CN219670381U - 一种玻璃加工镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工镀膜装置，包括通过多个竖杆固定在加工台上的安装筒，且玻璃放置在两安装筒之间，两所述安装筒的高度不同，两所述安装筒相靠近的一侧均开设有与玻璃相配合的放置槽，较高的所述安装筒上通过固定架固定安装有一个安装座，所述安装座上通过驱动移动部件安装有一个连接块，所述连接块的一端固定安装有与玻璃相配合的刮杆，所述刮杆上固定安装有支撑块。优点在于：玻璃的倾斜设置，使其在安装筒上的拿放操作简便，且可便于更好的利用水流对其表面进行冲洗，通过可移动的刮杆，便于对玻璃冲洗后的表面进行擦拭清洁，同时通过气泵、出气管的配合使用，可在擦拭的同时对玻璃提供一个吹干的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工镀膜装置。
背景技术
玻璃在镀膜前需要对其进行清洗、擦干，确保其表面的清洁，传统的加工方式是先在一个区域单独的进行清洗擦干，然后在将擦干后的玻璃放到镀膜装置上进行镀膜，上述操作，使得在擦干后玻璃需要重新进行拆装并移动至镀膜位置，该过程较为不便，且在搬运过程中，玻璃与外界空气接触时间较长，易重新粘附到灰尘；
现今的玻璃加工镀膜装置具有了清洗擦拭的效果，但清洗擦拭效果不好，同时玻璃的拆装操作较为繁琐，为此我们提出一种玻璃加工镀膜装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种玻璃加工镀膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃加工镀膜装置，包括通过多个竖杆固定在加工台上的安装筒，且玻璃放置在两安装筒之间，两所述安装筒的高度不同，两所述安装筒相靠近的一侧均开设有与玻璃相配合的放置槽，较高的所述安装筒上通过固定架固定安装有一个安装座，所述安装座上通过驱动移动部件安装有一个连接块，所述连接块的一端固定安装有与玻璃相配合的刮杆，所述刮杆上固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有进气管、出气管，所述加工台(上靠近较低高度安装筒的位置处固定安装有一个集水座。
在上述的一种玻璃加工镀膜装置中，所述驱动移动部件由阶梯滑槽、伺服电机、丝杆、滚珠螺母以及滑动块组成，所述安装座上开设有阶梯滑槽，所述连接块上固定安装有与阶梯滑槽相配合的滑动块，所述安装座的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有丝杆，且丝杆的一端转动安装在阶梯滑槽内，所述滑动块上安装有与丝杆相配合的滚珠螺母。
在上述的一种玻璃加工镀膜装置中，所述刮杆的下表面固定安装有一个擦拭条。
在上述的一种玻璃加工镀膜装置中，所述气泵的上端面固定安装有一个加强杆，所述加强杆的下端固定安装有一个限位滑块，处于较高位置所述安装筒上开设有与加强杆、限位滑块相配合的条形滑槽。
在上述的一种玻璃加工镀膜装置中，所述集水座上固定安装有一个与玻璃相配合的挡罩。
在上述的一种玻璃加工镀膜装置中，处于较低位置的所述安装筒靠近集水座的一侧开设有与玻璃相配合的槽体。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：玻璃的倾斜设置，使其在安装筒上的拿放操作简便，且可便于更好的利用水流对其表面进行冲洗，通过可移动的刮杆，便于对玻璃冲洗后的表面进行擦拭清洁，同时通过气泵、出气管的配合使用，可在擦拭的同时对玻璃提供一个吹干的效果。
2：出气管喷出的风沿刮杆的一侧面进行吹动，从而对进一步提高刮杆对玻璃的擦拭效果，使得刮杆所刮除的水更好的沿着该侧面向下滑落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃加工镀膜装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
图中：1加工台、2竖杆、3安装筒、4玻璃、5固定架、6安装座、7伺服电机、8滑动块、9连接块、10刮杆、11支撑块、12气泵、13进气管、14出气管、15加强杆、16限位滑块、17槽体、18集水座、19挡罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2，一种玻璃加工镀膜装置，包括通过多个竖杆2固定在加工台1上的安装筒3，且玻璃4放置在两安装筒3之间，两安装筒3的高度不同，两安装筒3相靠近的一侧均开设有与玻璃4相配合的放置槽，较高的安装筒3上通过固定架5固定安装有一个安装座6，安装座6上通过驱动移动部件安装有一个连接块9，连接块9的一端固定安装有与玻璃4相配合的刮杆10；
上述值得注意的有以下几点：
1、刮杆10的下表面固定安装有一个擦拭条(图中未标出)；
擦拭条具体可采用可拆卸的固定方式安装在刮杆10，从而便于更好的在所需时进行更换，同时由于擦拭条的设置，使得刮杆10不用直接与玻璃4接触，利用擦拭条所具有的弹性可更好的对玻璃4进行擦拭。
2、擦拭条具体可采用橡胶材料制成，又或者采用具有高回弹效果的海绵制成。
3、驱动移动部件由阶梯滑槽、伺服电机7、丝杆、滚珠螺母以及滑动块8组成，安装座6上开设有阶梯滑槽，连接块9上固定安装有与阶梯滑槽相配合的滑动块8，安装座6的外部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的驱动端固定安装有丝杆，且丝杆的一端转动安装在阶梯滑槽内，滑动块8上安装有与丝杆相配合的滚珠螺母；
驱动移动部件的设置用于带动连接块9可带动刮杆10沿着平行于玻璃4的方向进行移动，从而对玻璃4表面进行完成的擦拭。
4、刮杆10初始状态以及对玻璃4进行一次单次擦拭后所处位置均位于玻璃4的外侧，不会对玻璃4的正常拿放产生影响。
5、可在安装座6的外部固定安装一个与伺服电机7相配合的电机罩，用于对伺服电机7起到一定的隔离防护效果，同时可在电机罩内设置吸音海绵，从而对伺服电机7工作产生的噪音进行一定程度的削弱。
6、两安装筒3上放置的放置槽(图中未标出)的槽深超过玻璃4厚度的一半，但小于玻璃厚度。
参照图1、图3，刮杆10上固定安装有支撑块11，支撑块11上固定安装有气泵12，气泵12上固定安装有进气管13、出气管14，加工台(1上靠近较低高度安装筒3的位置处固定安装有一个集水座18；
上述值得注意的有以下几点：
1、气泵12的上端面固定安装有一个加强杆15，加强杆15的下端固定安装有一个限位滑块16，处于较高位置安装筒3上开设有与加强杆15、限位滑块16相配合的条形滑槽(图中未标出)；
加强杆15的设置使得气泵12在可随刮杆10移动的同时受到一个加强杆15所施加的拉力，提高其移动以及使用时的稳定性。
2、集水座18上固定安装有一个与玻璃4相配合的挡罩19；
挡罩19的设置用于对从玻璃4上留下的水进行阻挡，便于其更好的落到集水座18上；
挡罩19的端面形状为右侧开口的环形，便于更好的对水进行聚拢。
3、处于较低位置的安装筒3靠近集水座18的一侧开设有与玻璃4相配合的槽体17；
槽体17的设置便于从玻璃4下端留下的水更好的向下落去，不与下方安装筒3的弧形面发生接触。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，先进行镀膜前，利用清水对玻璃4的表面进行冲洗清洁，玻璃4倾斜设置，便于冲洗的水更好的向下流动并收集至集水座18内；
然后开启伺服电机7以及气泵12，伺服电机7工作通过丝杆与滚珠螺母的配合使用，带动滑动块8移动，滑动块8移动通过连接块9带动刮杆10进行移动，利用刮杆10的移动对玻璃4的表面进行擦拭清洁；
气泵12工作产生的气流通过出气管14喷出，从而可对玻璃4的表面起到吹干的效果，可进一步提高清洁效果。
Claims (6)
1.一种玻璃加工镀膜装置，包括通过多个竖杆(2)固定在加工台(1)上的安装筒(3)，且玻璃(4)放置在两安装筒(3)之间，其特征在于，两所述安装筒(3)的高度不同，两所述安装筒(3)相靠近的一侧均开设有与玻璃(4)相配合的放置槽，较高的所述安装筒(3)上通过固定架(5)固定安装有一个安装座(6)，所述安装座(6)上通过驱动移动部件安装有一个连接块(9)，所述连接块(9)的一端固定安装有与玻璃(4)相配合的刮杆(10)，所述刮杆(10)上固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)上固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)上固定安装有进气管(13)、出气管(14)，所述加工台(1)上靠近较低高度安装筒(3)的位置处固定安装有一个集水座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工镀膜装置，其特征在于，所述驱动移动部件由阶梯滑槽、伺服电机(7)、丝杆、滚珠螺母以及滑动块(8)组成，所述安装座(6)上开设有阶梯滑槽，所述连接块(9)上固定安装有与阶梯滑槽相配合的滑动块(8)，所述安装座(6)的外部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动端固定安装有丝杆，且丝杆的一端转动安装在阶梯滑槽内，所述滑动块(8)上安装有与丝杆相配合的滚珠螺母。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工镀膜装置，其特征在于，所述刮杆(10)的下表面固定安装有一个擦拭条。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工镀膜装置，其特征在于，所述气泵(12)的上端面固定安装有一个加强杆(15)，所述加强杆(15)的下端固定安装有一个限位滑块(16)，处于较高位置所述安装筒(3)上开设有与加强杆(15)、限位滑块(16)相配合的条形滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工镀膜装置，其特征在于，所述集水座(18)上固定安装有一个与玻璃(4)相配合的挡罩(19)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工镀膜装置，其特征在于，处于较低位置的所述安装筒(3)靠近集水座(18)的一侧开设有与玻璃(4)相配合的槽体(17)。
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