CN219672114U - 一种铝膜板缝接茬处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝膜板连接技术领域，且公开了一种铝膜板缝接茬处理装置，包括两组铝膜板，所述铝膜板的内侧套设有凹形板，所述凹形板的内侧面焊接有两组侧板，所述侧板的内侧面焊接有第一加固板，所述第一加固板的左右两侧面均焊接有两组第二加固板。该铝膜板缝接茬处理装置，通过设置的凹形板、螺栓和螺母，能够将位于两侧的铝膜板进行拼接，且该方式的拼接较为简便且牢固，可提高人员的安装效率，同时凹形板和侧板等结构均为刚性材料，受到压力后不易变形，通过设置的两组侧板，再与凹形板配合，能将两组铝膜板内侧面处围合成一组空间，便于添加混凝土，能进一步提高铝膜板连接的牢固性，同时还能避免连接处错台的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝膜板连接技术领域，具体为一种铝膜板缝接茬处理装置。
背景技术
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝，目前现有的一种铝膜板施工缝接茬处理装置，在大型、高层建筑工程施工中，墙柱混凝土一般需分多次施工，需要可靠的连接加固装置，才可有效的避免连接处出现错台漏浆等问题，大多数采用的方法是木板固定的方式，但是此种方式结构施工效率低，且易变形。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝膜板缝接茬处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板缝接茬处理装置，包括两组铝膜板，所述铝膜板的内侧套设有凹形板，所述凹形板的内侧面焊接有两组侧板，所述侧板的内侧面焊接有第一加固板，所述第一加固板的左右两侧面均焊接有两组第二加固板，所述凹形板的正面插设有两组螺栓，所述螺栓的外表面套设有螺母，所述第一加固板和第二加固板的下表面焊接有插块。
优选的，所述侧板的外侧面与凹形板的外侧面齐平，所述侧板的厚度与凹形板的壁厚相同。
优选的，所述第二加固板的外侧面与凹形板的内侧面焊接，所述第二加固板外侧面的垂直中心线与凹形板内侧面的垂直中心线同轴。
优选的，所述第一加固板和第二加固板的上表面低于侧板的上表面，所述插块的下表面低于侧板的下表面。
优选的，所述铝膜板的内部开设有供螺栓插入的螺纹槽，所述铝膜板的高度与凹形板的高度相同。
优选的，所述插块的上表面与两组侧板和两组凹形板内侧面围合的面积相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝膜板缝接茬处理装置，具备以下有益效果：
1、该铝膜板缝接茬处理装置，通过设置的凹形板、螺栓和螺母，能够将位于两侧的铝膜板进行拼接，且该方式的拼接较为简便且牢固，可提高人员的安装效率，同时凹形板和侧板等结构均为刚性材料，受到压力后不易变形，通过设置的两组侧板，再与凹形板配合，能将两组铝膜板内侧面处围合成一组空间，便于添加混凝土，能进一步提高铝膜板连接的牢固性，同时还能避免连接处错台的问题发生。
2、该铝膜板缝接茬处理装置，通过设置的第一加固板和第二加固板，能提高凹形板和侧板围合空间的牢固性，使位于两侧铝膜板连接的更为牢固，提高了铝膜板安装的稳定性，通过设置的插块，能堵住凹形板和侧板围合空间的底部，能防止连接处漏浆的情况发生，同时还便于多组装置拼接，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凹形板剖面结构示意图；
图3为本实用新型插块结构示意图。
图中：1、铝膜板；2、凹形板；3、侧板；4、第一加固板；5、第二加固板；6、螺栓；7、螺母；8、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝膜板缝接茬处理装置，包括两组铝膜板1，铝膜板1的内侧套设有凹形板2，凹形板2的内侧面焊接有两组侧板3，通过设置的两组侧板3，再与凹形板2配合，能将两组铝膜板1内侧面处围合成一组空间，便于添加混凝土，能进一步提高铝膜板1连接的牢固性，同时还能避免连接处错台的问题发生，侧板3的内侧面焊接有第一加固板4，第一加固板4的左右两侧面均焊接有两组第二加固板5，通过设置的第一加固板4和第二加固板5，能提高凹形板2和侧板3围合空间的牢固性，使位于两侧铝膜板1连接的更为牢固，提高了铝膜板1安装的稳定性，凹形板2的正面插设有两组螺栓6，螺栓6的外表面套设有螺母7，通过设置的凹形板2、螺栓6和螺母7，能够将位于两侧的铝膜板1进行拼接，且该方式的拼接较为简便且牢固，可提高人员的安装效率，同时凹形板2和侧板3等结构均为刚性材料，受到压力后不易变形，第一加固板4和第二加固板5的下表面焊接有插块8，通过设置的插块8，能堵住凹形板2和侧板3围合空间的底部，能防止连接处漏浆的情况发生，同时还便于多组装置拼接，提高了该装置的实用性。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置侧板3的外侧面与凹形板2的外侧面齐平，使该装置结构之间连接平整，侧板3的厚度与凹形板2的壁厚相同，便于制作侧板3和凹形板2，第二加固板5的外侧面与凹形板2的内侧面焊接，提高第二加固板5和凹形板2连接的牢固性，第二加固板5外侧面的垂直中心线与凹形板2内侧面的垂直中心线同轴，提高第二加固板5对凹形板2的承载能力，第一加固板4和第二加固板5的上表面低于侧板3的上表面，插块8的下表面低于侧板3的下表面，便于突出的插块8插入侧板3和凹形板2围合的空间内，便于多组该装置拼接，铝膜板1的内部开设有供螺栓6插入的螺纹槽，便于螺栓6穿过铝膜板1和凹形板2，铝膜板1的高度与凹形板2的高度相同，使得该装置拼接较为契合，插块8的上表面与两组侧板3和两组凹形板2内侧面围合的面积相同，使插块8能更为契合的插入两组侧板3和两组凹形板2围合的空间内。
在使用时，将铝膜板1插入凹形板2内，将螺栓6穿入凹形板2和铝膜板1并从凹形板2的背面穿出，将螺母7旋套在螺栓6上，从而固定住凹形板2和铝膜板1，将混凝土倒入凹形板2和侧板3围合的空间内，使混凝土与第一加固板4和第二加固板5的顶部齐平，等混凝土冷却后，使两组铝膜板1的连接处较为牢固，当需要多组该装置拼接的时候，将插块8插入凹形板2和侧板3围合的空间内，即可将多组该装置拼接。
综上所述，该铝膜板缝接茬处理装置，通过设置的凹形板2、螺栓6和螺母7，能够将位于两侧的铝膜板1进行拼接，且该方式的拼接较为简便且牢固，可提高人员的安装效率，同时凹形板2和侧板3等结构均为刚性材料，受到压力后不易变形，通过设置的两组侧板3，再与凹形板2配合，能将两组铝膜板1内侧面处围合成一组空间，便于添加混凝土，能进一步提高铝膜板1连接的牢固性，同时还能避免连接处错台的问题发生。
该铝膜板缝接茬处理装置，通过设置的第一加固板4和第二加固板5，能提高凹形板2和侧板3围合空间的牢固性，使位于两侧铝膜板1连接的更为牢固，提高了铝膜板1安装的稳定性，通过设置的插块8，能堵住凹形板2和侧板3围合空间的底部，能防止连接处漏浆的情况发生，同时还便于多组装置拼接，提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝膜板缝接茬处理装置，包括两组铝膜板(1)，其特征在于：所述铝膜板(1)的内侧套设有凹形板(2)，所述凹形板(2)的内侧面焊接有两组侧板(3)，所述侧板(3)的内侧面焊接有第一加固板(4)，所述第一加固板(4)的左右两侧面均焊接有两组第二加固板(5)，所述凹形板(2)的正面插设有两组螺栓(6)，所述螺栓(6)的外表面套设有螺母(7)，所述第一加固板(4)和第二加固板(5)的下表面焊接有插块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝膜板缝接茬处理装置，其特征在于：所述侧板(3)的外侧面与凹形板(2)的外侧面齐平，所述侧板(3)的厚度与凹形板(2)的壁厚相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝膜板缝接茬处理装置，其特征在于：所述第二加固板(5)的外侧面与凹形板(2)的内侧面焊接，所述第二加固板(5)外侧面的垂直中心线与凹形板(2)内侧面的垂直中心线同轴。
4.根据权利要求1所述的一种铝膜板缝接茬处理装置，其特征在于：所述第一加固板(4)和第二加固板(5)的上表面低于侧板(3)的上表面，所述插块(8)的下表面低于侧板(3)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝膜板缝接茬处理装置，其特征在于：所述铝膜板(1)的内部开设有供螺栓(6)插入的螺纹槽，所述铝膜板(1)的高度与凹形板(2)的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种铝膜板缝接茬处理装置，其特征在于：所述插块(8)的上表面与两组侧板(3)和两组凹形板(2)内侧面围合的面积相同。
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