CN219671948U - 一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，属于背景墙技术领域。该装配式悬空凹凸造型背景墙系统包括基层承重件、凸处承重件、抱箍件、横龙骨、面板。本实用新型中可以实现整体凹凸造型背景墙系统的安装，采用工厂的机械化和自动化，对构件标准化生产，保证施工质量，先将各个构件工厂预制，然后运送到现场进行组装，减少施工时间与工序，节省大量人工，整体结构简单，安装便捷，满足装配式快装快拆的特点，大大加快施工进度，相比于现场施工，本申请可以降低环境污染，绿色环保。

Description

一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统

技术领域

本实用新型涉及背景墙技术领域，具体涉及一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统。

背景技术

背景墙，是一种装饰于家庭客厅电视、沙发、玄关、卧室墙等的家庭装修艺术，风格多样，其中使用频率最高，造型最为复杂、功能性要求最严格的背景墙为电视背景墙。电视背景墙造型多样，主要包含：整体式背景墙、边框式背景墙、拼接式背景墙、组合式背景墙、层叠嵌入式背景墙、悬挂凹凸式背景墙。凹凸造型的背景墙可以使墙面看起来更有层次感和轮廓感，但在装配式市场关于凹凸背景墙的工艺暂无，因其不满足标准化、模块化要求。现有的装配式建筑中没有关于凹凸造型背景墙的安装结构，是个空白区域，施工都是使用传统工艺，并且依靠施工人员技术经验施工，施工质量不一，同时凹凸造型需要切割多个不同尺寸的龙骨搭框架，一般都是现场施工，若是轻钢龙骨切割，将会产生较大焦味，且施工危险性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统。

本实用新型提出一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，包括与墙顶和/或地面固定连接的基层承重件、与墙面固定连接的凸处承重件、可拆卸地连接于基层承重件、凸处承重件其中一个的抱箍件、连接于至少两个抱箍件的横龙骨、连接于横龙骨的面板；根据基层承重件的安装位置所述凸处承重件可固定于距离墙面不同长度的不同位置处，使得凸处承重件可与基层承重件设置于同一竖直面处或者凸出设置于基层承重件远离墙面的一侧；所述横龙骨为具有不同长度的多个，所述面板为长度与横龙骨长度相匹配的多个。

进一步地，所述基层承重件包括支撑管，以及分别可沿着支撑管轴线移动、可拆卸地连接于支撑管顶部和底部的地脚，位于所述支撑管顶部的地脚可与墙顶固定连接，位于所述支撑管底部的地脚可与地面固定连接。

进一步地，所述基层承重件还包括用以增强支撑管受压能力的背撑结构，所述背撑结构一侧面连接于墙面、另一侧面连接于支撑管上靠近于墙面的一侧端。

进一步地，所述背撑结构为沿着支撑管轴线方向均匀设置的多个。

进一步地，所述背撑结构包括背撑基板、分别连接于背撑基板的背撑左侧板和背撑右侧板，所述背撑左侧板、背撑基板、背撑右侧板围成背撑安装卡槽，所述支撑管卡接于背撑安装卡槽，所述背撑基板固定连接于墙面。

进一步地，所述背撑结构还包括用以增强背撑左侧板强度的第一加强板、用以增强背撑右侧板强度的第二加强板，所述第一加强板两端分别连接于背撑基板、背撑左侧板，所述第二加强板两端分别连接于背撑基板、背撑右侧板。

进一步地，所述凸处承重件包括竖龙骨、第一固定结构，所述竖龙骨包括贯穿设置的第一安装通孔、设置于靠近于墙面的一侧面的调平螺柱，所述调平螺柱内侧设有与第一安装通孔连通的第一螺纹槽，所述第一固定结构两端分别连接于第一螺纹槽和墙面。

进一步地，所述抱箍件包括抱箍基板、分别连接于抱箍基板两侧端的抱箍左侧板和抱箍右侧板、连接于抱箍左侧板和/或抱箍右侧板远离抱箍基板的一端的抱箍支撑板、至少设置于抱箍支撑板顶部的凸起卡接部；所述抱箍左侧板、抱箍基板、抱箍右侧板围成抱箍安装卡槽，所述抱箍支撑板朝着远离抱箍安装卡槽的方向延伸设置；所述支撑管上靠近墙面的一侧端、竖龙骨上靠近墙面的一侧端其中一个卡接于抱箍安装卡槽，使得凸起卡接部设置于支撑管远离墙面的一侧或者竖龙骨远离墙面的一侧；所述横龙骨包括卡接于凸起卡接部的挂钩部。

进一步地，还包括增大抱箍件与支撑管或者竖龙骨之间摩擦力的抱箍加强筋。

进一步地，所述抱箍安装卡槽的长度大于支撑管靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离和竖龙骨靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离，所述抱箍左侧板和/或抱箍右侧板上设有抱箍安装条形槽，还包括用以穿过抱箍安装条形槽并连接于竖龙骨或者支撑管的第二固定结构。

本实用新型的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统有以下有益效果：

1将基层承重件固定住，在不需要进行凹凸造型设置的位置处，将多个抱箍件分别连接于基层承重件，进而也可以将凸处承重件与基层承重件设置于同一竖直面处，并将多个抱箍件分别连接于基层承重件，将横龙骨连接于多个抱箍件，将面板连接于横龙骨，完成背景墙平整处的安装，在需要进行凹凸造型设置的位置处，将凸处承重件凸出设置于基层承重件远离墙面的一侧，将抱箍件连接于凸处承重件，将横龙骨连接于抱箍件，将面板连接于横龙骨，完成背景墙凹凸处的安装，可以实现整体凹凸造型背景墙系统的安装，采用工厂的机械化和自动化，对构件标准化生产，保证施工质量，先将各个构件工厂预制，然后运送到现场进行组装，减少施工时间与工序，节省大量人工，整体结构简单，安装便捷，满足装配式快装快拆的特点，大大加快施工进度，相比于现场施工，本申请可以降低环境污染，绿色环保；

2背撑结构用于增强支撑管受压能力，对支撑管进行辅助支撑，可以提高支撑管承重能力，背撑结构连接于支撑管上靠近于墙面的一侧端，避免背撑结构凸出于支撑管，占用较多空间，影响横龙骨以及面板的安装；

3第一加强板增强背撑左侧板的强度，第二加强板增强背撑右侧板的强度，从而增大背撑结构整体的强度，进而可以更好地增强支撑管受压能力；

4将支撑靠近墙面的一侧端、竖龙骨上靠近墙面的一侧端其中一个卡接于抱箍安装卡槽，使得凸起卡接部设置于支撑管远离墙面的一侧或者竖龙骨远离墙面的一侧，将挂钩部卡接于凸起卡接部，安装便捷；

5抱箍安装卡槽的长度大于支撑管靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离和竖龙骨靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离，从而可以调节抱箍卡槽分别与支撑管、竖龙骨卡接的位置，从而调节凸起卡接部凸出于支撑管一侧、竖龙骨一侧的距离，调节凸起卡接部的位置，进而实现调节横龙骨安装的位置，调节背景墙凹凸处凸出于背景墙平整处的距离，调节整体背景墙系统的凹凸造型，第二固定结构穿过抱箍安装条形槽并连接于竖龙骨，从而将抱箍件不同位置处和竖龙骨固定连接，安装便捷。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的基层承重件连接于横龙骨时的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的凸处承重件连接于横龙骨时的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的地脚和背撑结构分别连接于支撑管时的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的抱箍件连接于竖龙骨时的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的侧视图；

图7为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的背撑结构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统中的抱箍件的结构示意图。

图中：1-基层承重件，11-支撑管，12-地脚，13-背撑结构，131-背撑基板，132-背撑左侧板，133-背撑右侧板，134-第一加强板，135-第一背撑固定通孔，136-第二背撑固定通孔，137-第二加强板，2-凸处承重件，21-竖龙骨，211-第一安装通孔，212-调平螺柱，22-第一固定结构，3-抱箍件，31-抱箍基板，32-抱箍左侧板，33-抱箍右侧板，34-抱箍支撑板，35-凸起卡接部，36-抱箍加强筋，37-抱箍安装条形槽，4-横龙骨，5-面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图8。本实用新型实施例的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，包括与墙顶和/或地面固定连接的基层承重件1、与墙面固定连接的凸处承重件2、可拆卸地连接于基层承重件1、凸处承重件2其中一个的抱箍件3、连接于至少两个抱箍件3的横龙骨4、连接于横龙骨4的面板5；根据基层承重件1的安装位置凸处承重件2可固定于距离墙面不同长度的不同位置处，使得凸处承重件2可与基层承重件1设置于同一竖直面处或者凸出设置于基层承重件1远离墙面的一侧；横龙骨4为具有不同长度的多个，面板5为长度与横龙骨4长度相匹配的多个。

此处，墙面保持平整，以墙面所在面为Y轴平面，以地面为X轴平面，墙面垂直于地面，竖直面平行于墙面，调整竖直面和墙面的距离即可得到多个竖直面。根据深化排版设计，在地面上绘制安装基层承重件1位置的第一弹线，将基层承重件1安装于第一弹线的所在位置处，并将基层承重件1的顶部、底部中至少一个固定住，基层承重件1的顶部和墙顶固定连接，基层承重件1的底部和地面固定连接；在背景墙平整处，根据基层承重件1的位置在地面上设置第一种凸处承重件2，使得凸处承重件2与该基层承重件1设置于第一个竖直面处，使得凸处承重件2和基层承重件1分别和墙面之间的距离相等，则分别安装于此处的基层承重件1和凸处承重件2上的第一种抱箍件3位于第二个竖直面处，连接于第一种抱箍件3的第一种横龙骨4位于第三个竖直面处，则连接于第一种横龙骨4的面板5位于第四个竖直面处，保证第一种面板5平行于墙面，并使得第一种面板5和墙面之间的距离为第一预设长度，完成背景墙平整处的安装；在背景墙凹凸处，根据凹凸造型设计的需求和第一弹线的位置，在地面上绘制第二种凸处承重件2位置的第二弹线，将凸处承重件2安装于第二弹线的所在位置处，并将凸处承重件2固定连接于墙面，使得该凸处承重件2凸出设置于基层承重件1远离墙面的一侧，使得第二种凸处承重件2和墙面之间的距离大于基层承重件1和墙面之间的距离，则安装于第二种凸处承重件2上的第二种抱箍件3位于第五个竖直面处且该抱箍件3和墙面的距离大于第二种抱箍件3和墙面之间的距离，连接于第二种抱箍件3的第二种横龙骨4位于第六个竖直面处，则连接于第二种横龙骨4的第二种面板5位于第七个竖直面处，保证第二种面板5平行于墙面，且第二种面板5和墙面之间的距离大于第一种面板5和墙面之间的距离，完成了背景墙凹凸处的安装，实现整体凹凸造型背景墙系统的安装，有高低落差，可做两层或三层高低层次。

具体的，第一种凸处承重件2、第二种凸处承重件2只是为了方便说明凸处承重件2的位置而分为两种命名的，第一种凸处承重件2、第二种凸处承重件2的形状相同。第一种抱箍件3、第二种抱箍件3只是为了方便说明抱箍件3的位置而分为两种命名的，第一种抱箍件3、第二种抱箍件3形状相同。第一种横龙骨4、第二种横龙骨4只是为了方便说明横龙骨4的位置而分为两种命名的，第一种横龙骨4、第二种横龙骨4形状相同。第一种面板5、第二种面板5只是为了方便说明面板5的位置而分为两种命名的，第一种面板5、第二种面板5形状相同。

具体的，为了提高背景墙平整处面板5安装的稳定性，基层承重件1可以为平行设置的多个，多个基层承重件1设置于平行于墙面的同一竖直面处，即保持多个基层承重件1和墙面的距离相等，根据深化排版设计，根据基层承重件1所在位置在地面上绘制第一种凸处承重件2的位置，将第一种凸处承重件2固定连接于墙面，为了提高面板5安装的稳定性，第一种凸处承重件2可以为多个，有的凸处承重件2可以设置于多个基层承重件1之间，有的凸处承重件2可以设置于基层承重件1一侧，保证凸处承重件2与基层承重件1设置于同一竖直面处，在每个基层承重件1和凸处承重件2上均安装抱箍件3，可以在基层承重件1、凸处承重件2上同一高度处安装多个抱箍件3，在一个基层承重件1、凸处承重件2上不同高度处安装抱箍件3，则可以安装多层横龙骨4，提高横龙骨4的支撑力，将面板5连接于横龙骨4，完成背景墙平整处的安装。

具体的，为了提高背景墙凹凸处面板5安装的稳定性，第二种凸处承重件2可以为多个，多个凸处承重件2和墙面之间的距离相等，则抱箍件3可以为分别连接于多个凸处承重件2的多个，多个抱箍件3和墙面之间的距离相等，则横龙骨4可以为分别连接于多个抱箍件3的多个，多个横龙骨4和墙面之间的距离相等，将面板5分别连接于多个横龙骨4，完成背景墙凹凸处的安装，安装便捷。

具体的，横龙骨4的长度与位于最左侧和最右侧的抱箍件3的位置相匹配，面板5的长度和横龙骨4的长度相匹配，面板5的宽度与位于最上方和最下方的横龙骨4的位置相匹配；在背景墙平整处，位于两侧的均可以为基层承重件1，位于两侧的均可以为凸处承重件2，位于两侧的也可以为基层承重件1和凸处承重件2，一个横龙骨4可以连接于多个抱箍件3，横龙骨4的长度可以等于位于两侧的抱箍件3之间的距离，面板5的长度与横龙骨4的长度相等，一个面板5可以连接于上下设置的多个横龙骨4，面板5的宽度可以与位于最上方的横龙骨4和最下方的横龙骨4之间的距离相等；在背景墙凹凸处，位于两侧的均为凸处承重件2，一个横龙骨4可以连接于多个抱箍件3，横龙骨4的长度可以等于位于两侧的抱箍件3之间的距离，面板5的长度与横龙骨4的长度相等，一个面板5可以连接于上下设置的多个横龙骨4，面板5的宽度可以与位于最上方的横龙骨4和最下方的横龙骨4之间的距离相等。

具体的，还可以包括用以在相邻两个面板5处于不同的竖直面时连接相邻两个面板5的收边板。位于背景墙平整处的各个面板5位于同一竖直面处，则位于背景墙平整处的相邻两个面板5之间不存在凸出间隙，位于背景墙凹凸处的各个面板5位于同一竖直面处，则位于背景墙凹凸处的相邻两个面板5之间不存在凸出间隙。由于在背景墙凹凸处的凸处承重件2凸出设置于位于背景墙平整处的基层承重件1远离墙面的一侧，所以位于背景墙平整处的基层承重件1、位于背景墙凹凸处的凸处承重件2分别位于不同的竖直面处，则位于背景墙平整处的面板5和位于背景墙凹凸处的面板5分别位于不同的竖直面处，则两类面板5之间存在一段距离，即两类面板5之间存在凸出间隙，为了防止垃圾进入其中和保证背景墙美观，通过收边板对凸出间隙进行止挡，在相邻两个面板5处于不同的竖直面时将收边板的两端分别连接于相邻两个面板5，收边板的两端可以分别粘接于两个面板5。

参见图1、2、4，基层承重件1可以包括支撑管11，以及分别可沿着支撑管11轴线移动、可拆卸地连接于支撑管11顶部和底部的地脚12，位于支撑管11顶部的地脚12可与墙顶固定连接，位于支撑管11底部的地脚12可与地面固定连接。

具体的，支撑管11可以为矩形钢管，支撑管11可以设有靠近墙面的支撑近墙侧面、远离墙面的支撑远墙侧面、两端分别连接由于支撑近墙侧面一侧端和支撑远墙侧面一侧端的支撑左侧面，以及两端分别连接于支撑近墙侧面另一侧端和支撑远墙侧面另一侧端的支撑右侧面，支撑近墙侧面平行于支撑远墙侧面，支撑左侧面平行于支撑右侧面，支撑左侧面垂直于支撑近墙侧面。

具体的，地脚12可以包括固定基板、对称连接于固定基板上的左连接侧板和右连接侧板，固定基板水平设置，左连接侧板和右连接侧板分别垂直连接于固定基板，在固定基板上设有第一固定安装通孔，在左连接侧板和/或右连接侧板上设有第二固定安装通孔，在左连接侧板和右连接侧板之间围成连接卡槽。为了方便后续在支撑管11上安装其他部件，将地脚12分别和支撑左侧面、支撑右侧面连接。在将地脚12设置于支撑管11顶部时支撑管11顶部卡入连接卡槽至支撑管11顶部抵接于固定基板，左连接侧板抵接于支撑左侧面，右连接侧板抵接于支撑右侧面，通过螺丝或者螺钉或者螺栓穿过第二固定安装通孔并连接于支撑管11，从而将地脚12和支撑管11固定连接，通过螺丝或者螺钉或者螺栓穿过第一固定安装通孔并连接于墙顶，从而将支撑管11和墙顶固定连接；在将地脚12设置于支撑管11底部时支撑管11底部卡入连接卡槽至支撑管11底部抵接于固定基板，左连接侧板抵接于支撑左侧面，右连接侧板抵接于支撑右侧面，通过螺丝或者螺钉或者螺栓穿过第二固定安装通孔并连接于支撑管11，从而将地脚12和支撑管11固定连接，通过螺丝或者螺钉或者螺栓穿过第一固定安装通孔并连接于地面，从而将支撑管11和地面固定连接；在将两个地脚12分别和支撑管11顶部和底部连接时，首先将一个地脚12和支撑管11底部连接，然后将该地脚12和地面固定连接，接着将另一个地脚12和支撑管11顶部连接，最后将该地脚12和墙顶固定连接。

参见图1、2、4、7，基层承重件1还可以包括用以增强支撑管11受压能力的背撑结构13，背撑结构13一侧面连接于墙面、另一侧面连接于支撑管11上靠近于墙面的一侧端。

具体的，地脚12、支撑管11、背撑结构13共同组成一种基层承重加强模块，在装配式建筑搭建墙面基层时，若对墙面有较高的承重要求，便可使用此基层承重加强模块。如果将背撑结构13连接于支撑管11上远离墙面的一侧端，则使得背撑结构13会占用支撑管11上远离墙面的一侧的空间，则会影响后续横龙骨4和面板5的安装，所以为了方便后续横龙骨4和面板5的安装，将背撑结构13连接于支撑管11上靠近于墙面的一侧端。背撑结构13和抱箍件3需提前卡入支撑管11，然后使用螺钉或者螺丝或者螺栓把下部地脚12固定在支撑管11上，之后利用膨胀螺钉把下部地脚12与地面进行连接；位于上部的地脚12顶到天花板后与支撑管11用螺钉或者螺丝或者螺栓固定，最后用膨胀螺钉把上部地脚12和天花板进行固定；根据深化排版定好位置后，将背撑结构13另一侧面连接于支撑管11，用膨胀螺钉固定背撑结构13于墙面，再用螺钉从背撑结构13侧面打入支撑管11，将背撑结构13和支撑管11固定连接；根据深化排版定好位置后，用螺钉从抱箍件3侧面打入支撑管11，将抱箍件3和支撑管11固定连接。

背撑结构13可以为沿着支撑管11轴线方向均匀设置的多个。

具体的，背撑结构13可以对支撑管11进行辅助支撑，增强支撑管11的受压能力，应用于需要较高承重需求的基层结构，则为了使得支撑管11各处增加的受压能力相同，保证支撑管11的稳定性，沿着支撑管11轴线方向从下至上依次设置多个背撑结构13，多个背撑结构13均匀设置。

参见图7，背撑结构13可以包括背撑基板131、分别连接于背撑基板131的背撑左侧板132和背撑右侧板133，背撑左侧板132、背撑基板131、背撑右侧板133围成背撑安装卡槽，支撑管11卡接于背撑安装卡槽，背撑基板131固定连接于墙面。

具体的，背撑左侧板132、背撑右侧板133对撑设置，背撑左侧板132垂直连接于背撑基板131。为了方便后续在支撑管11上安装横龙骨4和面板5，将背撑结构13从靠近墙面的一侧推向至支撑管11，使得支撑管11卡接于背撑安装卡槽，背撑基板131抵接于支撑管11的支撑近墙侧面，背撑左侧板132抵接于支撑管11的支撑左侧面，支撑右侧板抵接于支撑管11的支撑右侧面。在背撑基板131上设有第一背撑固定通孔，在支撑杆卡接于背撑安装卡槽后，通过螺钉或者螺丝或者螺栓穿过第一背撑固定通孔并连接于墙面，从而将背撑基板131固定连接于墙面。为了提高背撑结构13和支撑管11连接的稳定性，在背撑左侧板132和/或背撑右侧板133上设有第二背撑固定通孔，通过螺钉或者螺丝或者螺栓穿过第二背撑固定通孔并连接于支撑管11，从而将背撑结构13和支撑管11固定连接。

背撑结构13还可以包括用以增强背撑左侧板132强度的第一加强板134、用以增强背撑右侧板133强度的第二加强板137，第一加强板134两端分别连接于背撑基板131、背撑左侧板132，第二加强板137两端分别连接于背撑基板131、背撑右侧板133。

具体的，第一加强板134为对称设置的两个，第二加强板137为对称设置的两个，第一加强板134、第二加强板137均可以为三角形板，两个第一加强板134、背撑左侧板132形成一个U形结构，两个第二加强板137、背撑右侧板133形成一个U形结构，分别提高背撑左侧板132、背撑右侧板133和背撑基板131连接的稳定性。

凸处承重件2可以包括竖龙骨21、第一固定结构22，竖龙骨21包括贯穿设置的第一安装通孔211、设置于靠近于墙面的一侧面的调平螺柱212，调平螺柱212内侧设有与第一安装通孔211连通的第一螺纹槽，第一固定结构22两端分别连接于第一螺纹槽和墙面。

具体的，调平螺柱212可以为均匀设置的多个，第一固定结构22可以包括塑料膨胀管、十字沉头自攻螺钉，在墙面内打孔，将塑料膨胀管置于孔内，塑料膨胀管内设有第二螺纹槽，十字沉头自攻螺钉一端依次穿过第一安装通孔211、螺接于第一螺纹槽、螺接于第二螺纹槽，十字沉头自攻螺钉的沉头部设置于第一安装通孔211内。调平螺柱212可拆卸地连接于竖龙骨21，调平螺柱212可以连接于有调平块，调平块卡入竖龙骨21的固定槽内，并使得第一螺纹槽和第一安装通孔211对齐。在竖龙骨21上墙后，从调平螺柱212处打入螺钉，抱箍件3在竖龙骨21上墙前卡入竖龙骨21，竖龙骨21上墙固定后，根据深化排版距离，用螺钉从抱箍件3侧面打入竖龙骨21，将抱箍件3和竖龙骨21固定连接

参见图8，抱箍件3可以包括抱箍基板31、分别连接于抱箍基板31两侧端的抱箍左侧板32和抱箍右侧板33、连接于抱箍左侧板32和/或抱箍右侧板33远离抱箍基板31的一端的抱箍支撑板34、至少设置于抱箍支撑板34顶部的凸起卡接部35；抱箍左侧板32、抱箍基板31、抱箍右侧板33围成抱箍安装卡槽，抱箍支撑板34朝着远离抱箍安装卡槽的方向延伸设置；支撑管11上靠近墙面的一侧端、竖龙骨21上靠近墙面的一侧端其中一个卡接于抱箍安装卡槽，使得凸起卡接部35设置于支撑管11远离墙面的一侧或者竖龙骨21远离墙面的一侧；横龙骨4包括卡接于凸起卡接部35的挂钩部。

具体的，抱箍基板31平行于墙面，抱箍左侧板32、抱箍右侧板33对称设置，抱箍左侧板32垂直于抱箍基板31，抱箍安装卡槽卡接于支撑管11或者竖龙骨21，从而分别实现与支撑管11或者竖龙骨21的安装。抱箍支撑板34平行于抱箍基板31，抱箍支撑板34远离抱箍安装卡槽的方向延伸设置，可以在抱箍左侧板32或者抱箍右侧板33远离抱箍基板31的一端设置抱箍支撑板34，则凸起卡接部35只在一个抱箍支撑板34上设置，也可以为了增大凸起卡接部35的数量，可以在抱箍左侧板32和抱箍右侧板33上均设置抱箍支撑板34，此时凸起卡接部35在两个抱箍支撑板34上均设置。为了使得抱箍件3和横龙骨4可以连接，至少在抱箍支撑板34顶部设置一个凸起卡接部35，挂钩部卡接于凸起卡接部35；为了提高抱箍件3和横龙骨4连接的稳定性，凸起卡接部35可以分别为抱箍支撑部顶部、抱箍支撑板34底部的两个，挂钩部可以为横龙骨4上下设置的两个，位于上方的挂钩部卡接于位于抱箍支撑板34顶部的凸起卡接部35，使得该凸起卡接部35将挂钩部吊起，位于下方的挂钩部卡接于位于抱箍支撑板34底部的凸起卡接部35，使得该凸起卡接部35对挂钩部进行限位，避免横龙骨4发生倾斜。

具体的，从靠近于墙面的一侧将抱箍件3推向至支撑管11，使得抱箍基板31抵接于支撑管11的支撑近墙侧面，抱箍左侧板32抵接于支撑管11的支撑左侧面，抱箍右侧板33抵接于支撑管11的支撑右侧面，凸起卡接部35凸出设置于支撑管11的支撑远墙侧面的一侧，方便将横龙骨4连接于凸起卡接部35以将横龙骨4固定。竖龙骨21包括龙骨基板、分别连接于龙骨基板两侧的龙骨左侧板和龙骨右侧板，龙骨左侧板和龙骨右侧板对称设置，从靠近于墙面的一侧将抱箍件3推向至竖龙骨21，使得抱箍基板31分别抵接于龙骨左侧板远离龙骨基板的一端部、龙骨右侧板远离龙骨基板的一端部，抱箍左侧板32抵接于龙骨左侧板，抱箍右侧板33抵接于龙骨右侧板，凸起卡接部35凸出设置于竖龙骨21远离墙面的一侧，方便将横龙骨4连接于凸起卡接部35以将横龙骨4固定。

作为本实施例中的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统还可以包括增大抱箍件3与支撑管11或者竖龙骨21之间摩擦力的抱箍加强筋36。

具体的，抱箍加强筋36可以至少设置于抱箍左侧板32靠近于抱箍安装卡槽的一侧面、抱箍右侧板33靠近于抱箍安装槽的一侧面中的一个，抱箍加强筋36占用抱箍安装卡槽的空间，从而在抱箍左侧板32和/或抱箍右侧板33抵接于支撑管11时增大抱箍件3与支撑管11之间的摩擦力，在抱箍左侧板32和/或右侧板抵接于竖龙骨21时增大抱箍件3与竖龙骨21之间的摩擦力，使得在支撑管11或者竖龙骨21卡接于抱箍安装卡槽时支撑管11、竖龙骨21分别和抱箍件3之间可以更加紧密贴合。

抱箍安装卡槽的长度可以大于支撑管11靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离和竖龙骨21靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离，抱箍左侧板32和/或抱箍右侧板33上设有抱箍条形安装槽37，还包括用以穿过抱箍条形安装槽37并连接于竖龙骨21或者支撑管11的第二固定结构。

具体的，抱箍左侧板32、抱箍右侧板33对称设置，支撑管11的支撑左侧面、支撑右侧面对称设置，竖龙骨21的龙骨左侧板、龙骨右侧板对称设置，抱箍左侧板32的长度大于支撑管11上的支撑左侧面的宽度、龙骨左侧板的宽度，则在支撑管11卡接于抱箍安装卡槽时，抱箍支撑板34可以凸出于支撑管11远离墙面的一侧，在竖龙骨21卡接于抱箍安装卡槽时，抱箍支撑板34可以凸出于竖龙骨21远离墙面的一侧。在保证抱箍支撑板34可以凸出于支撑管11或者竖龙骨21远离墙面的一侧，即保证凸起卡接部35可以凸出于支撑管11或者竖龙骨21远离墙面的一侧，调节抱箍安装卡槽分别与支撑管11、竖龙骨21的卡接位置，即在保证抱箍条形安装槽37分别抵接于支撑管11或者竖龙骨21的前提下，横向调节抱箍左侧板32相对于支撑管11的支撑左侧面或者龙骨左侧板的位置，从而可以对横龙骨4相对于墙面的距离进行微调，实现对连接于该横龙骨4的面板5相对于墙面的距离进行微调，使得对于背景墙进行微调。在调节完毕后，通过第二固定结构穿过抱箍条形安装槽37并连接于竖龙骨21或者支撑管11，从而将抱箍件3分别和竖龙骨21、支撑管11固定连接。第二固定结构可以为螺钉或者螺丝或者螺栓。抱箍件3可以环抱竖龙骨21或者支撑管11，前端卡入横龙骨4，在抱箍件3的内部设计有四条加强筋，用途是增大摩擦力，使得抱箍件3可在未打钉固定时也能卡于竖龙骨21或者支撑管11；在抱箍件3的边缘也有加厚尺寸设计，加强整体零件强度，也能使边缘不易变形；对背景墙有不同高低落差需求，可通过抱箍条形安装槽37的打钉的位置进行尺寸调节。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：包括与墙顶和/或地面固定连接的基层承重件（1）、与墙面固定连接的凸处承重件（2）、可拆卸地连接于基层承重件（1）、凸处承重件（2）其中一个的抱箍件（3）、连接于至少两个抱箍件（3）的横龙骨（4）、连接于横龙骨（4）的面板（5）；根据基层承重件（1）的安装位置所述凸处承重件（2）可固定于距离墙面不同长度的不同位置处，使得凸处承重件（2）可与基层承重件（1）设置于同一竖直面处或者凸出设置于基层承重件（1）远离墙面的一侧；所述横龙骨（4）为具有不同长度的多个，所述面板（5）为长度与横龙骨（4）长度相匹配的多个。

2.如权利要求1所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述基层承重件（1）包括支撑管（11），以及分别可沿着支撑管（11）轴线移动、可拆卸地连接于支撑管（11）顶部和底部的地脚（12），位于所述支撑管（11）顶部的地脚（12）可与墙顶固定连接，位于所述支撑管（11）底部的地脚（12）可与地面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述基层承重件（1）还包括用以增强支撑管（11）受压能力的背撑结构（13），所述背撑结构（13）一侧面连接于墙面、另一侧面连接于支撑管（11）上靠近于墙面的一侧端。

4.如权利要求3所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述背撑结构（13）为沿着支撑管（11）轴线方向均匀设置的多个。

5.如权利要求3或4所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述背撑结构（13）包括背撑基板（131）、分别连接于背撑基板（131）的背撑左侧板（132）和背撑右侧板（133），所述背撑左侧板（132）、背撑基板（131）、背撑右侧板（133）围成背撑安装卡槽，所述支撑管（11）卡接于背撑安装卡槽，所述背撑基板（131）固定连接于墙面。

6.如权利要求5所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述背撑结构（13）还包括用以增强背撑左侧板（132）强度的第一加强板（134）、用以增强背撑右侧板（133）强度的第二加强板（137），所述第一加强板（134）两端分别连接于背撑基板（131）、背撑左侧板（132），所述第二加强板（137）两端分别连接于背撑基板（131）、背撑右侧板（133）。

7.如权利要求2所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述凸处承重件（2）包括竖龙骨（21）、第一固定结构（22），所述竖龙骨（21）包括贯穿设置的第一安装通孔（211）、设置于靠近于墙面的一侧面的调平螺柱（212），所述调平螺柱（212）内侧设有与第一安装通孔（211）连通的第一螺纹槽，所述第一固定结构（22）两端分别连接于第一螺纹槽和墙面。

8.如权利要求7所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述抱箍件（3）包括抱箍基板（31）、分别连接于抱箍基板（31）两侧端的抱箍左侧板（32）和抱箍右侧板（33）、连接于抱箍左侧板（32）和/或抱箍右侧板（33）远离抱箍基板（31）的一端的抱箍支撑板（34）、至少设置于抱箍支撑板（34）顶部的凸起卡接部（35）；所述抱箍左侧板（32）、抱箍基板（31）、抱箍右侧板（33）围成抱箍安装卡槽，所述抱箍支撑板（34）朝着远离抱箍安装卡槽的方向延伸设置；所述支撑管（11）上靠近墙面的一侧端、竖龙骨（21）上靠近墙面的一侧端其中一个卡接于抱箍安装卡槽，使得凸起卡接部（35）设置于支撑管（11）远离墙面的一侧或者竖龙骨（21）远离墙面的一侧；所述横龙骨（4）包括卡接于凸起卡接部（35）的挂钩部。

9.如权利要求8所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：还包括用以增大抱箍件（3）与支撑管（11）或者竖龙骨（21）之间摩擦力的抱箍加强筋（36）。

10.如权利要求8或9所述的一种装配式悬空凹凸造型背景墙系统，其特征在于：所述抱箍安装卡槽的长度大于支撑管（11）靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离和竖龙骨（21）靠近墙面的一侧端至远离墙面的一侧端的距离，所述抱箍左侧板（32）和/或抱箍右侧板（33）上设有抱箍条形安装槽（37），还包括用以穿过抱箍条形安装槽（37）并连接于竖龙骨（21）或者支撑管（11）的第二固定结构。