CN219664627U - 快拆式结构及粘尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式结构及粘尘机，快拆式结构包括粘尘机构和顶推机构，粘尘机构包括粘尘辊组件、第一驱动件和磁性联轴器，第一驱动件通过磁性联轴器与粘尘辊组件的粘尘辊传动连接，以驱动粘尘辊转动；粘尘辊组件沿粘尘辊轴向可移动设置，顶推机构被配置为向粘尘辊组件施加顶推力，使粘尘辊组件与第一驱动件分离。粘尘辊与驱动电机之间通过磁性联轴器进行传动连接，避免了传统联轴器的复杂机械连接结构带来的操作繁琐问题，另外，通过顶推机构可将粘尘辊与第一驱动件在联轴器处断开，使所述粘尘辊组件向远离所述第一驱动件一侧移动，从而实现推出粘尘辊组件整体，以便于后续对粘尘辊进行清理、修理、保养或拆换。

Description

快拆式结构及粘尘机

技术领域

本实用新型涉及粘尘机技术领域，尤其涉及一种快拆式结构及粘尘机。

背景技术

在板材加工工序中，由于生产及加工的原因，常需要对其表面进行除尘处理，保证其表面的干净。在现有技术中，通过带有粘尘辊的粘尘机来对其进行除尘处理，粘尘辊与驱动装置通常采用联轴器进行传动连接。随着粘尘辊的逐渐使用，导致粘尘辊表面累计尘埃或产生磨损，进而导致除尘效果的逐渐减弱，使得板材清洁质量下降，因此需要定时对粘尘辊进行清理、修理、保养、拆换等后期处理操作，而现有技术将粘尘辊固定安装在粘尘机机架的内部，在进行上述操作时，需要在机架上进行，受限于空间条件，工作人不方便对其进行清理、修理、保养或拆换。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种快拆式结构及粘尘机，提高粘尘辊的拆装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快拆式结构，包括粘尘机构和顶推机构，所述粘尘机构包括粘尘辊组件、第一驱动件和磁性联轴器，所述第一驱动件通过所述磁性联轴器与所述粘尘辊组件的粘尘辊传动连接，以驱动所述粘尘辊转动；所述粘尘辊组件沿所述粘尘辊轴向可移动设置，所述顶推机构被配置为向所述粘尘辊组件施加顶推力，使所述粘尘辊组件与所述第一驱动件分离。

进一步的是：所述顶推机构包括第二驱动件和顶推件，所述顶推件具有位于两端的连接部和顶推部，所述连接部与所述顶推部之间设有转动部，所述第二驱动件与所述连接部传动连接，可驱动所述顶推部绕所述转动部转动，以使所述粘尘辊组件向远离所述第一驱动件一侧移动。

进一步的是：所述连接部与所述转动部之间为第一力臂，所述转动部与所述顶推部之间为第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂之间夹角为80°～150°。

进一步的是：所述第一力臂长度大于所述第二力臂长度。

进一步的是：所述顶推部具有朝向所述粘尘辊组件一侧凸出所述顶推件本体设置的抵接部，所述抵接部朝向所述粘尘辊组件的外周为弧面形状。

进一步的是：所述粘尘辊组件具有靠近所述顶推机构一端设置的受顶件，所述顶推机构的顶推力能够作用于所述受顶件。

进一步的是：所述粘尘辊组件具有进料口和出料口，在所述进料口处和所述出料口处均设有辅助滚轮。

进一步的是：所述粘尘辊组件包括粘尘辊、左右相对间隔设置的两个第一安装座以及前后相对间隔设置的两个第一固定板，所述粘尘辊两个端部分别与两个所述第一安装座相连，两个所述第一安装座的两端分别与两个所述第一固定板固定连接。

进一步的是：所述粘尘辊组件远离第一驱动件一端设有把手。

本实用新型还提供一种粘尘机，具有上述用于粘尘机的快拆式结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的粘尘辊与驱动电机之间通过磁性联轴器进行传动连接，采用磁耦合原理实现力与力矩的传递，避免了传统联轴器的复杂机械连接结构带来的操作繁琐问题，利于粘尘辊与第一驱动件之间断开；

2、本实用新型中的粘尘机构还引用顶推机构与粘尘辊组件配合，将粘尘辊与第一驱动件断开，使所述粘尘辊组件向远离所述第一驱动件一侧移动，从而实现推出粘尘辊组件整体，以便于后续对粘尘辊进行清理、修理、保养或拆换。

因此，本实用新型可有效提高粘尘辊组件拆装速度，有助于提高粘尘机工作效率，较好地满足了生产要求。

附图说明

图1为本申请实施例中的快拆式结构示意图；

图2为本申请实施例中所述顶推机构的安装示意图；

图3为本申请实施例中顶推件的结构示意图；

图4为本申请实施例中顶推机构的俯视图；

图5为本申请实施例中顶推机构与粘尘机构的配合示意图；

图6为本申请实施例中粘尘组件的示意图；

图中标记为：

100-粘尘机构，110-第一驱动件，120-磁性联轴器，130-粘尘辊组件，131-粘尘辊，134-受顶件，132-安装座，133-固定板，200-顶推机构，210-第二驱动件，220-顶推件，221-连接部，222-顶推部，223-转动部，224-第一力臂，225-第二力臂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前侧”、“后侧”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型所述的快拆式结构，用于粘尘机，快拆式结构包括粘尘机构100和顶推机构200，粘尘机构100包括粘尘辊组件130、第一驱动件110和磁性联轴器120，第一驱动件110通过磁性联轴器120与粘尘辊组件130的粘尘辊131传动连接，以驱动粘尘辊131转动；粘尘辊组件130沿粘尘辊131轴向可移动设置，顶推机构200被配置为向粘尘辊组件130施加顶推力，使粘尘辊组件130与第一驱动件110分离。

需要说明的是，粘尘机构100和顶推机构200依附于实体支撑结构，在机械制造技术领域，一般设于装置的机架、机壳、机体等承载工作部件上，以满足正常的使用需求，在本实施例中以机架进行举例说明。粘尘机的粘尘辊组件130包括沿水平方向设置的上粘尘辊、下粘尘辊，上粘尘辊与下粘尘辊上下相对并平行设置，上粘尘辊与下粘尘辊之间具有较小间隙，以供板材工件夹于上、下粘尘辊之间，使得粘尘辊131与工件表面充分接触，进而粘去工件表面的灰尘和杂质；在粘尘辊组件130的进料口和出料口处还可以设置有辅助滚轮，辅助滚轮并排下粘尘辊设置，可方便板材工件顺利进入到上、下粘尘辊之间的间隙。

第一驱动件110驱动粘尘辊131转动，可根据使用功率需要选择合适的驱动电机来实现驱动。驱动电机可以仅作用于下粘尘辊，下粘尘辊带动板材移动，板材带动上粘尘辊转动，即实现粘尘工作。在安装时，驱动电机的输出轴与下粘尘辊通过磁性联轴器120传动连接，驱动电机的输出轴与粘尘辊131均沿水平方向设置；优选的，磁性联轴器120采用平面磁力传动联轴器，磁体以轴向充磁，耦合磁极成轴向配置；在此种传动连接方式的前提下，通过顶推机构200将粘尘辊组件130推出机架，相较于传统联轴器结构而言，避免对机械紧固件进行拆卸，降低拆卸操作繁琐性。在进行拆装时，可对磁性联轴器消磁以减少磁性联轴器120的两个磁体之间的磁吸力。

本申请实施例中的粘尘辊组件130沿粘尘辊131轴向可移动设置，因此粘尘辊组件130设置为一个整体，在粘尘辊131与驱动电机的输出轴断开连接后，使粘尘辊组件130整体可以通过滑动机构与机架实现相对移动。常见的滑动机构有滑轨机构、滚轮导轨机构、滑块滑槽机构等，滑动机构设置在粘尘辊组件130与机架之间；在本实用新型的一些实施例中，粘尘辊组件130整体与机架之间通过抽拉式滑轨组件实现滑动连接，以实现可以将粘尘辊组件130拉出机架之外，这样，便于粘尘辊131进行后续处理，或者直接更换备用模块，从而实现了粘尘辊组件130部分的模块化拆装，相比现有技术而言，本实用新型可有效提高粘尘辊131后期维护、保养、更换等工序的效率，有助于提高粘尘机工作效率，较好地满足了生产要求。

为了便于推出粘尘辊组件130，在靠近第一驱动件110一侧的机架上设有顶推机构200，顶推机构200能够推动粘尘辊组件130向远离第一驱动件110一侧移动。顶推机构200可直接采用直线驱动电机，然后直接作用于粘尘辊组件130，推动粘尘辊组件130向向远离第一驱动件110一侧移动；但是设计人员发现，采用这种方式对粘尘辊组件130进行顶推，一方面，顶推机构200需要施加沿粘尘辊131轴向的顶推力，则其需要设置在沿粘尘辊131轴向延伸方向上，而第一驱动件110也设置粘尘辊131轴向延伸方向上，两侧在轴向方向相邻设置，对于安装而言，两者需要在粘尘辊131轴向方向上占据较大的空间，造成安装不便，空间占据过大；另一方面，直接对粘尘辊组件130施加轴向方向上的顶推力需要驱动装置具有较大的工作功率，会导致投入成本增加。基于此，本实用新型一些实施例中，请参阅图2至图5，顶推机构200包括第二驱动件210和顶推件220，顶推件220具有位于两端的连接部221和顶推部222，连接部221与顶推部222之间设有转动部223，第二驱动件210固定设置在机架上，顶推件220通过转动部223转动部223转动设置在机架上，第二驱动件210与连接部221传动连接，可驱动顶推部222绕转动部223转动，以使粘尘辊组件130向远离第一驱动件110一侧移动。其中，连接部221与转动部223之间为第一力臂224，转动部223与顶推部222之间为第二力臂225，第二驱动件210驱动第一力臂224转动，第二力臂225随之转动，顶推件220转动过程类似于杠杆转动过程，第二驱动件210对连接部221施加推力，顶推部222对粘尘辊组件130施加推力，因此，第二驱动件210不必设置在粘尘辊131轴向延伸方向上，出于整个粘尘机装置的布局考虑，伸缩气缸竖向设置，可避让于粘尘辊131轴向方向上的第一驱动件110，使装置结构紧凑，不必与第一驱动件110产生干涉，便于整机安装。

进一步地，由于顶推件220的类似于杠杆对粘尘辊组件130顶推作用，因此在合理地设计下，可以使第二驱动件210的顶推力大大减小，减小第二驱动件210的工作功率，进而实现降低投入成本。优选的，将顶推件220设计为第一力臂224长度大于第二力臂225长度，根据杠杆原理，连接部221所需作用力小于顶推部222的顶推力，实现第二驱动件210所需功率的降低。

更进一步地，在第二驱动件210驱动顶推件220转动过程中，第二驱动件210的输出端移动轨迹、顶推件220的转动轨迹都需要装置提供一个避让空间，为了使避让空间合理设置，第二驱动件210的输出端与粘尘机整体之间不存在干涉、碰撞的情况，第一力臂224与第二力臂225之间夹角为80°～150°，顶推件220处于待顶推状态时，第二力臂225处于竖直状态，第一力臂224位于第二力臂225的上方。

此外，顶推部222具有朝向粘尘辊组件130一侧凸出顶推件220本体设置的抵接部，抵接部朝向粘尘辊组件130的外周为弧面形状。抵接部为顶推部222具体推顶粘尘辊组件130的部位，将其凸出顶推件220本体设置，增加顶推部222的结构强度，同时，使抵接部朝向粘尘辊组件130一侧设置，增大其顶推作用范围，更好地实现顶推件220顶推过程；将抵接部朝向粘尘辊组件130的外周设为弧面形状，在顶推件220转动的过程中，弧面形状构造对粘尘辊组件130顶推起到导向作用，并减少顶推过程中的摩擦面，进而减少顶推部222的磨损。为了避免顶机构对粘尘辊组件130单点力作用过大，损坏粘尘辊组件130本体或其他部件，粘尘辊组件130具有靠近顶推机构200一端设置的受顶件134，顶推机构200的顶推力能够作用于受顶件134。顶推件220的顶推部222可抵接于受顶件134，即顶推部222专门作用于受顶件134，优选的，抵接块可以为橡胶块、塑胶块等。为了增加顶推件220的使用性，减少顶推部222与粘尘辊131之间的摩擦，在本实用新型的一些实施例中，也可以在顶推件220的顶推部222设置转动连接的滚轮，在受顶件134上设置与滚轮相匹配的滚轮槽结构，滚轮随顶推件220的转动作用于受顶件134上的滚轮槽，将摩擦运动转化成滚轮的转动，更进一步地减少了顶推过程中的摩擦情况，提高顶推件220的使用寿命。

应当理解的是，第二驱动件210可驱动顶推部222绕转动部223转动，可根据实际工作需要采用伸缩电机、伸缩气缸等直线传动机构，以伸缩气缸为例进行说明，请参阅图4和图5，伸缩气缸的输出端与顶推件220的连接部221转动连接，使连接部221的直线运动转化成顶推件220整体的转动运动，顶推部222在转动的同时，顶推部222向远离第一驱动件110一侧偏离，进而推动粘尘辊组件130向远离第一驱动件110一侧移动，使粘尘辊131与第一驱动件110之间的磁性联轴器分离。顶推部222的沿粘尘辊131轴向的移动路径与粘尘辊组件130的轴向滑动路径部分重合，使顶推部222可以将第一固定组件顶推出一段距离，便于粘尘辊组件130后续的拉出。

请参阅图6，粘尘辊组件130包括粘尘辊131、左右相对间隔设置的两个安装座132以及前后相对间隔设置的两个固定板133，两个安装座132与两个固定板133之间形成围设空间，粘尘辊组件130安装在围设空间内；固定板沿其粘尘辊131轴向设置，粘尘辊131两个端部分别与两个安装座132相连，两个安装座132的两端分别与两个固定板133固定连接。安装座与固定板围设形成类似于无盒底的抽屉盒结构，将粘尘辊131安装在其中，然后通过滑动机构带动粘尘辊组件130整体实现推拉移动，为了方便拉出粘尘机构100，粘尘辊组件130远离第一驱动件110一端设有把手，通过拉动把手，可将整个粘尘辊组件130拉出或推入机架。具体地，本实用新型采用抽拉式滑轨组件作为滑动机构，抽拉式滑轨组件包括沿粘尘辊131轴向设置的滑座和滑轨，滑座固定连接在两个固定板外侧，滑轨固定连接在机架内侧，滑座与滑轨滑动配合。更优选的，抽拉式滑轨组件采用三级抽拉式线性滑轨，在可以实现滑动拉出粘尘机构100的同时，还可以对拉出最大位置进行限位。

本申请的实施例还提供一种粘尘机，其包括前述的快拆式结构，该粘尘机具备前述任一方案的有益效果，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.快拆式结构，用于粘尘机，其特征在于：包括粘尘机构(100)和顶推机构(200)，所述粘尘机构(100)包括粘尘辊组件(130)、第一驱动件(110)和磁性联轴器(120)，所述第一驱动件(110)通过所述磁性联轴器(120)与所述粘尘辊组件(130)的粘尘辊(131)传动连接，以驱动所述粘尘辊(131)转动；所述粘尘辊组件(130)沿所述粘尘辊(131)轴向可移动设置，所述顶推机构(200)被配置为向所述粘尘辊组件(130)施加顶推力，使所述粘尘辊组件(130)与所述第一驱动件(110)分离。

2.如权利要求1所述快拆式结构，其特征在于：所述顶推机构(200)包括第二驱动件(210)和顶推件(220)，所述顶推件(220)具有位于两端的连接部(221)和顶推部(222)，所述连接部(221)与所述顶推部(222)之间设有转动部(223)，所述第二驱动件(210)与所述连接部(221)传动连接，可驱动所述顶推部(222)绕所述转动部(223)转动，以使所述粘尘辊组件(130)向远离所述第一驱动件(110)一侧移动。

3.如权利要求2所述快拆式结构，其特征在于：所述连接部(221)与所述转动部(223)之间为第一力臂(224)，所述转动部(223)与所述顶推部(222)之间为第二力臂(225)，所述第一力臂(224)与所述第二力臂(225)之间夹角为80°～150°。

4.如权利要求3所述快拆式结构，其特征在于：所述第一力臂(224)长度大于所述第二力臂(225)长度。

5.如权利要求2所述快拆式结构，其特征在于：所述顶推部(222)具有朝向所述粘尘辊组件(130)一侧凸出所述顶推件(220)本体设置的抵接部，所述抵接部朝向所述粘尘辊组件(130)的外周为弧面形状。

6.如权利要求1所述快拆式结构，其特征在于：所述粘尘辊组件(130)具有靠近所述顶推机构(200)一端设置的受顶件(134)，所述顶推机构(200)的顶推力能够作用于所述受顶件(134)。

7.如权利要求1所述快拆式结构，其特征在于：所述粘尘辊组件(130)包括粘尘辊(131)、左右相对间隔设置的两个安装座(132)以及前后相对间隔设置的两个固定板(133)，所述粘尘辊(131)两个端部分别与两个所述安装座(132)相连，两个所述安装座(132)的两端分别与两个所述固定板(133)固定连接。

8.如权利要求7所述快拆式结构，其特征在于：所述粘尘辊组件(130)远离第一驱动件(110)一端设有把手。

9.如权利要求1所述快拆式结构，其特征在于：所述粘尘辊组件(130)具有进料口和出料口，在所述进料口处和所述出料口处均设有辅助滚轮。

10.粘尘机，其特征在于：具有权利要求1至9任意一项所述快拆式结构。