CN219673479U - 一种温控自动调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温控自动调节阀，涉及调节阀领域，包括阀体，所述阀体的表面安装有两个进管道和一个出管道，所述阀体的内部安装有阀芯，所述阀体的表面安装有驱动电机，所述驱动电机用于控制阀芯的转动，两个所述进管道的内部分别安装有热探头和冷探头。本实用新型所述的一种温控自动调节阀，通过设置热探头、冷探头和进管道，热探头检测到高温，冷探头检测到低温，分别将数据传输到控制中心面板的内部，控制中心面板在内部进行计算，就能够判断两个进管道的流径比例，最后控制驱动电机的转动，使得阀门移动到一定的位置，能够立刻改变介质流出的温度，并且不需要持续的调节，最后的结果更加准确，并且计算的速度也更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及调节阀领域，特别涉及一种温控自动调节阀。
背景技术
自动温控阀,又称:恒温控制阀,是散热器的一种专用阀门，用户将恒温控制器旋到所需设定温度，当室内温度超过设定温度时，恒温控制器内温控包受热膨胀，体积增大，推动阀杆使阀门关小，减小散热器进水流量，使室温达到设定温度。当室内温度低于设定温度时，温控包受冷收缩，体积减小，阀芯内复位弹簧推回阀杆使阀门开大，增大了散热器进水流量，直到室温达到设定值。
一般的温控阀的温度检测装置是安装在处理出来空间内部，只要是通过检测最后的结果，就可以一直改变调节阀的大小，从而不断的进行调节，最后调节到合适的温度，但是这种调节方式需要一步一步接受到最终的结果反馈回来，调节方式需要一步一步进行修正，修正过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种温控自动调节阀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种温控自动调节阀，包括阀体，所述阀体的表面安装有两个进管道和一个出管道，所述阀体的内部安装有阀芯，所述阀体的表面安装有驱动电机，所述驱动电机用于控制阀芯的转动，两个所述进管道的内部分别安装有热探头和冷探头，所述阀体的内部安装有控制中心面板，所述热探头和冷探头的数据传输给控制中心面板，并控制驱动电机的转动。
所述驱动电机通过安装架安装在阀体的顶部，所述驱动电机输出轴表面固定安装密封轴承，所述密封轴承表面固定安装在阀体内侧位置，所述驱动电机的输出轴固定安装在阀芯的表面。
两个所述进管道分别位于轴对称的偏左和偏右的位置，两个所述进管道的进口端均安装有安装法兰，所述热探头和冷探头的连接线分别固定贯穿两个进管道，所述阀体的形状设置为中部直径大于两端直径的水桶状。
所述阀芯的形状设置为弦月状，所述阀芯的弧面紧贴在两个进管道的出口位置，所述阀芯的两侧位置分别遮挡两个进管道的一半位置，所述阀芯的底部与出管道的进口端位置设置一段距离。
所述控制中心面板的内部设置数据接收装置，所述数据接收装置接收热探头和冷探头的温度数据，所述数据接收装置将数据传输给数据处理模块，所述数据处理模块利用传输模块将数据传输给控制模块，所述控制模块用于控制阀芯转动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置热探头、冷探头和进管道，热探头检测到高温，冷探头检测到低温，分别将数据传输到控制中心面板的内部，控制中心面板在内部进行计算，就能够判断两个进管道的流径比例，最后控制驱动电机的转动，使得阀门移动到一定的位置，能够立刻改变介质流出的温度，并且不需要持续的调节，最后的结果更加准确，并且计算的速度也更快。
附图说明
图1为本实用新型一种温控自动调节阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种温控自动调节阀的控制中心面板位置结构示意图；
图3为本实用新型一种温控自动调节阀的冷探头和热探头位置结构示意图；
图4为本实用新型一种温控自动调节阀的阀芯位置部分结构示意图；
图5为本实用新型一种温控自动调节阀的控制中心面板框图。
图中：1、阀体；2、进管道；3、出管道；4、阀芯；5、驱动电机；6、热探头；7、冷探头；8、控制中心面板；9、安装架；10、密封轴承；11、安装法兰；12、数据接收装置；13、数据处理模块；14、传输模块；15、控制模块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，包括阀体1，所述阀体1的表面安装有两个进管道2和一个出管道3，冷热分别从两个进管道2进入，最后从出管道3流出，所述阀体1的内部安装有阀芯4，所述阀体1的表面安装有驱动电机5，所述驱动电机5用于控制阀芯4的转动，驱动电机5为步进电机，能够固定呈一定的角度转动，两个所述进管道2的内部分别安装有热探头6和冷探头7，热探头6能够检测热的温度，冷探头7能够检测冷的温度，所述阀体1的内部安装有控制中心面板8，所述热探头6和冷探头7的数据传输给控制中心面板8，并控制驱动电机5的转动。
在进行使用的时候，向两个进管道2的内部通入不同温度的介质，此时的热探头6检测到高温，冷探头7检测到低温，分别将数据传输到控制中心面板8的内部，控制中心面板8在内部进行计算，就能够判断两个进管道2的流径比例，最后控制驱动电机5的转动，使得阀门移动到一定的位置，能够立刻改变介质流出的温度，并且不需要持续的调节，最后的结果更加准确，并且计算的速度也更快。
所述驱动电机5通过安装架9安装在阀体1的顶部，所述驱动电机5输出轴表面固定安装密封轴承10，密封轴承10能够防止介质的流出，所述密封轴承10表面固定安装在阀体1内侧位置，所述驱动电机5的输出轴固定安装在阀芯4的表面，输出轴位置位于阀芯4的中心位置。
两个所述进管道2分别位于轴对称的偏左和偏右的位置，阀体1的中心位置有足够的空间能够使得两边的介质进行快速的混合，两个所述进管道2的进口端均安装有安装法兰11，安装法兰11用于与外界管道的连接，所述热探头6和冷探头7的连接线分别固定贯穿两个进管道2，所述阀体1的形状设置为中部直径大于两端直径的水桶状。
所述阀芯4的形状设置为弦月状，所述阀芯4的弧面紧贴在两个进管道2的出口位置，所述阀芯4的两侧位置分别遮挡两个进管道2的一半位置，初始状态的时候，两个进管道2的初始比例为1:1，所述阀芯4的底部与出管道3的进口端位置设置一段距离，有足够的空间能够使得介质流出。
所述控制中心面板8的内部设置数据接收装置12，所述数据接收装置12接收热探头6和冷探头7的温度数据，所述数据接收装置12将数据传输给数据处理模块13，所述数据处理模块13利用传输模块14将数据传输给控制模块15，所述控制模块15用于控制阀芯4转动。
冷探头7和热探头6将检测的数据传输给数据接收装置12，数据接收装置12将数据传递给数据处理模块13，数据处理模块13内部有用于计算温度的数据公式，能够根据用户所需的温度进行温度比例计算，然后计算的数据通过传输模块14传输给控制模块15，最后控制模块15执行，使得驱动电机5转动，带动阀芯4转动。
需要说明的是，本实用新型为一种温控自动调节阀，在使用时，向两个进管道2的内部通入不同温度的介质，此时的热探头6检测到高温，冷探头7检测到低温，冷探头7和热探头6将检测的数据传输给数据接收装置12，数据接收装置12将数据传递给数据处理模块13，数据处理模块13内部有用于计算温度的数据公式，能够根据用户所需的温度进行温度比例计算，然后计算的数据通过传输模块14传输给控制模块15，最后控制模块15执行，使得驱动电机5转动，带动阀芯4转动，能够立刻改变介质流出的温度，并且不需要持续的调节，最后的结果更加准确，并且计算的速度也更快。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种温控自动调节阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的表面安装有两个进管道（2）和一个出管道（3），所述阀体（1）的内部安装有阀芯（4），所述阀体（1）的表面安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）用于控制阀芯（4）的转动，其特征在于：两个所述进管道（2）的内部分别安装有热探头（6）和冷探头（7），所述阀体（1）的内部安装有控制中心面板（8），所述热探头（6）和冷探头（7）的数据传输给控制中心面板（8），并控制驱动电机（5）的转动。
2.根据权利要求1所述的一种温控自动调节阀，其特征在于：所述驱动电机（5）通过安装架（9）安装在阀体（1）的顶部，所述驱动电机（5）输出轴表面固定安装密封轴承（10），所述密封轴承（10）表面固定安装在阀体（1）内侧位置，所述驱动电机（5）的输出轴固定安装在阀芯（4）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种温控自动调节阀，其特征在于：两个所述进管道（2）分别位于轴对称的偏左和偏右的位置，两个所述进管道（2）的进口端均安装有安装法兰（11），所述热探头（6）和冷探头（7）的连接线分别固定贯穿两个进管道（2），所述阀体（1）的形状设置为中部直径大于两端直径的水桶状。
4.根据权利要求1所述的一种温控自动调节阀，其特征在于：所述阀芯（4）的形状设置为弦月状，所述阀芯（4）的弧面紧贴在两个进管道（2）的出口位置，所述阀芯（4）的两侧位置分别遮挡两个进管道（2）的一半位置，所述阀芯（4）的底部与出管道（3）的进口端位置设置一段距离。
5.根据权利要求1所述的一种温控自动调节阀，其特征在于：所述控制中心面板（8）的内部设置数据接收装置（12），所述数据接收装置（12）接收热探头（6）和冷探头（7）的温度数据，所述数据接收装置（12）将数据传输给数据处理模块（13），所述数据处理模块（13）利用传输模块（14）将数据传输给控制模块（15），所述控制模块（15）用于控制阀芯（4）转动。
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