸板(16)的凸起方向与第二凸板(17)的凸起方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种管卡式温控器，其特征在于，所述第一支撑板(4)顶端远离温控器(1)一侧固定连接有第二支撑板(5),且第二支撑板(5)靠近温控器(1)一侧顶部固定连接有连接块(6)，且连接块(6)两端固定连接有第一连接板(7)，且位于温控器(1)同一侧的两个第一连接板(7)末端固定连接有同一块固定块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种管卡式温控器，其特征在于，所述固定块(8)靠近温控器(1)一侧的中部开设有滑槽(9)，所述固定块(8)一侧通过滑槽(9)滑动连接有滑板(10)，且滑板(10)高度大于固定块(8)的高度，所述滑板(10)长度与凹槽(18)长度相适配。

4.根据权利要求3所述的一种管卡式温控器，其特征在于，所述滑板(10)顶部固定连接有第二连接板(12)，且第二连接板(12)厚度小于连接块(6)的底部与固定块(8)的顶部之间的距离，所述第二连接板(12)底部固定连接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)活动套接在连接柱(11)上，所述连接柱(11)底部固定连接在第三连接板(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种管卡式温控器，其特征在于，所述第三连接板(14)底部固定连接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)底部固定连接在第一支撑板(4)顶部，当所述第一弹簧(13)与第二弹簧(15)处于自然状态时，所述滑板(10)底部与固定块(8)底部相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种管卡式温控器，其特征在于，所述第一支撑板(4)底部固定连接有底板(3)，所述弧形夹板(2)设置有两个且呈对称分布，两个所述弧形夹板(2)顶部转动连接在底板(3)底部。