CN219665927U - 一种切割建筑模板的机床设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割建筑模板的机床设备，属于建筑模板切割的技术领域，其包括工作台和移动桁架，移动桁架设置在工作台上方，且移动桁架的底部与工作台的侧壁沿水平方向滑动连接，移动桁架朝向工作台的一侧安装有切割刀，所述移动桁架的一侧固设有集尘仓，移动桁架背离集尘仓的一侧固设有抽吸箱，抽吸箱与集尘仓之间固设有抽吸管，抽吸管的管壁安装有抽吸泵，抽吸管将集尘仓与抽吸箱连通，抽吸箱朝向工作台的侧壁贯穿开设有通槽，通槽内覆盖有闭合板，闭合板的一侧与抽吸箱铰接，闭合板与抽吸箱之间设置有对闭合板限位的限位组件，抽吸箱在通槽处固设有抽吸罩，本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。

Description

一种切割建筑模板的机床设备

技术领域

本申请涉及建筑模板切割的技术领域，尤其是涉及一种切割建筑模板的机床设备。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。随着城市化进程的加快，建筑行业不断发展壮大，而建筑模板在混凝土建筑的施工现场使用量大，木结构建筑模板的成本相对低廉，重量轻，运输方便，因此应用最为广泛，木模板通常为复合板。

在建筑模板加工时，需要用到切割设备，目前现有的大多数切割机床包括工作台、移动桁架、切割刀和吸尘设备。切割前，工作人员将待切割的建筑模板放置在工作台表面，移动桁架沿水平方向移动时带动切割刀移动，从而对建筑模板进行切割。在切割过程中，吸尘设备对切割产生的碎屑进行吸收清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为吸尘设备停止工作后，吸尘管内残留的碎屑会回落至工作台表面，每次更换切割的建筑模板时都需要对工作台进行清理，存在有工作人员劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种切割建筑模板的机床设备。

本申请提供的一种切割建筑模板的机床设备采用如下技术方案：

一种切割建筑模板的机床设备，包括工作台和移动桁架，移动桁架设置在工作台上方，且移动桁架的底部与工作台的侧壁沿水平方向滑动连接，移动桁架朝向工作台的一侧安装有切割刀，所述移动桁架的一侧固设有集尘仓，移动桁架背离集尘仓的一侧固设有抽吸箱，抽吸箱与集尘仓之间固设有抽吸管，抽吸管的管壁安装有抽吸泵，抽吸管将集尘仓与抽吸箱连通，抽吸箱朝向工作台的侧壁贯穿开设有通槽，通槽内覆盖有闭合板，闭合板的一侧与抽吸箱铰接，闭合板与抽吸箱之间设置有对闭合板限位的限位组件，抽吸箱在通槽处固设有抽吸罩。

通过采用上述技术方案，切割时启动抽吸泵，抽吸箱内与外界压强不同，大气压挤压闭合板将通槽打开，由此抽吸泵将切割时产生的碎屑吸入集尘仓内；切割结束后抽吸泵停止工作，此时抽吸箱内与外界压强相同，由于重力作用闭合板转动覆盖住通槽，此时残留在抽吸管内的碎屑回落至闭合板表面。通过以上结构，抽吸泵停止工作后，抽吸管内残留的碎屑不会回落至工作台表面，从而实现了降低工作人员劳动强度的效果。

可选的，所述限位组件包括拉绳和限位块，拉绳与闭合板背离工作台的侧壁固定连接，拉绳远离闭合板的一端贯穿抽吸箱并伸出至外侧，限位块固设在拉绳伸出抽吸箱外侧的端部。

通过采用上述技术方案，闭合板由于重力作用覆盖通槽时，限位块与抽吸箱抵紧，此时拉绳处于拉紧状态，从而对闭合板进行限位，实现了抽吸泵停止工作后闭合板关闭通槽的效果。

可选的，所述抽吸箱背离移动桁架的侧壁贯穿开设有清理槽，清理槽内覆盖有闭合塞，闭合塞远离移动桁架的一侧固设有限位板。

通过采用上述技术方案，当抽吸箱需要清理时，工作人员通过限位板将闭合塞拔出清理槽，从而方便工作人员清理抽吸箱。

可选的，所述工作台的上表面固设有放置台，放置台背离工作台的表面开设有收纳槽，放置台在收纳槽处的端口固设有网板。

通过采用上述技术方案，切割时，将建筑模板放置在网板表面，抽吸泵未吸走的碎屑会穿过网板落入收纳槽内，使下次切割时建筑模板的底部不易于存在碎屑，实现了提高切割精度的效果。

可选的，所述放置台的两侧均设置有固定座，两个固定座内均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆相互靠近的一端固设有夹持块。

通过采用上述技术方案，切割前，工作人员通过第一螺杆移动夹持块，从而通过夹持块将待切割的建筑模板进行固定，切割过程中无需工作人员用手按压建筑模板，进一步实现了降低工作人员劳动强度的效果。

可选的，两个所述固定座相互远离的一端固设有连接块，连接块朝向放置台的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有抵触板，抵触板背离放置台的侧壁转动连接有第二螺杆，第二螺杆远离抵触板的一端贯穿连接块并伸出至外侧，第二螺杆与连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定座移动至合适位置后，工作人员通过第二螺杆将抵触板抵紧放置台，从而将固定座固定，实现了根据不同长度的建筑模板选择不同夹持位置的效果。

可选的，所述抵触板背离第二螺纹杆的一侧开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大抵触板与放置台之间的摩擦里，使抵触板与放置台之间不易于滑动，从而实现了固定座稳固的效果。

可选的，所述抵触板的侧壁固设有导向块，连接块在凹槽处的内壁开设有与导向块滑动适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，抵触板运动时，抵触板使导向块沿导向槽滑动，从而实现了抵触板与连接块滑动连接的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抽吸泵停止工作后，闭合板转动将通槽关闭，残留在抽吸管内的碎屑回落至闭合板表面，实现了降低工作人员劳动强度的效果；

2.抽吸泵未吸走的碎屑会穿过网板落入收纳槽内，使下次切割时建筑模板的底部不易于存在碎屑，实现了提高切割精度的效果；

3.将固定座移动至合适位置后，工作人员先转动第二螺杆将抵触板抵紧放置台，在转动第一螺杆使夹持块抵紧待切割的建筑模板，从而实现了对切割的建筑模板夹持固定的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种切割建筑模板的机床设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现放置台两侧结构的局部示意图；

图3是本申请实施例中为体现连接块与放置台连接方式的局部剖视图；

图4是本申请实施例中为体现防滑纹位置的结构示意图；

图5是本申请实施例中为体现移动桁架两侧结构的示意图；

图6是本申请实施例中为体现抽吸箱内结构的剖视图。

图中，1、工作台；11、移动桁架；111、切割刀；2、集尘仓；3、抽吸箱；31、通槽；32、闭合板；33、抽吸罩；34、清理槽；35、闭合塞；351、限位板；4、抽吸管；41、抽吸泵；5、限位组件；51、拉绳；52、限位块；6、放置台；61、收纳槽；62、网板；7、固定座；71、第一螺杆；711、夹持块；712、第一旋钮；72、插杆；8、连接块；81、凹槽；82、第二螺杆；821、第二旋钮；83、导向槽；9、抵触板；91、防滑纹；92、导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割建筑模板的机床设备。

参考图1，一种切割建筑模板的机床设备包括工作台1和移动桁架11，工作台1表面固设有放置台6，移动桁架11设置在放置台6背离工作台1的一侧，移动桁架11两侧的底部均与工作台1的外壁沿水平方向滑动连接，移动桁架11朝向放置台6的一侧安装有切割刀111。

工作人员将待切割的建筑模板固定在放置台6处，然后启动设备，移动桁架11带动切割刀111移动，从而完成对建筑模板的切割。

参考图1，放置台6背离工作台1的侧壁开设有收纳槽61，放置台6在收纳槽61处的端口固设有网板62。

在切割过程中，未被吸走的碎屑穿过网板62落入收纳槽61内，切割工作结束后，工作人员通过吸尘器将收纳槽61内的碎屑吸出。

参考图1和图2，放置台6的两侧均设置有固定座7，两个固定座7内均沿水平方向设置有第一螺杆71，第一螺杆71的两端均贯穿固定座7并伸出至外侧，且第一螺杆71与固定座7螺纹连接，两个第一螺杆71相互靠近的一端均固设有夹持块711，两个第一螺杆71相互远离的一端均固设有第一旋钮712。

参考图3，两个固定座7朝向网板62的侧壁固设有插杆72，插杆72呈圆锥形，插杆72穿过网板62伸入收纳槽61内。

将固定座7移动至合适位置固定后，工作人员旋转第一旋钮712带动第一螺杆71转动，第一螺杆71带动夹持块711转动，同时第一螺杆71带动夹持块711靠近待切割的建筑模板，从而将待切割的建筑模板夹持固定。

参考图2和图3，两个固定座7相互远离的一端均固设有连接块8，连接块8设置在放置台6的一侧，连接块8朝向放置台6的侧壁开设有凹槽81，连接块8内沿水平方向设置有第二螺杆82，第二螺杆82的一端贯穿连接块8并伸出至外侧，第二螺杆82的另一端伸入凹槽81内，第二螺杆82伸入凹槽81的一端转动连接有抵触板9。

参考图3和图4，抵触板9沿第二螺杆82长度方向与连接块8在凹槽81处的内壁滑动连接，抵触板9背离第二螺杆82的侧壁开设有防滑纹91，抵触板9两侧的侧壁均固设有导向块92，连接块8在凹槽81处的内壁沿抵触板9滑动方向开设有与导向块92滑动适配的导向槽83，且导向槽83未贯穿连接块8朝向放置台6的侧壁。

将固定座7移动至合适位置后，工作人员旋转第二旋钮821带动第二螺杆82转动，从而第二螺杆82带动抵触板9滑动，直至抵触板9与放置台6抵紧。抵触板9滑动时，抵触板9带动导向块92沿导向槽83滑动。

参考图1和图5，移动桁架11两侧的侧壁分别固设有集尘仓2和抽吸箱3，集尘仓2与抽吸箱3之间固定连接有抽吸管4，抽吸管4将集尘仓2与抽吸箱3连通，抽吸管4的管壁安装有抽吸泵41，抽吸泵41设置在集尘仓2背离工作台1的一侧。

参考图5和图6，抽吸箱3背离抽吸管4的侧壁贯穿开设有通槽31，抽吸箱3在通槽31处固设有抽吸罩33，通槽31内覆盖有闭合板32，闭合板32的一侧与抽吸箱3铰接，闭合板32背离工作台1的一侧设置有限位组件5，限位组件5包括拉绳51和限位块52，拉绳51的一端与闭合板32背离工作台1的侧壁固定连接，拉绳51的另一端贯穿抽吸箱3并伸出至外侧，限位块52固设在拉绳51伸出抽吸箱3的端部。

切割过程中，抽吸泵41启动，大气压挤压闭合板32带动闭合板32转动，从而打开通槽31，切割中产生的碎屑被吸入抽吸箱3内，然后碎屑通过抽吸管4进入集尘仓2内。切割完成后，闭合板32转动至水平状态将通槽31关闭，此时拉绳51处于拉紧状态，同时限位块52与抽吸箱3的外壁抵紧。

参考图5和图6，抽吸箱3背离移动桁架11的侧壁沿水平方向贯穿开设有清理槽34，清理槽34内覆盖有闭合塞35，闭合塞35远离闭合板32的一侧固设有限位板351，限位板351的宽度大于清理槽34的宽度。

当抽吸箱3内需要清理时，工作人员拉动限位板351，限位板351带动闭合塞35脱离清理槽34，从而打开清理槽34；清理完成后，工作人员将闭合塞35对清理槽34对齐，然后推动限位板351将闭合塞35嵌入清理槽34内。

本申请实施例一种切割建筑模板的机床设备的实施原理为：工作人员先将待切割的建筑模板放置在网板62表面，再将固定座7移动至合适位置后，然后转动第二螺杆82使抵触板9抵紧放置台6，最后转动第一螺杆71使夹持块711抵紧待切割的建筑模板。将待切割的建筑模板夹持固定后，启动抽吸泵41，闭合板32转动打开通槽31，抽吸泵41将切割中产生的碎屑吸入集尘仓2内；切割结束后，抽吸泵41停止工作，闭合板32转动闭合通槽31，抽吸管4内残留的碎屑回落至闭合板32表面。通过以上结构，实现了降低工作人员劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割建筑模板的机床设备，包括工作台(1)和移动桁架(11)，移动桁架(11)设置在工作台(1)上方，且移动桁架(11)的底部与工作台(1)的侧壁沿水平方向滑动连接，移动桁架(11)朝向工作台(1)的一侧安装有切割刀(111)，其特征在于：所述移动桁架(11)的一侧固设有集尘仓(2)，移动桁架(11)背离集尘仓(2)的一侧固设有抽吸箱(3)，抽吸箱(3)与集尘仓(2)之间固设有抽吸管(4)，抽吸管(4)的管壁安装有抽吸泵(41)，抽吸管(4)将集尘仓(2)与抽吸箱(3)连通，抽吸箱(3)朝向工作台(1)的侧壁贯穿开设有通槽(31)，通槽(31)内覆盖有闭合板(32)，闭合板(32)的一侧与抽吸箱(3)铰接，闭合板(32)与抽吸箱(3)之间设置有对闭合板(32)限位的限位组件(5)，抽吸箱(3)在通槽(31)处固设有抽吸罩(33)。

2.根据权利要求1所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括拉绳(51)和限位块(52)，拉绳(51)与闭合板(32)背离工作台(1)的侧壁固定连接，拉绳(51)远离闭合板(32)的一端贯穿抽吸箱(3)并伸出至外侧，限位块(52)固设在拉绳(51)伸出抽吸箱(3)外侧的端部。

3.根据权利要求1所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：所述抽吸箱(3)背离移动桁架(11)的侧壁贯穿开设有清理槽(34)，清理槽(34)内覆盖有闭合塞(35)，闭合塞(35)远离移动桁架(11)的一侧固设有限位板(351)。

4.根据权利要求1所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固设有放置台(6)，放置台(6)背离工作台(1)的表面开设有收纳槽(61)，放置台(6)在收纳槽(61)处的端口固设有网板(62)。

5.根据权利要求4所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：所述放置台(6)的两侧均设置有固定座(7)，两个固定座(7)内均螺纹连接有第一螺杆(71)，两个第一螺杆(71)相互靠近的一端固设有夹持块(711)。

6.根据权利要求5所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：两个所述固定座(7)相互远离的一端固设有连接块(8)，连接块(8)朝向放置台(6)的一侧开设有凹槽(81)，凹槽(81)内滑动连接有抵触板(9)，抵触板(9)背离放置台(6)的侧壁转动连接有第二螺杆(82)，第二螺杆(82)远离抵触板(9)的一端贯穿连接块(8)并伸出至外侧，第二螺杆(82)与连接块(8)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：所述抵触板(9)背离第二螺纹杆的一侧开设有防滑纹(91)。

8.根据权利要求6所述的一种切割建筑模板的机床设备，其特征在于：所述抵触板(9)的侧壁固设有导向块(92)，连接块(8)在凹槽(81)处的内壁开设有与导向块(92)滑动适配的导向槽(83)。