CN219671645U - 一种易拆装的全钢管装配式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种易拆装的全钢管装配式结构，包括梁柱节点，所述梁柱节点呈矩形且梁柱节点的四面固定设置有母管，所述母管的内部设置有子管，且母管和子管均为矩形结构；所述母管和子管上均贯穿开设有多个螺栓孔，且母管和子管之间通过螺栓固定；所述子管朝向母管的一端沿周向均匀开设有四个通槽，且通槽朝向母管的一端贯穿子管的侧面。本实用新型母管和子管可提前在工厂生产好，提高建筑施工效率，且母管和子管之间通过螺栓固定，操作简便，无需较多机器设备，且便于拆装，提高后期重复利用率；且通过开设的通槽使得子管的一端更易贴合在母管的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种易拆装的全钢管装配式结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中大量的现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑融合了钢结构及住宅产业化优点，缩短了建筑现场施工周期，节约能源与资源，减少建筑垃圾和环境污染。
目前虽然钢结构本身就是装配式结构，但是其施工时还是会有许多现场焊接作业，需要的机械设备较多，而且当房子盖起来的时候，需要拆卸就非常困难，基本难以实现重复利用的目的。因此我们对此做出改进，提出一种易拆装的全钢管装配式结构。
实用新型内容
本实用新型提供了一种易拆装的全钢管装配式结构，包括梁柱节点，所述梁柱节点呈矩形且梁柱节点的四面固定设置有母管，所述母管的内部设置有子管，且母管和子管均为矩形结构；所述母管和子管上均贯穿开设有多个螺栓孔，且母管和子管之间通过螺栓固定；所述子管朝向母管的一端沿周向均匀开设有四个通槽，且通槽朝向母管的一端贯穿子管的侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母管的内侧直径大于子管的外侧直径，且子管外壁与母管内壁之间有1-2mm间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母管2的外直径小于子管3的内直径，且子管3内壁与母管2外壁之间有1-2mm间隙，子管3套在母管2外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述子管的内壁上焊接有多个螺母，所述螺母与螺栓孔相匹配，且螺母的圆心与螺栓孔的圆心位于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓包括底端设置的螺杆，所述螺杆的直径小于螺栓孔的直径，且螺杆与螺母螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽开设在子管的四个对角处，且四条通槽将子管朝向母管的一端分割为四块板。
本实用新型的有益效果是：母管和子管可提前在工厂生产好，提高建筑施工效率，且母管和子管之间通过螺栓固定，操作简便，无需较多机器设备，且便于拆装，提高后期重复利用率；且通过开设的通槽使得子管的一端更易贴合在母管的内壁上。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构中母管和子管的连接结构示意图一；
图4是本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构中母管和子管的连接结构示意图二；
图5是本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构中母管和子管的连接结构俯视图一；
图6是图5中A-A向的剖视图；
图7是本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构中母管和子管的连接结构俯视图二；
图8是图7中B-B向的剖视图。
图中：1、梁柱节点；2、母管；3、子管；4、单边连接螺栓；5、通槽；6、螺栓孔；7、螺母；8、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1所示，本实用新型一种易拆装的全钢管装配式结构，包括梁柱节点1，梁柱节点1呈矩形且梁柱节点1的四面固定设置有母管2，梁柱节点1和母管2在生产时提前焊接固定好，以便施工时直接装配，可有效提高施工效率。母管2的内部设置有子管3，且母管2和子管3均为矩形结构，在建筑施工现场，只需将子管3再与母管2装配好即可，操作简便，且施工效率高。
母管2和子管3上均贯穿开设有多个螺栓孔6，且母管2和子管3之间通过单边连接螺栓4固定，如图1、图2和图4所示。通过单边连接螺栓4对母管2和子管3进行固定，操作简便，省去了焊接的环节，既便于拆装，又便于后期的重复回收利用。
如图5-图8所示，子管3的内壁上焊接有多个螺母7，螺母7与螺栓孔6相匹配，且螺母7的圆心与螺栓孔6的圆心位于同一直线上，从而便于单边连接螺栓4穿过螺栓孔6与螺母7连接。单边连接螺栓4包括底端设置的螺杆8，螺杆8的直径小于螺栓孔6的直径，且螺杆8与螺母7螺纹连接。
在通过单边连接螺栓4固定子管3和母管2时，在母管2的外侧拧动单边连接螺栓4即可，使得螺杆8插入到螺母7孔中即可。单边连接螺栓4为高强螺栓，通过提前将螺母7焊接在子管3的内壁上，从而可以采用单侧拧紧的方式，增强单边连接螺栓4与螺母7连接的紧密度。
母管2的内侧直径大于子管3的外侧直径，且子管3外壁与母管2内壁之间有1-2mm间隙，子管3外壁与母管2内壁之间留有间隙，从而便于子管3进入到母管2的内部。子管3朝向母管2的一端沿周向均匀开设有四个通槽5，如图2所示，且通槽5朝向母管2的一端贯穿子管3的侧面。通槽5开设在子管3的四个对角处，且四条通槽5将子管3朝向母管2的一端分割为四块板。
由于子管3的外壁与母管2的内壁之间有间隙，因此在固定时单边连接螺栓4较难将子管3和母管2的管壁预压在一起产生足够的摩擦力，而通过开设通槽5的方式即可解决该问题，通过开设通槽5使得子管3朝向母管2的一端被分割为四块板，即板与板之间有间隙，因而在安装的过程中，子管3的管壁就能提供足够的变形使得子管3的管壁贴合母管2的管壁，从而可以增强连接的紧密性。
梁柱节点1和母管2、子管3均提前在工厂生产好，并运送至施工场地，在施工场地再对子管3和母管2进行固定即可；子管3的内壁上焊接有螺母7，将子管3开设有通槽5的一侧插入到母管2内，并通过单边连接螺栓4将子管3和母管2进行固定即可；通过单边连接螺栓4固定的方式有效提高了工作效率，操作简便，且便于后期拆卸回收利用；开设的通槽5使得子管3的一端分割为四块不同的板，从而在通过单边连接螺栓4固定的过程中使其可以与母管2的内壁贴合，进而提高了母管2和子管3之间连接的紧密性。
具体在安装过程中，使得子管3焊接有螺母7的一端插入到母管2中，当子管3、母管2上的螺纹孔6以及螺母7的圆心均位于同一直线上时，在母管2的外侧拧入螺杆8，通过采用单侧拧紧的螺栓思路，使得操作更加简便；由于安装的需要使得子管3和母管2之间有一定的间隙，很难使得子管3和母管2进行安装时管壁预压在一起产生足够的摩擦力，因而采用四角开设通槽5的方式，使得每个子管3的管壁都可以提供足够的变形使得子管3管壁能贴合在母管2管壁产生足够的摩擦力。
实施例2：如图3所示，梁柱节点1的钢管为母管2，可以直接将子管3套入到母管2中，并用螺栓对子管3和母管2的四面进行连接固定，该种安装方式需要母管2和子管3壁厚相同，且母管2的内径大于子管3的外径，同时为了便于安装，子管3和母管2之间需要预留1-2mm的间隙。
实施例3：柱节点1的钢管为母管2，设置子管的内径大于母管，将子管套在母管外实现杆件与柱节点之间的连接问题。母管2的外直径小于子管3的内直径，且子管3内壁与母管2外壁之间有1-2mm间隙，子管3套在母管2外部。
需要说明的是，上述两种实施例提供的两种安装方式同样适用于钢梁之间的连接和钢柱之间的连接，如果在连接时需要在两者中间加梁，其做法与梁柱连接节点相似。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易拆装的全钢管装配式结构，包括梁柱节点（1），所述梁柱节点（1）呈矩形且梁柱节点（1）的四面固定设置有母管（2），其特征在于，所述母管（2）的内部设置有子管（3），且母管（2）和子管（3）均为矩形结构；所述母管（2）和子管（3）上均贯穿开设有多个螺栓孔（6），且母管（2）和子管（3）之间通过单边连接螺栓（4）固定；所述子管（3）朝向母管（2）的一端沿周向均匀开设有四个通槽（5），且通槽（5）朝向母管（2）的一端贯穿子管（3）的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种易拆装的全钢管装配式结构，其特征在于，所述母管（2）的内侧直径大于子管（3）的外侧直径，且子管（3）外壁与母管（2）内壁之间有1-2mm间隙。
3.根据权利要求1所述的一种易拆装的全钢管装配式结构，其特征在于，所述母管（2）的外直径小于子管（3）的内直径，且子管（3）内壁与母管（2）外壁之间有1-2mm间隙，子管（3）套在母管（2）外部。
4.根据权利要求1所述的一种易拆装的全钢管装配式结构，其特征在于，所述子管（3）的内壁上焊接有多个螺母（7），所述螺母（7）与螺栓孔（6）相匹配，且螺母（7）的圆心与螺栓孔（6）的圆心位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种易拆装的全钢管装配式结构，其特征在于，所述单边连接螺栓（4）包括底端设置的螺杆（8），所述螺杆（8）的直径小于螺栓孔（6）的直径，且螺杆（8）与螺母（7）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种易拆装的全钢管装配式结构，其特征在于，所述通槽（5）开设在子管（3）的四个对角处，且四条通槽（5）将子管（3）朝向母管（2）的一端分割为四块板。
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