CN219663949U - 一种浆液研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种浆液研磨系统，包括：球磨机、磨头筛、至少一个振动筛、二级搅拌池、至少一个注浆泵、循环槽和回收装置；所述球磨机的一端具有入料口，其另一端与磨头筛连接；所述磨头筛通过第一管线与振动筛连接，磨头筛通过第二管线与循环槽连接；所述振动筛位于二级搅拌池的上方，且振动筛通过其粗料出料口与循环槽连接；所述循环槽通过回收装置与球磨机的入料口连接；所述二级搅拌池通过输浆管线与注浆泵连接。应用本实用新型可以减小注浆浆液的粒径，防止管道堵塞和设备磨损。
Description
技术领域
本申请涉及注浆工程技术领域，尤其涉及一种浆液研磨系统。
背景技术
在采矿等工程中，通常需要对地下的离层区进行注浆，以起到支撑上方地层的作用。在注浆施工过程中，通常是利用注浆泵，将经过球磨机研磨后的浆液直接通过注浆管线和钻孔注入到地下的离层区。但是，在现有技术中，球磨机直接制成的浆液粒径较粗，从而容易引起管道堵塞和注浆泵等设备磨损，导致输浆管道及注浆泵等设备需要频繁地进行检修及维修，容易影响注浆工程的进程，造成人力物力的浪费。
综上可知，由于现有技术中的注浆方法具有如上所述的缺点，因此如何提出一种更好的浆液研磨系统，从而可以减小注浆浆液的粒径，防止管道堵塞和设备磨损，是本领域中亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种浆液研磨系统，从而可以减小注浆浆液的粒径，防止管道堵塞和设备磨损。
本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
一种浆液研磨系统，包括：球磨机、磨头筛、至少一个振动筛、二级搅拌池、至少一个注浆泵、循环槽和回收装置；
所述球磨机的一端具有入料口，其另一端与磨头筛连接；
所述磨头筛通过第一管线与振动筛连接，磨头筛通过第二管线与循环槽连接；
所述振动筛位于二级搅拌池的上方，且振动筛通过其粗料出料口与循环槽连接；所述循环槽通过回收装置与球磨机的入料口连接；
所述二级搅拌池通过输浆管线与注浆泵连接。
较佳的，所述循环槽具有斜坡部和平置部；其中，平置部水平放置在地面上；斜坡部的一端与平置部连通，另一端向远离地面的上方翘起，并与地面间形成预设的夹角。
较佳的，所述循环槽的斜坡部的上方还设置有冲水管，冲水管与水源连接。
较佳的，所述回收装置包括：至少一个立杆泵和循环管线；所述立杆泵固定在循环槽的平置部内，并通过循环管线与球磨机的入料口连接。
较佳的，所述立杆泵与循环管线的连接处设置有阀门。
较佳的，所述磨头筛的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的底部设置有固定在地基上的支撑结构。
较佳的，所述第一管线3是273mm管线，其一端与磨头筛的细料出口连接，其另一端与振动筛的入口连接。
较佳的，所述第二管线是178mm管线，其一端与磨头筛的粗料出口连接，其另一端与循环槽连接。
如上可见，在本实用新型中的浆液研磨系统中，通过设置磨头筛和振动筛，可以对经球磨机研磨后的浆液进行双重筛分，并利用循环槽和回收装置，对粗颗粒浆液进行多次循环研磨，从而保证了进入二级搅拌池中用于注浆的浆液均为细颗粒浆液，更便于在管道中流动和注浆，不仅降低了浆液堵管的风险，还避免了粗颗粒浆液对注浆泵等设备的磨损，减少了设备和管道的检修量和维修量，保证了注浆的进程和效率，进一步节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的浆液研磨系统的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种浆液研磨系统，包括：球磨机1、磨头筛2、至少一个振动筛5、二级搅拌池6、至少一个注浆泵11、循环槽8和回收装置；
所述球磨机1的一端具有入料口101，其另一端与磨头筛2连接；
所述磨头筛2通过第一管线3与振动筛5连接，磨头筛2通过第二管线4与循环槽8连接；
所述振动筛5位于二级搅拌池6的上方，且振动筛5通过其粗料出料口7与循环槽8连接；所述循环槽8通过回收装置与球磨机的入料口101连接；
所述二级搅拌池6通过输浆管线16与注浆泵11连接。
在本实用新型的技术方案中，初始浆液通过球磨机1的入料口101进入到球磨机1内，初始浆液在球磨机内经过研磨后进入到磨头筛2内，并由磨头筛2将经研磨后的浆液初步筛分成第一粗颗粒浆液和第一细颗粒浆液；其中，第一粗颗粒浆液通过第二管线4进入到循环槽8内；而第一细颗粒浆液通过第一管线3进入到振动筛5内，由振动筛5将第一细颗粒浆液进一步筛分成第二粗颗粒浆液和第二细颗粒浆液，其中，被筛分出的第二细颗粒浆液落入至振动筛5下方的二级搅拌池6内；而第二粗颗粒浆液通过振动筛5的粗料出料口7进入至循环槽8内。循环槽8一方面收集第二管线4输送的由磨头筛筛分出的第一粗颗粒浆液，另一方面收集由振动筛5的粗料出料口7输送的第二粗颗粒浆液，当循环槽8内收集的粗颗粒浆液足够多时，可以利用回收装置将循环槽8内的粗颗粒浆液再次输送至球磨机的入料口101，从而可以使粗颗粒浆液再次经球磨机研磨，并再次经过磨头筛和振动筛的筛分后进入到二级搅拌池内。进入到二级搅拌池内的细颗粒浆液经搅拌后可以通过输浆管线16及注浆泵11注入至地下的离层区，完成注浆。
由此可知，经过磨头筛和振动筛的双重筛分后，每次被筛分出的粗颗粒浆液均被循环槽收集，并由回收装置将粗颗粒浆液再次输送到球磨机进行研磨，从而保证了进入到二级搅拌池内用来注浆的浆液均为细颗粒浆液，避免了输浆管道、注浆泵及注浆管道被粗颗粒浆液磨损，减少了检修量和维修量，保证了注浆进程和效率，进一步节省了人力物力。
在本实用新型的技术方案中，可以使用多种实现方法来实现上述的浆液研磨系统。以下将以其中的一种实现方式为例对本实用新型的技术方案进行详细的介绍。
例如，较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述循环槽8可以具有斜坡部81和平置部82；其中，平置部82水平放置在地面上；斜坡部81的一端与平置部82连通，另一端向远离地面的上方翘起，并与地面间形成预设的夹角。通过上述设置，可以使循环槽8内收集到的粗颗粒浆液由斜坡部81滑落到平置部82处，使粗颗粒浆液主要聚集在平置部，从而便于回收装置将粗颗粒浆液回收。
较佳的，作为示例，斜坡部81与地面间的夹角可以是20～30°。
此外，作为示例，在本实用新型的一个较佳的具体实施例中，所述循环槽8的斜坡部81的上方还可以设置有冲水管15，冲水管15与水源14连接，从而可以利用冲水管15向循环槽的斜坡部81内冲水，进而将斜坡部81处的粗颗粒浆液冲到循环槽8的平置部82处，进一步使粗颗粒浆液主要聚集在平置部，且还能对循环槽起到一定程度的清洗作用。
再例如，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述回收装置可以包括：至少一个立杆泵9和循环管线10；所述立杆泵9可以固定在循环槽的平置部82内，并通过循环管线10与球磨机1的入料口101连接；从而可以通过立杆泵9将循环槽8内的粗颗粒浆液泵入至循环管线10中，并进一步泵入至球磨机的入料口101中，实现粗颗粒的循环研磨。
较佳的，作为示例，所述立杆泵9与循环管线10的连接处可以设置有阀门13。
较佳的，作为示例，所述立杆泵9可以设置有2个，一用一备，防止一个立杆泵故障时，循环槽8内发生溢浆现象。
在本实用新型的技术方案中，当循环槽平置部82处收集的粗颗粒浆液足够多时，可以打开阀门13，立杆泵9工作，将粗颗粒浆液输送至球磨机内，并可以打开冲水管15，将循环槽8内粗颗粒浆液均冲至平置部82处，从而可以尽量将循环槽内的所有粗颗粒浆液泵到球磨机内，保证了循环槽内的清洁度，还避免了浆液的浪费。而当整个研磨系统不工作时或循环槽8内收集的粗颗粒浆液较少时，可以将阀门13设置成关闭状态，此时立杆泵9和循环管线10不工作，从而可以降低立杆泵的使用频率，延长立杆泵的使用寿命，同时可以节省能耗。
另外，作为示例，在本实用新型的一个较佳的具体实施例中，所述磨头筛2的外侧可以设置有封闭壳体201，封闭壳体201的底部设置有固定在地基上的支撑结构。封闭壳体可以防止磨头筛2漏浆，支撑结构(比如，支撑结构可以是钢柱)可以对封闭壳体及磨头筛起到支撑作用。
较佳的，作为示例，在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一管线3可以是273mm管线，其一端与磨头筛2的细料出口连接，其另一端与振动筛5的入口连接。
较佳的，作为示例，在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二管线4可以是178mm管线，其一端与磨头筛2的粗料出口连接，其另一端与循环槽8连接。
较佳的，作为示例，在本实用新型的一个具体实施例中，所述循环管线10可以为89mm管线。
综上所述，在本实用新型的技术方案中，通过设置磨头筛和振动筛，可以对经球磨机研磨后的浆液进行双重筛分，并利用循环槽和回收装置，对粗颗粒浆液进行多次循环研磨，从而保证了进入二级搅拌池中用于注浆的浆液均为细颗粒浆液，更便于在管道中流动和注浆，不仅降低了浆液堵管的风险，还避免了粗颗粒浆液对注浆泵等设备的磨损，减少了设备和管道的检修量和维修量，保证了注浆的进程和效率，进一步节省了人力物力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种浆液研磨系统，其特征在于，包括：球磨机、磨头筛、至少一个振动筛、二级搅拌池、至少一个注浆泵、循环槽和回收装置；
所述球磨机的一端具有入料口，其另一端与磨头筛连接；
所述磨头筛通过第一管线与振动筛连接，磨头筛通过第二管线与循环槽连接；
所述振动筛位于二级搅拌池的上方，且振动筛通过其粗料出料口与循环槽连接；所述循环槽通过回收装置与球磨机的入料口连接；
所述二级搅拌池通过输浆管线与注浆泵连接。
2.根据权利要求1所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述循环槽具有斜坡部和平置部；其中，平置部水平放置在地面上；斜坡部的一端与平置部连通，另一端向远离地面的上方翘起，并与地面间形成预设的夹角。
3.根据权利要求1所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述循环槽的斜坡部的上方还设置有冲水管，冲水管与水源连接。
4.根据权利要求1所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述回收装置包括：至少一个立杆泵和循环管线；所述立杆泵固定在循环槽的平置部内，并通过循环管线与球磨机的入料口连接。
5.根据权利要求4所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述立杆泵与循环管线的连接处设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述磨头筛的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的底部设置有固定在地基上的支撑结构。
7.根据权利要求1所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述第一管线是273mm管线，其一端与磨头筛的细料出口连接，其另一端与振动筛的入口连接。
8.根据权利要求1所述的浆液研磨系统，其特征在于，所述第二管线是178mm管线，其一端与磨头筛的粗料出口连接，其另一端与循环槽连接。
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