CN219673361U - 耐磨耐高温金属硬密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨耐高温金属硬密封球阀，包括两组法兰盘，两组法兰盘之间连通有球阀，球阀的顶端设置有转件，球阀内部固定有保护结构，保护结构中包括外壳和内壳，内壳设置于外壳内，外壳和内壳的顶端分别开设有顶孔，外壳和内壳均为前后端开设有过水孔的空心腔体结构，转件中包括把手、传动轴和球体，传动轴的两端分别与把手的底部和球体的顶端固定连接，通过传动轴带动底端的球体进行旋转，调整球体的穿孔朝向，起到启闭的作用，而在转动的过程中，球体是在内壳中进行偏转的，而内壳采用了铜制品的结构，铜的耐磨性较好，用内壳作为过渡零件减少球体与球阀内部结构之间的摩擦，提高了零件的寿命，节省了维修更换的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬密封球阀领域，特别是涉及耐磨耐高温金属硬密封球阀。
背景技术
随着石油化工行业的迅速发展，石油化工设备不断向高参数、大型化方向发展，因此对阀门提出了苛刻的要求，如：耐高温、耐磨损、抗热循环、低扭矩和零泄漏等，有效地推动了耐磨耐高温球阀开发的必要性。
但是现有的球阀耐高温性往往达不到要求，经常造成内部零件损坏的现象，就需要整段管路停止使用，造成巨大的财产损失与资源浪费，同时现有的硬密封球阀耐磨损性不好，导致球阀的整体寿命偏短，造成大量人力与物力的浪费，因此创新一款耐磨耐高温的硬密封球阀是一件很有必要的事。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供耐磨耐高温金属硬密封球阀，本装置中，通过设置的保护结构，使用者可将该结构放置在球阀内(两组法兰盘之间)，进而在顶端的把手进行旋转时，通过传动轴带动底端的球体进行旋转，调整球体的穿孔朝向，起到启闭的作用，而在转动的过程中，球体是在内壳中进行偏转的，而内壳采用了铜制品的结构，铜的耐磨性较好，用内壳作为过渡零件减少球体与球阀内部结构之间的摩擦，提高了零件的寿命，节省了维修更换的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐磨耐高温金属硬密封球阀，包括两组法兰盘，两组所述法兰盘之间连通有球阀，所述球阀的顶端设置有转件，所述球阀内部固定有保护结构，所述保护结构中包括外壳和内壳，所述内壳设置于外壳内，所述外壳和内壳的顶端分别开设有顶孔，所述外壳和内壳均为前后端开设有过水孔的空心腔体结构，所述转件中包括把手、传动轴和球体，所述传动轴的两端分别与把手的底部和球体的顶端固定连接，所述球体为前后侧开设有过水孔的空心腔体结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳为圆筒状结构，所述内壳为球型结构，且所述传动轴一侧贯穿外壳和内壳顶端的顶孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球阀的内侧壁涂覆有隔热材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳为铜制品，且所述球体活动设置于内壳内，所述球体为前后端开设有穿孔的空腔结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体的外壁与内壳的内壁紧密贴合接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴贯穿球阀结构，且在其外侧设置有挡水环。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、本装置中，通过设置的保护结构，使用者可将该结构放置在球阀内(两组法兰盘之间)，进而在顶端的把手进行旋转时，通过传动轴带动底端的球体进行旋转，调整球体的穿孔朝向，起到启闭的作用，而在转动的过程中，球体是在内壳中进行偏转的，而内壳采用了铜制品的结构，铜的耐磨性较好，用内壳作为过渡零件减少球体与球阀内部结构之间的摩擦，提高了零件的寿命，节省了维修更换的成本。
2、本装置中，通过在其内部涂覆隔热材料，起到提高耐热性的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖面图；
图3为本实用新型的保护结构的结构示意图；
图4为本实用新型的保护结构结构拆分图。
其中：1、法兰盘；2、球阀；3、转件；31、把手；32、传动轴；33、球体；331、穿孔；4、保护结构；41、外壳；42、内壳；43、顶孔；44、过水孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-4所示，本实用新型提供耐磨耐高温金属硬密封球阀，包括两组法兰盘1，两组法兰盘1之间连通有球阀2，球阀2的顶端设置有转件3，球阀2内部固定有保护结构4，保护结构4中包括外壳41和内壳42，内壳42设置于外壳41内，外壳41和内壳42的顶端分别开设有顶孔43，外壳41和内壳42均为前后端开设有过水孔44的空心腔体结构，转件3中包括把手31、传动轴32和球体33，传动轴32的两端分别与把手31的底部和球体33的顶端固定连接，球体33为前后侧开设有过水孔44的空心腔体结构。
在其他实施例中，外壳41为圆筒状结构，内壳42为球型结构，且传动轴32一侧贯穿外壳41和内壳42顶端的顶孔43，球阀2的内侧壁涂覆有隔热材料；通过在其内部涂覆隔热材料，起到提高耐热性的作用。
在其他实施例中，内壳42为铜制品，且球体33活动设置于内壳42内，球体33为前后端开设有穿孔331的空腔结构，球体33的外壁与内壳42的内壁紧密贴合接触；通过设置的保护结构4，使用者可将该结构放置在球阀2内(两组法兰盘1之间)，进而在顶端的把手31进行旋转时，通过传动轴32带动底端的球体33进行旋转，调整球体33的穿孔331朝向，起到启闭的作用，而在转动的过程中，球体33是在内壳42中进行偏转的，而内壳42采用了铜制品的结构，铜的耐磨性较好，用内壳42作为过渡零件减少球体33与球阀2内部结构之间的摩擦，提高了零件的寿命，节省了维修更换的成本。
在其他实施例中，传动轴32贯穿球阀2结构，且在其外侧设置有挡水环，挡水环结构起到传动轴32的密闭效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.耐磨耐高温金属硬密封球阀，包括两组法兰盘(1)，其特征在于：两组所述法兰盘(1)之间连通有球阀(2)，所述球阀(2)的顶端设置有转件(3)，所述球阀(2)内部固定有保护结构(4)，所述保护结构(4)中包括外壳(41)和内壳(42)，所述内壳(42)设置于外壳(41)内，所述外壳(41)和内壳(42)的顶端分别开设有顶孔(43)，所述外壳(41)和内壳(42)均为前后端开设有过水孔(44)的空心腔体结构，所述转件(3)中包括把手(31)、传动轴(32)和球体(33)，所述传动轴(32)的两端分别与把手(31)的底部和球体(33)的顶端固定连接，所述球体(33)为前后侧开设有过水孔(44)的空心腔体结构。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温金属硬密封球阀，其特征在于：所述外壳(41)为圆筒状结构，所述内壳(42)为球型结构，且所述传动轴(32)一侧贯穿外壳(41)和内壳(42)顶端的顶孔(43)。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温金属硬密封球阀，其特征在于：所述球阀(2)的内侧壁涂覆有隔热材料。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐高温金属硬密封球阀，其特征在于：所述内壳(42)为铜制品，且所述球体(33)活动设置于内壳(42)内，所述球体(33)为前后端开设有穿孔(331)的空腔结构。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐高温金属硬密封球阀，其特征在于：所述球体(33)的外壁与内壳(42)的内壁紧密贴合接触。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐高温金属硬密封球阀，其特征在于：所述传动轴(32)贯穿球阀(2)结构，且在其外侧设置有挡水环。
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