CN219671372U - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑支护结构，包括挡板、安装台、抵接板和支撑杆。挡板贴紧在深基坑的坑面上，安装台安装在深基坑的坑底，抵接板滑移安装在挡板远离坑面的一侧，支撑杆的一端与抵接板铰接，支撑杆的另一端与安装台铰接；挡板远离坑面的一侧上开设有至少两道滑槽，每一滑槽内滑移安装有滑块，滑块朝向滑槽槽口的一侧连接有螺杆，抵接板上开设有供螺杆一一穿设的通孔，螺杆上螺纹套设有压紧螺母，挡板的一侧和抵接板夹紧在滑块与压紧螺母之间进行固定。本申请通过螺杆和压紧螺母能够让抵接板贴紧滑槽槽口的任意位置固定，方便操作，提高深基坑支护结构的安装效率。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

深基坑是指沿地面开挖深度超过5米(含5米) ，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下空间。深基坑包括坑底和四周的坑面，为了预防坑面的土壤塌方，深基坑的坑面上都需要设置深基坑支护结构。

现有技术中，深基坑支护结构包括安装台、支撑杆、挡板和地面固定结构。安装台座固定安装在坑底，支撑杆的一端安装在安装台上。挡板安装在坑底紧贴坑面，地面固定结构安装在地面并与挡板靠近坑面的一侧连接。挡板远离坑面的一侧上开设有滑槽，支撑杆上设置有滑块，滑块滑移卡接于滑槽中。滑块靠近滑槽内壁的两侧各设置有一个延伸块，延伸块上开设有一个第一插孔。挡板上在滑槽的相对两侧均沿其延伸方向间隔开设有多个第二插孔。延伸块上设置有插销，插销插接于第一插孔和第二插孔中以实现支撑杆与挡板的相对固定。

上述深基坑支护结构在安装的过程中，需要先对挡板进行定位，然后将支撑杆上的滑块滑入滑槽，需要保证第一插孔与设定位置的第二插孔对准，才能插入插销。但是，滑块在滑移过程中第一插孔和第二插孔难以快速有效对准，进而使得该深基坑支护结构的安装效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种深基坑支护结构，采用如下的技术方案：

一种深基坑支护结构，其特征在于：包括挡板、安装台、抵接板和支撑杆；所述挡板贴紧在深基坑的坑面上，所述安装台安装在深基坑的坑底，所述抵接板滑移安装在所述挡板远离坑面的一侧，所述支撑杆的一端与所述抵接板铰接，所述支撑杆的另一端与所述安装台铰接；

所述挡板远离所述坑面的一侧上开设有至少两道滑槽，每一所述滑槽内滑移安装有滑块，所述滑块朝向所述滑槽槽口的一侧连接有螺杆，所述抵接板上开设有供所述螺杆一一穿设的通孔，所述螺杆上螺纹套设有压紧螺母，所述挡板的一侧和所述抵接板夹紧在所述滑块与所述压紧螺母之间进行固定。

通过采用上述技术方案，挡板贴紧深基坑的坑面，螺杆一一穿设抵接板开设的通孔，由于滑块与螺杆连接，滑块在滑槽中滑移，从而带动螺杆在滑槽中滑移，螺杆穿设于抵接板的通孔中，抵接板能够通过螺杆的滑移贴合滑槽进行滑移，当抵接板滑移到合适位置时，将压紧螺母套设在螺杆穿出抵接板的一端并拧紧，将抵接板固定在挡板远离坑面的一侧；抵接板与支撑杆的一端铰接，使支撑杆间接固定在挡板上，通过调整支撑杆与地面的夹角使支撑杆能够稳定支撑挡板；同时支撑杆的另一端与安装台铰接，将安装台固定在深基坑的坑底，从而固定支撑杆的位置；

螺杆和压紧螺母的结构简单，操作方便，抵接板通过螺杆和压紧螺母可以直接固定在挡板上贴紧滑槽槽口的任意位置，方便操作，提高深基坑支护结构的安装效率。

优选的，所述滑块上设置有阻尼垫，所述阻尼垫与所述滑槽的槽壁相抵。

通过采用上述技术方案，阻尼垫增大了滑块和滑槽之间的摩擦力，能够减小滑块在滑槽中的滑移速度，有助于操作人员稳定握持滑块并进行锁紧固定。

优选的，所述挡板上设置有适于绕设在所述螺杆上用于固定所述螺杆的定位绳。

通过采用上述技术方案，当螺杆未穿设在抵接板的通孔中时，滑块失去支撑会在重力作用下沿着滑槽向下滑移，此时将定位绳绕设在螺杆上能对螺杆产生一个向上的拉力，阻止螺杆沿着滑槽向下滑移。

优选的，所述挡板包括基板和安装在基板上的第一限位条，所述滑槽开设在基板上，所述第一限位条安装在相邻两个所述滑槽之间，所述第一限位条的相对两侧悬伸在所述滑槽的槽口处以遮挡所述滑槽的部分槽口。

通过采用上述技术方案，第一限位条能够拆卸，当滑槽内土壤等杂质积累过多时，可以拆卸第一限位条，使得滑槽的槽口与外界的连通面积更大，方便人们清理滑槽内的杂质，而且第一限位条安装在两个滑槽之间能够同时遮挡两个滑槽的部分槽口，减少了第一限位条的使用数量，降低了第一限位条的使用成本。

优选的，所述挡板还包括第二限位条，所述第二限位条与位于所述基板相对两侧边缘的两个滑槽一一对应，所述第二限位条安装在所述滑槽的一侧并与所述第一限位条相对，所述第二限位条朝向所述第一限位条的一侧悬伸在所述滑槽的槽口处以遮挡所述滑槽的部分槽口，从所述基板边缘的两个滑槽伸出的螺杆夹紧在所述第一限位条和所述第二限位条之间。

通过采用上述技术方案，第二限位条同样能够拆卸，当基板相对两侧边缘的两个滑槽内土壤等杂质积累过多时，可以拆卸第二限位条，使得基板相对两侧边缘的两个滑槽的槽口与外界的连通面积更大，方便人们清理基板相对两侧边缘的两个滑槽内的杂质。

优选的，所述第一限位条和所述第二限位条上开设有沉头孔，所述沉头孔中安装有沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，沉头螺栓和沉头孔将第一限位条和第二限位条安装在基板上，由于沉头螺栓位于第一限位条内和第二限位条内，从而减少滑块上的螺杆在滑槽内滑移时沉头螺栓对抵接板的影响。

优选的，所述挡板上设置有遮板，所述遮板盖合在所述滑槽靠近地面的一端。

通过采用上述技术方案，遮板盖合在滑槽靠近地面的一端，减少地面上的泥土等杂质落入滑槽中，降低杂质对滑块在滑槽中滑移的影响。

优选的，所述挡板上设置有合页，所述遮板通过所述合页与所述挡板铰接，所述遮板上设置有卡块，所述挡板上设置有供所述卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，遮板通过合页与挡板铰接，其结构简单，方便遮板进行开合，从而方便滑块和螺杆置入到滑槽中，卡块卡接于卡槽中，其结构简单，操作方便，增加遮板对滑槽靠近地面一端的盖合效果。

优选的，所述抵接板的一端设置有第一凸块，所述支撑杆的一端开设有供所述第一凸块卡入的第一凹槽，所述第一凹槽相对两侧的槽壁上开设有第一穿孔，所述第一凸块上开设有第二穿孔，所述支撑杆上设置有第一转轴，所述第一转轴同时穿设安装于所述第一穿孔中和所述第二穿孔中以实现所述抵接板和所述支撑杆的铰接。

通过采用上述技术方案，第一转轴同时穿设第一穿孔和第二穿孔中使抵接板与支撑杆连接更加紧密，降低了深基坑支护结构使用过程中，抵接板与支撑杆出现分离的风险。

优选的，所述支撑杆的一端上设置有第二凸块，所述安装台上开设有供所述第二凸块卡入的第二凹槽，所述第二凸块上设置有第二转轴，所述安装台上开设有供所述第二转轴插入并旋转的转孔。

通过采用上述技术方案，由于安装台靠近支撑杆的一侧较长，第二转轴如果贯穿安装台靠近支撑杆的一侧，第二转轴材料使用成本较大，第二转轴插入转孔中将支撑杆铰接于安装台上，降低了第二转轴的使用成本。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请采用螺杆设置在滑块上，螺杆随着滑块在滑槽中滑移，螺杆穿设于抵接板的通孔中，抵接板随着螺杆在滑槽中滑移从而贴紧滑槽槽口滑移到合适位置，最终压紧螺母将抵接板固定在挡板上，螺杆和压紧螺母能够让抵接板贴紧滑槽槽口的任意位置固定，方便操作，提高深基坑支护结构的安装效率；

2.本申请中优选采用滑块上的阻尼垫限制滑块在滑槽中滑动，挡板上的定位绳方便人们拿取螺杆穿设于抵接板的通孔，第一限位条和第二限位条均可拆卸，方便人们清理滑槽中的杂质；沉头螺栓安装在第一限位条和第二限位条的沉头孔中，减少螺杆滑移时，沉头螺栓对螺杆的影响；

3.本申请中优选采用遮板通过合页和卡槽稳定盖合滑槽靠近地面的一端，第一转轴同时穿设第一穿孔和第二穿孔中将抵接板与支撑杆连接更加紧密，第二转轴插入转孔中，降低了第二转轴的使用成本。

附图说明

图1是本申请实施例的深基坑支护结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的深基坑支护结构的滑块在滑槽中的剖面示意图。

图3是本申请实施例的深基坑支护结构的沉头螺栓与沉头孔装配结构剖面示意图。

图4是本申请实施例的深基坑支护结构的基板、遮板、合页和第一限位条的剖面示意图。

图5是本申请实施例的深基坑支护结构的抵接板、第一转轴和支撑杆的结构示意图。

图6是本申请实施例的深基坑支护结构的支撑杆和安装台的结构示意图。

附图标记说明：

1、挡板；11、基板；111、滑槽；12、滑块；121、螺杆；122、压紧螺母；123、阻尼垫；13、第一限位条；131、沉头孔；132、沉头螺栓；133、定位绳；1331、绕线杆；134、卡槽；14、第二限位条；15、遮板；151、卡块；16、合页；2、抵接板；21、通孔；22、第一凸块；221、第二穿孔；3、支撑杆；31、第一凹槽；32、第一穿孔；33、第一转轴；34、第二凸块；341、第二转轴；4、安装台；41、第二凹槽；42、转孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-6及实施例，对本申请作进一步详细说明。

深基坑是指沿地面开挖深度超过5米(含5米) ，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下空间。深基坑包括坑底和四周的坑面。下列实施例中的“坑底”和“坑面”指的是深基坑的坑底和坑面。

本申请实施例公开一种深基坑支护结构，参照图1，包括挡板1、抵接板2、支撑杆3和安装台4。其中，挡板1贴紧在深基坑的坑面上，安装台4安装在深基坑的坑底，抵接板2滑移安装在挡板1远离坑面的一侧，支撑杆3的两端分别与抵接板2和安装台4铰接，由此实现深基坑支护结构对基坑坑面的稳固。

参照图1和图2，本实施例中的挡板1远离坑面的一侧开设有滑槽111，滑槽111内滑移安装有滑块12，滑块12朝向滑槽111槽口的一侧连接有螺杆121，螺杆121能够随着滑块12而在滑槽111中滑移。抵接板2上开设有供螺杆121穿设的通孔21，螺杆121上套设有压紧螺母122。当螺杆121穿设在抵接板2的通孔21中时，抵接板2能够随着螺杆121在滑槽111内的滑移而贴着滑槽111槽口进行滑移；当抵接板2滑移到合适位置时，旋紧压紧螺母122，即可将抵接板2和挡板1的一侧压紧在滑块12和压紧螺母122之间。

挡板1包括基板11、第一限位条13和第二限位条14。基板11贴紧于坑面，滑槽111开设在基板11上远离坑面的一侧并间隔开设有多道。为了兼顾抵接板2在基板11上滑移的稳定性以及基板11本身的结构强度，本实施例中滑槽111平行开设有两道，两道滑槽111均竖向从基板11靠近地面的一侧贯穿至基板11靠近坑底的一侧。

每一个滑槽111内对应安装有一个滑块12，滑块12的形状可以根据实际需要进行调整，本实施例具体为矩形块。滑块12上靠近滑槽111的槽壁两侧各粘接一块阻尼垫123，阻尼垫123与滑槽111的槽壁相抵。阻尼垫123增大了滑块12和滑槽111之间的摩擦力，能够减小滑块12在滑槽111中的滑移速度，有助于操作人员稳定握持滑块12并进行锁紧固定。

每个滑块12远离滑槽111槽底的一侧的中心位置对应连接有一根螺杆121，螺杆121随着滑块12的滑移而沿着滑槽111的延伸方向（竖向）进行滑移。抵接板2上的通孔21间隔开设有两个，本实施例两个滑槽111对应的两个螺杆121一一对应穿设安装在抵接板2的两个通孔21中，抵接板2通过螺杆121在滑槽111中滑移而间接沿滑槽111的延伸方向来回滑移。

第一限位条13有一条安装在基板11上位于两个滑槽111之间，第一限位条13的相对两侧悬伸在滑槽111的槽口处以分别遮挡每个滑槽111的三分之一的槽口。

第二限位条14有两条，分别安装在基板11上位于两个滑槽111远离第一限位条13的一侧。当基板11上开设有三条以上的滑槽111，第二限位条14也只有两条，分别位于基板11相对两侧边缘的滑槽111远离第一限位条13的一侧。第二限位条14朝向第一限位条13的一侧悬伸在滑槽111的槽口处以遮挡滑槽111的三分之一的槽口。从两个滑槽111伸出的螺杆121夹紧在第一限位条13和第二限位条14之间。

本实施例在第一限位条13上还固定连接有一个定位绳133，定位绳133位于螺杆121的上方。当螺杆121未穿设在抵接板2的通孔21时，定位绳133能绕设在螺杆121上对螺杆121进行固定，进而阻止滑块12在失去抵接板2支撑后在自身重力作用下沿滑槽111向下滑移。当人们需要将螺杆121穿设在抵接板2的通孔21时，将定位绳133从螺杆121上解开即可。本实施例在第一限位条13上还设置有一个绕线杆1331，定位绳133适于绕设在绕线杆1331上以便于定位绳133的收纳。

参照图2和图3，第一限位条13和第二限位条14上均间隔开设有多个沉头孔131，每个沉头孔131中对应安装有一个沉头螺栓132。沉头螺栓132和沉头孔131将第一限位条13以及第二限位条14安装在基板11上。由于沉头螺栓132不凸出限位条的表面，从而减少滑块12上的螺杆121在滑槽111内滑移时，沉头螺栓132对螺杆121的影响。当两个滑槽111内杂质积累过多时，拧下沉头螺栓132，将第一限位条13和第二限位条14拆卸下来，增加了两个滑槽111的操作空间，方便了人们清理两个滑槽111内的杂质。

参照图1和图4，基板11上还设置有遮板15和合页16，遮板15盖合在两个滑槽111靠近地面的一端，遮板15通过合页16与基板11铰接，其结构简单，方便遮板15进行开合。遮板15朝向基板11的一侧设置有一个卡块151，第一限位条13靠近地面的一端上开设有一个供卡块151卡接的卡槽134，当卡块151卡入卡槽134中，能使遮板15稳定盖合在两个滑槽111靠近地面的一端，进而减少工程施工时遮板15出现大幅度振动，增加遮板15对滑槽111靠近地面一端的盖合效果。

参照图5，抵接板2靠近坑底的一端的中心位置设置有一个第一凸块22，支撑杆3远离坑底的一端的中心位置开设有一个供第一凸块22卡入的第一凹槽31。第一凹槽31相对两侧的槽壁的中心位置上开设有一个第一穿孔32，第一凸块22靠近第一穿孔32的两侧上的中心位置各开设有一个第二穿孔221。支撑杆3上设置有一个圆柱状的第一转轴33，第一转轴33同时穿设在第一穿孔32和第二穿孔221中，使抵接板2与支撑杆3连接更加紧密，降低了深基坑支护结构使用过程中，抵接板2与支撑杆3出现分离的风险。

参照图6，支撑杆3靠近坑底的一端上设置有一个第二凸块34，安装台4上靠近支撑杆3的一侧上开设有一个供第二凸块34卡入的第二凹槽41。第二凸块34上沿着支撑杆3径向延伸的相对两侧上设置有两个半球形的第二转轴341，安装台4上开设有两个供第二转轴341插入半球形的转孔42。由于安装台4靠近支撑杆3的一侧较长，第二转轴341如果贯穿安装台4靠近支撑杆3的一侧，第二转轴341材料使用成本较大。半球形结构接触面积大，摩擦力小，方便第二转轴341卡入转孔42使支撑杆3铰接于安装台4，同时降低了第二转轴341的使用成本。

本申请实施例的实施原理为：

基板11贴紧坑面，打开遮板15将滑块12置入基板11上开设的滑槽111中，滑块12上的螺杆121穿设入抵接板2的通孔21中，抵接板2随着滑块12的滑移贴紧第一限位条13和第二限位条14滑移到合适位置，压紧螺母122螺纹套设于螺杆121上将抵接板2压紧在第一限位条13和第二限位条14上，提高了深基坑支护结构的安装效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种深基坑支护结构，其特征在于：包括挡板(1)、安装台(4)、抵接板(2)和支撑杆(3)；所述挡板(1)贴紧在深基坑的坑面上，所述安装台(4)安装在深基坑的坑底，所述抵接板(2)滑移安装在所述挡板(1)远离坑面的一侧，所述支撑杆(3)的一端与所述抵接板(2)铰接，所述支撑杆(3)的另一端与所述安装台(4)铰接；

所述挡板(1)远离所述坑面的一侧上开设有至少两道滑槽(111)，每一所述滑槽(111)内滑移安装有滑块(12)，所述滑块(12)朝向所述滑槽(111)槽口的一侧连接有螺杆(121)，所述抵接板(2)上开设有供所述螺杆(121)一一穿设的通孔(21)，所述螺杆(121)上螺纹套设有压紧螺母(122)，所述挡板(1)的一侧和所述抵接板(2)夹紧在所述滑块(12)与所述压紧螺母(122)之间进行固定。

2.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述滑块(12)上设置有阻尼垫(123)，所述阻尼垫(123)与所述滑槽(111)的槽壁相抵。

3.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板(1)在所述螺杆(121)的上方设置有适于绕设在所述螺杆(121)上用于固定所述螺杆(121)的定位绳(133)。

4.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板(1)包括基板(11)和安装在基板(11)上的第一限位条(13)，所述滑槽(111)开设在基板(11)上，所述第一限位条(13)安装在相邻两个所述滑槽(111)之间，所述第一限位条(13)的相对两侧悬伸在所述滑槽(111)的槽口处以遮挡所述滑槽(111)的部分槽口。

5.根据权利要求4所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板(1)还包括第二限位条(14)，所述第二限位条(14)与位于所述基板(11)相对两侧边缘的两个滑槽(111)一一对应，所述第二限位条(14)安装在所述滑槽(111)的一侧并与所述第一限位条(13)相对，所述第二限位条(14)朝向所述第一限位条(13)的一侧悬伸在所述滑槽(111)的槽口处以遮挡所述滑槽(111)的部分槽口，从所述基板(11)边缘的两个滑槽(111)伸出的螺杆(121)夹紧在所述第一限位条(13)和所述第二限位条(14)之间。

6.根据权利要求5所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述第一限位条(13)和所述第二限位条(14)上均开设有沉头孔(131)，所述沉头孔(131)中安装有沉头螺栓(132)。

7.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板(1)上设置有遮板(15)，所述遮板(15)盖合在所述滑槽(111)靠近地面的一端。

8.根据权利要求7所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板(1)上设置有合页(16)，所述遮板(15)通过所述合页(16)与所述挡板(1)铰接，所述遮板(15)上设置有卡块(151)，所述挡板(1)上设置有供所述卡块(151)卡接的卡槽(134)。

9.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述抵接板(2)的一端设置有第一凸块(22)，所述支撑杆(3)的一端开设有供所述第一凸块(22)卡入的第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)相对两侧的槽壁上开设有第一穿孔(32)，所述第一凸块(22)上开设有第二穿孔(221)，所述支撑杆(3)上设置有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)同时穿设安装于所述第一穿孔(32)中和所述第二穿孔(221)中以实现所述抵接板(2)和所述支撑杆(3)的铰接。

10.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述支撑杆(3)的一端上设置有第二凸块(34)，所述安装台(4)上开设有供所述第二凸块(34)卡入的第二凹槽(41)，所述第二凸块(34)上设置有第二转轴(341)，所述安装台(4)上开设有供所述第二转轴(341)插入并旋转的转孔(42)。