CN219672171U - 一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢绞线辅助设备技术领域，尤其为一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，包括固定座以及插设在所述固定座内部的钢绞线本体，还包括设置在所述固定座内部的限位组件，所述限位组件包括固定连接在所述钢绞线本体一端的衔接柱以及对称设置在所述衔接柱内部的限位板和设置在两个所述限位板之间的挡板，所述衔接柱的内部开设有贯通槽，两个所述限位板和所述挡板均位于所述贯通槽的内部；有利于保证钢绞线和该装置连接的牢固性，避免出现滑脱的情况出现，有利于对限位板受到的作用力进行支撑，提高该装置使用过程中的稳定性。

Description

一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线辅助设备技术领域，具体涉及一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置。

背景技术

建筑物墙体、道路桥梁等建筑施工过程中，通常需要将预应力钢绞线理顺，并穿入孔道或管道内，钢绞线在穿入墙体中的孔道内时，需要通过牵引设备拉住钢绞线一端来拖动钢绞线；

经查公开(公告)号：CN213234322U公开了一种拆装便捷的预应力钢绞线牵引头，此技术中公开了“包括固定座、上卡板和下卡板，所述固定座的侧壁开设有卡孔，所述上卡板和下卡板均位于所述卡孔的内部，所述上卡板和下卡板相对的一侧均开设有位置对应的弧形固定槽等技术方案，具有拆装便捷，且对钢绞线的固定效果好，避免出现脱离等技术效果”；

虽然该设计具有拆装便捷，对钢绞线的固定效果好等技术效果，由于钢绞线一般整体较长，从而导致其整体较重，虽然棘齿与钢绞线相抵设置，能够增加钢绞线与弧形固定槽之间的摩擦阻力，但是，仍然存在易对钢绞线的夹持不稳定，导致钢绞线被拉脱的问题，从而影响钢绞线拉拽的效果；

为此，设计一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，有利于保证钢绞线和该装置连接的牢固性，避免出现钢绞线滑脱的情况出现，有利于对限位板受到的作用力进行支撑，提高该装置使用过程中的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，包括固定座以及插设在所述固定座内部的钢绞线本体，还包括设置在所述固定座内部的限位组件；

所述限位组件包括固定连接在所述钢绞线本体一端的衔接柱以及对称设置在所述衔接柱内部的限位板和设置在两个所述限位板之间的挡板，所述衔接柱的内部开设有贯通槽，两个所述限位板和所述挡板均位于所述贯通槽的内部，所述挡板和所述衔接柱固定连接，所述挡板的表面对称固定连接有两个矩形套，所述矩形套的内部设置有弹簧和插接板，所述弹簧的两端分别与所述插接板和所述挡板固定连接，所述插接板和所述矩形套滑动连接。

作为本实用新型一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置优选的，所述固定座表面开设的卡孔内插设有下卡板和上卡板，所述钢绞线本体位于所述下卡板和所述上卡板之间。

作为本实用新型一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置优选的，还包括设置在所述衔接柱内部的辅助组件；

所述辅助组件包括开设在所述限位板内部的方形插孔以及插设在所述方形插孔内部的方形滑块和插设在所述方形滑块内部的旋转轴，所述旋转轴和所述方形滑块转动连接，所述方形滑块通过所述方形插孔和所述限位板滑动连接，且所述旋转轴和所述衔接柱固定连接。

作为本实用新型一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置优选的，所述挡板和所述限位板之间设置有拉绳，所述拉绳的两端分别与所述挡板和所述限位板固定连接。

作为本实用新型一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置优选的，所述衔接柱的表面对称固定连接有两个定位块，所述上卡板和所述下卡板相邻的一面均开设有定位槽，所述定位块插设在所述定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入限位组件，有利于保证钢绞线和该装置连接的牢固性，避免钢绞线出现滑脱的情况出现，与此同时加入了辅助组件，有利于对限位板受到的作用力进行支撑，提高该装置使用过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中限位板和衔接柱的结构示意图；

图5为本实用新型中方形滑块和限位板的结构示意图；

图中：

1、固定座；

2、限位组件；21、卡孔；22、下卡板；23、上卡板；24、衔接柱；25、挡板；26、插接板；27、贯通槽；28、限位板；29、矩形套；210、弹簧；

3、辅助组件；31、方形插孔；32、方形滑块；33、旋转轴；34、拉绳；35、定位块；36、定位槽；

4、钢绞线本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，包括固定座1以及插设在固定座1内部的钢绞线本体4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN213234322U公开了一种拆装便捷的预应力钢绞线牵引头，该设计具有拆装便捷，对钢绞线的固定效果好等技术效果，由于钢绞线一般整体较长，从而导致其整体较重，虽然棘齿与钢绞线相抵设置，能够增加钢绞线与弧形固定槽之间的摩擦阻力，但是，仍然存在易对钢绞线的夹持不稳定，出现钢绞线被拉脱的问题，为解决此技术问题，借此基础上加入限位组件2和辅助组件3。

需要说明的是：下卡板22和上卡板23之间设置有棘齿，棘齿与钢绞线本体4相抵设置，能够增加钢绞线本体4与下卡板22和上卡板23之间的摩擦阻力，从而保证对钢绞线本体4的固定效果。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：限位组件2包括固定连接在钢绞线本体4一端的衔接柱24以及对称设置在衔接柱24内部的限位板28和设置在两个限位板28之间的挡板25，衔接柱24的内部开设有贯通槽27，两个限位板28和挡板25均位于贯通槽27的内部，挡板25和衔接柱24固定连接，挡板25的表面对称固定连接有两个矩形套29，矩形套29的内部设置有弹簧210和插接板26，弹簧210的两端分别与插接板26和挡板25固定连接，插接板26和矩形套29滑动连接，固定座1表面开设的卡孔21内插设有下卡板22和上卡板23，钢绞线本体4位于下卡板22和上卡板23之间。

本实施方案中：使衔接柱24穿入墙体中的孔道内，衔接柱24在孔道中滑动时，限位板28和孔道内壁贴合并滑入至贯通槽27的内部，此时的限位板28对插接板26进行挤压，从而使得插接板26在矩形套29的内部滑动，从而对弹簧210进行挤压，在衔接柱24从孔道内滑出后，在弹簧210弹性势能的作用下从而使得限位板28转动，在需要对钢绞线本体4进行拉拽时，操作钢绞线本体4使得衔接柱24插入至卡孔21的内部，并使下卡板22和上卡板23卡在钢绞线本体4的表面，并插入至卡孔21的内部，此时钢绞线本体4在下卡板22和上卡板23之间滑动，并带动衔接柱24移动，在两个限位板28分别与下卡板22和上卡板23的表面相贴合时，从而保证钢绞线本体4与下卡板22和上卡板23连接的牢固性，且钢绞线本体4通过限位板28对下卡板22和上卡板23施加作用力，使得下卡板22和上卡板23在卡孔21的内部滑动，从而增加下卡板22、上卡板23和钢绞线本体4之间的作用力，进一步保证该装置和钢绞线本体4的固定效果，有利于保证钢绞线和该装置连接的牢固性，避免出现滑脱的情况出现。

需要说明的是：限位板28上表面开设有倾斜切面，从而使得限位板28为直角梯形结构，以便于使得衔接柱24插入至墙体中的孔道内时限位板28滑入至贯通槽27的内部，在衔接柱24从墙体中的孔道内滑出时，使得限位板28旋转。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在衔接柱24内部的辅助组件3，辅助组件3包括开设在限位板28内部的方形插孔31以及插设在方形插孔31内部的方形滑块32和插设在方形滑块32内部的旋转轴33，旋转轴33和方形滑块32转动连接，方形滑块32通过方形插孔31和限位板28滑动连接，且旋转轴33和衔接柱24固定连接。

本实施方案中：在对固定座1进行拉拽时，在限位板28转动的过程中，方形滑块32可在方形插孔31的内部滑动，从而使得限位板28旋入至贯通槽27的内部，在两个限位板28分别与上卡板23和下卡板22的表面相贴合时，在力的作用下可使限位板28在方形滑块32的表面滑动，直至限位板28和衔接柱24相贴合，从而对限位板28进行支撑，提高该装置使用过程中的牢固性，有利于对衔接柱24和上卡板23的位置进行限制，有利于对限位板28受到的作用力进行支撑，提高该装置使用过程中的稳定性。

需要说明的是：在拉动钢绞线本体4时，限位板28和贯通槽27的内壁面相贴合，从而对限位板28受到的作用力进行支撑，以此提高该装置使用过程中的牢固性。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，挡板25和限位板28之间设置有拉绳34，拉绳34的两端分别与挡板25和限位板28固定连接。

本实施方案中：拉绳34的设置以便于对限位板28转动的位置进行限制，避免限位板28从贯通槽27的内部旋出。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，衔接柱24的表面对称固定连接有两个定位块35，上卡板23和下卡板22相邻的一面均开设有定位槽36，定位块35插设在定位槽36的内部。

本实施方案中：使定位块35插入至定位槽36的内部，从而使衔接柱24固定在上卡板23和下卡板22之间，避免出现衔接柱24转动影响限位板28阻挡的效果。

工作原理：当该装置在使用时，使衔接柱24焊接在钢绞线本体4的一端，使衔接柱24穿入墙体中的孔道内，衔接柱24在孔道中滑动时，限位板28和孔道内壁贴合并滑入至贯通槽27的内部，此时的限位板28对插接板26进行挤压，从而使得插接板26在矩形套29的内部滑动，从而对弹簧210进行挤压，在衔接柱24从孔道内滑出后，在弹簧210弹性势能的作用下从而使得限位板28转动，在拉绳34的作用下限制限位板28的转动范围，在需要对钢绞线本体4进行拉拽时，操作钢绞线本体4使得衔接柱24插入至卡孔21的内部，并使下卡板22和上卡板23卡在钢绞线本体4的表面，并插入至卡孔21的内部，此时钢绞线本体4在下卡板22和上卡板23之间滑动，并带动衔接柱24移动，在两个限位板28分别与下卡板22和上卡板23的表面相贴合时，从而保证钢绞线本体4与下卡板22和上卡板23连接的牢固性，且钢绞线本体4通过限位板28对下卡板22和上卡板23施加作用力，使得下卡板22和上卡板23在卡孔21的内部滑动，从而增加下卡板22、上卡板23和钢绞线本体4之间的作用力，进一步保证该装置和钢绞线本体4的固定效果，有利于保证钢绞线和该装置连接的牢固性，避免出现滑脱的情况出现，在对固定座1进行拉拽时，使定位块35插入至定位槽36的内部，从而使衔接柱24固定在上卡板23和下卡板22之间，避免出现衔接柱24转动影响限位板28阻挡的效果，拉绳34的设置以便于对限位板28转动的位置进行限制，避免限位板28从贯通槽27的内部旋出，在限位板28转动的过程中，方形滑块32可在方形插孔31的内部滑动，从而使得限位板28旋入至贯通槽27的内部，在两个限位板28分别与上卡板23和下卡板22的表面相贴合时，在力的作用下可使限位板28在方形滑块32的表面滑动，直至限位板28和衔接柱24相贴合，从而对限位板28进行支撑，提高该装置使用过程中的牢固性，有利于对衔接柱24和上卡板23的位置进行限制，有利于对限位板28受到的作用力进行支撑，提高该装置使用过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，包括固定座(1)以及插设在所述固定座(1)内部的钢绞线本体(4)，其特征在于：还包括设置在所述固定座(1)内部的限位组件(2)；

所述限位组件(2)包括固定连接在所述钢绞线本体(4)一端的衔接柱(24)以及对称设置在所述衔接柱(24)内部的限位板(28)和设置在两个所述限位板(28)之间的挡板(25)，所述衔接柱(24)的内部开设有贯通槽(27)，两个所述限位板(28)和所述挡板(25)均位于所述贯通槽(27)的内部，所述挡板(25)和所述衔接柱(24)固定连接，所述挡板(25)的表面对称固定连接有两个矩形套(29)，所述矩形套(29)的内部设置有弹簧(210)和插接板(26)，所述弹簧(210)的两端分别与所述插接板(26)和所述挡板(25)固定连接，所述插接板(26)和所述矩形套(29)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，其特征在于：所述固定座(1)表面开设的卡孔(21)内插设有下卡板(22)和上卡板(23)，所述钢绞线本体(4)位于所述下卡板(22)和所述上卡板(23)之间。

3.根据权利要求1所述的用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，其特征在于：还包括设置在所述衔接柱(24)内部的辅助组件(3)；

所述辅助组件(3)包括开设在所述限位板(28)内部的方形插孔(31)以及插设在所述方形插孔(31)内部的方形滑块(32)和插设在所述方形滑块(32)内部的旋转轴(33)，所述旋转轴(33)和所述方形滑块(32)转动连接，所述方形滑块(32)通过所述方形插孔(31)和所述限位板(28)滑动连接，且所述旋转轴(33)和所述衔接柱(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，其特征在于：所述挡板(25)和所述限位板(28)之间设置有拉绳(34)，所述拉绳(34)的两端分别与所述挡板(25)和所述限位板(28)固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于进行钢绞线穿墙的拖线拉拽装置，其特征在于：所述衔接柱(24)的表面对称固定连接有两个定位块(35)，所述上卡板(23)和所述下卡板(22)相邻的一面均开设有定位槽(36)，所述定位块(35)插设在所述定位槽(36)的内部。