CN219663053U - 新型脱硫废水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，公开了新型脱硫废水一体机。本实用新型中，新型脱硫废水一体机，包括脱硫加工罐，所述脱硫加工罐的内表面中间处固定安装有脱硫室，所述脱硫室的下方且位于脱硫加工罐的内部设置有安装板，脱硫加工罐内部的过滤板长期使用后，过滤板的表面会积累污垢，使用者想要拆卸过滤板的时候，可以按压脱硫加工罐两外侧的拆卸按钮，拆卸按钮带动导杆，导杆将工作载荷传递卡头，卡头与卡口脱离卡接，拆卸过程方便简单，当过滤板完成清洗处理后，可以将安装板放入脱硫加工罐的内部，将安装板朝脱硫加工罐的底部方向进行按压，直至卡头重新与卡口完成卡接，安装过程便捷快速，从而有助于提升过滤板的实用性和便利性。

Description

新型脱硫废水一体机

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体为新型脱硫废水一体机。

背景技术

脱硫是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫，我国现有的脱硫手段主要是锅炉烟气湿法脱硫，专门应用于相关脱硫手段的设备称为脱硫废水一体机，主要是由脱硫罐主体、脱硫装置、废水处理装置等部件组成。

现有的脱硫废水一体机由于脱硫过程中产生的废水杂质含量颇多，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，常常会使脱硫罐内部的废水处理过滤板表面产生污垢残留累积、堵塞等情况，长期使用后会影响污水过滤净化效果，因此需要人工将其拆卸清理，但是现有的脱硫废水一体机的过滤板通常采用螺纹固定连接，装卸方式麻烦繁琐，不便于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的脱硫废水一体机的过滤板装卸方式麻烦繁琐的问题，提供新型脱硫废水一体机。

本实用新型采用的技术方案如下：新型脱硫废水一体机，包括脱硫加工罐，所述脱硫加工罐的内表面中间处固定安装有脱硫室，所述脱硫室的下方且位于脱硫加工罐的内部设置有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板的上外表面靠近边缘处开设有安装孔，所述安装孔的一侧壁内表面开设有沉孔，所述沉孔的内表面设置有第二螺栓，所述沉孔通过第二螺栓螺纹连接有弹性片连接底座，所述弹性片连接底座的外表面中心处固定安装有弹性片，所述弹性片的上外表面中心处固定连接有卡头，所述脱硫室的底部外侧面靠近边缘处开设有通口，所述通口贯穿布置于脱硫加工罐的侧壁，所述通口靠近卡头的一端内侧面开设有卡口，所述卡头和卡口相卡接，所述通口的内表面滑动安装有导杆，所述导杆的一端外表面固定安装有拆卸按钮，所述导杆远离拆卸按钮的另一端外表面和卡头的顶部外表面相适配。

通过采用上述技术方案，脱硫加工罐内部的过滤板长期使用后，过滤板的表面会积累污垢，使用者想要拆卸过滤板进行清洗的时候，可以按压脱硫加工罐两外侧的拆卸按钮，拆卸按钮带动导杆，导杆将工作载荷传递卡头，卡头与卡口脱离卡接，即可取下安装板，拆卸过程方便简单，易于使用者操作，当过滤板完成清洗处理后，可以将安装板放入脱硫加工罐的内部，将安装板朝脱硫加工罐的底部方向进行按压，直至卡头重新与卡口完成卡接，安装过程便捷快速，连接牢固可靠，从而有助于提升过滤板的实用性和便利性。

在一优选的实施方式中，所述安装板的上外表面设置有第一螺栓，所述安装板通过第一螺栓螺纹连接有防护网，所述防护网的上下外表面均粘接有过滤板。

通过采用上述技术方案，防护网能够有效过滤废水中杂质，过滤板能够尽量避免防护网的碎屑颗粒进入脱硫加工罐，便于提升废水处理装置的工作稳定性和整洁性。

在一优选的实施方式中，所述脱硫室的内部安装有脱硫装置，所述安装板的下方且位于脱硫加工罐的内部安装有废水处理装置。

通过采用上述技术方案，脱硫装置能够将待处理浆液进行脱硫，废水处理装置能够将废水进行过滤净化。

在一优选的实施方式中，所述脱硫加工罐的底部固定安装有底座，所述脱硫加工罐的一侧壁开设有进料口，所述脱硫加工罐的顶部开设有排气口，所述脱硫加工罐通过排气口固定连通有气管连接座，所述气管连接座的外表面固定安装有加强肋板，所述气管连接座通过加强肋板与脱硫加工罐的顶部外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，底座能够承受脱硫加工罐及脱硫加工罐上部件总重量，进料口便于将待处理浆液输入到脱硫加工罐的内部，排气口便于脱硫后废气的排放，加强肋板能够加强气管连接座和加强肋板之间的连接。

在一优选的实施方式中，所述气管连接座的顶部固定连通有排气管，所述排气管远离气管连接座的一端固定连通有鼓风机，所述鼓风机的顶部固定安装有废气排放塔。

通过采用上述技术方案，鼓风机能够将电能转换为动能，并进行风量输出，废气排放塔能够将废气升到高处再进行排放，尽量避免直接影响到地面上的事物。

在一优选的实施方式中，所述废气排放塔的内表面粘接有吸附板，所述废气排放塔的顶部固定连接有支撑杆，所述废气排放塔通过支撑杆固定连接有阻风盖。

通过采用上述技术方案，吸附板能够有效吸附一定量的烟尘颗粒物，便于将其进行集中处理，从而有助于提升整体结构的环保性，阻风盖能够有效阻挡外界风量倒灌进入废气排放塔，尽量避免外界因素干扰脱硫排放过程，能够有助于提升整体结构的工作稳定性和安全性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，脱硫加工罐内部的过滤板长期使用后，过滤板的表面会积累污垢，使用者想要拆卸过滤板进行清洗的时候，可以按压脱硫加工罐两外侧的拆卸按钮，拆卸按钮带动导杆，导杆将工作载荷传递卡头，卡头与卡口脱离卡接，即可取下安装板，拆卸过程方便简单，易于使用者操作，当过滤板完成清洗处理后，可以将安装板放入脱硫加工罐的内部，将安装板朝脱硫加工罐的底部方向进行按压，直至卡头重新与卡口完成卡接，安装过程便捷快速，连接牢固可靠，从而有助于提升过滤板的实用性和便利性。

2、本实用新型中，废气排放塔的内表面粘接有吸附板，吸附板能够有效吸附一定量的烟尘颗粒物，便于将其进行集中处理，从而有助于提升整体结构的环保性，同时废气排放塔的顶部固定安装有阻风盖，阻风盖能够有效阻挡外界风量倒灌进入废气排放塔，尽量避免外界因素干扰脱硫排放过程，能够有助于提升整体结构的工作稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫废水一体机立体图；

图2为本实用新型中脱硫加工罐剖视图；

图3为本实用新型中安装板和脱硫室之间连接示意图；

图4为本实用新型中图3的A处放大图；

图5为本实用新型中废气排放塔。

图中标记：1、阻风盖；2、废气排放塔；3、鼓风机；4、排气管；5、气管连接座；6、加强肋板；7、进料口；8、脱硫加工罐；9、底座；10、排气口；11、脱硫装置；12、脱硫室；13、拆卸按钮；14、废水处理装置；15、过滤板；16、导杆；17、安装板；18、第一螺栓；19、防护网；20、卡头；21、通口；22、沉孔；23、第二螺栓；24、弹性片连接底座；25、弹性片；26、安装孔；27、卡口；28、吸附板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

新型脱硫废水一体机，包括脱硫加工罐8，脱硫加工罐8的内表面中间处固定安装有脱硫室12，脱硫室12能够形成较为密封的环境，便于减少外界因素对脱硫过程的干扰。

脱硫室12的下方且位于脱硫加工罐8的内部设置有安装板17，安装板17的数量为两个，两个安装板17的上外表面靠近边缘处开设有安装孔26，安装孔26和卡头20相适配，便于按压时卡头20的部分底部回缩入安装孔26。

安装孔26的一侧壁内表面开设有沉孔22，沉孔22的内表面设置有第二螺栓23，沉孔22通过第二螺栓23螺纹连接有弹性片连接底座24，弹性片连接底座24能够增强弹性片25和沉孔22之间的连接。

弹性片连接底座24的外表面中心处固定安装有弹性片25，弹性片25具有一定强度和弹性，能够将卡头20支撑起。

弹性片25的上外表面中心处固定连接有卡头20，卡头20的材质为普通碳素钢，能够承受一定的工作载荷。

脱硫室12的底部外侧面靠近边缘处开设有通口21，通口21贯穿布置于脱硫加工罐8的侧壁，通口21靠近卡头20的一端内侧面开设有卡口27，卡头20和卡口27相卡接，卡头20和卡口27相适配，有助于提升卡头20和卡口27之间的连接稳定性。

通口21的内表面滑动安装有导杆16，通口21和导杆16相适配，能够尽量避免滑动故障的发生。

导杆16的一端外表面固定安装有拆卸按钮13，拆卸按钮13的外形便于使用者按压，有助于提升整体结构的实用性和便利性。

卡头20的顶部外表面是呈45°倾角的斜面，导杆16远离拆卸按钮13的另一端外表面和卡头20的顶部外表面相适配，便于提升工作载荷的传递效率。

安装板17的上外表面设置有第一螺栓18，安装板17通过第一螺栓18螺纹连接有防护网19，防护网19能够有效过滤废水中杂质。

防护网19的上下外表面均粘接有过滤板15，过滤板15能够尽量避免防护网19的碎屑颗粒进入脱硫加工罐8，便于提升废水处理装置14的工作稳定性和整洁性。

脱硫室12的内部安装有脱硫装置11，脱硫装置11能够将待处理浆液进行脱硫。

安装板17的下方且位于脱硫加工罐8的内部安装有废水处理装置14，废水处理装置14能够将废水进行过滤净化。

脱硫加工罐8的底部固定安装有底座9，底座9能够承受脱硫加工罐8及脱硫加工罐8上部件总重量。

脱硫加工罐8的一侧壁开设有进料口7，进料口7便于将待处理浆液输入到脱硫加工罐8的内部。

脱硫加工罐8的顶部开设有排气口10，排气口10便于脱硫后废气的排放。

脱硫加工罐8通过排气口10固定连通有气管连接座5，气管连接座5的外表面固定安装有加强肋板6，气管连接座5通过加强肋板6与脱硫加工罐8的顶部外表面固定连接，加强肋板6能够加强气管连接座5和加强肋板6之间的连接。

气管连接座5的顶部固定连通有排气管4，排气管4和排气口10配合使用，便于进行废气排放。

排气管4远离气管连接座5的一端固定连通有鼓风机3，鼓风机3能够将电能转换为动能，并进行风量输出。

鼓风机3的顶部固定安装有废气排放塔2，废气排放塔2能够将废气升到高处再进行排放，尽量避免直接影响到地面上的事物。

废气排放塔2的内表面粘接有吸附板28，吸附板28能够有效吸附一定量的烟尘颗粒物，便于将其进行集中处理，从而有助于提升整体结构的环保性。

废气排放塔2的顶部固定连接有支撑杆，废气排放塔2通过支撑杆固定连接有阻风盖1，阻风盖1能够有效阻挡外界风量倒灌进入废气排放塔2，尽量避免外界因素干扰脱硫排放过程，能够有助于提升整体结构的工作稳定性和安全性。

本申请新型脱硫废水一体机实施例的实施原理为：

长期使用后，脱硫加工罐8内部的过滤板15表面会累积污垢，使用者可以按压拆卸按钮13，拆卸按钮13带动导杆16，导杆16的一端外表面和卡头20顶部外表面相接触，导杆16工作载荷传递到卡头20上，卡头20被顶开，卡头20与卡口27脱离卡接，使用者即可取下安装板17，然后清洗完安装板17上的过滤板15后，使用者可以手持安装板17，将其放入脱硫加工罐8的内部，朝着靠近脱硫加工罐8底部的方向按压安装板17，直至卡头20重新与卡口27完成卡接，安装板17被相对固定在脱硫加工罐8的内部，过滤板15持续发挥过滤净化水质的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.新型脱硫废水一体机，包括脱硫加工罐(8)，其特征在于：所述脱硫加工罐(8)的内表面中间处固定安装有脱硫室(12)，所述脱硫室(12)的下方且位于脱硫加工罐(8)的内部设置有安装板(17)，所述安装板(17)的数量为两个，两个所述安装板(17)的上外表面靠近边缘处开设有安装孔(26)，所述安装孔(26)的一侧壁内表面开设有沉孔(22)，所述沉孔(22)的内表面设置有第二螺栓(23)，所述沉孔(22)通过第二螺栓(23)螺纹连接有弹性片连接底座(24)，所述弹性片连接底座(24)的外表面中心处固定安装有弹性片(25)，所述弹性片(25)的上外表面中心处固定连接有卡头(20)，所述脱硫室(12)的底部外侧面靠近边缘处开设有通口(21)，所述通口(21)贯穿布置于脱硫加工罐(8)的侧壁，所述通口(21)靠近卡头(20)的一端内侧面开设有卡口(27)，所述卡头(20)和卡口(27)相卡接，所述通口(21)的内表面滑动安装有导杆(16)，所述导杆(16)的一端外表面固定安装有拆卸按钮(13)，所述导杆(16)远离拆卸按钮(13)的另一端外表面和卡头(20)的顶部外表面相适配。

2.如权利要求1所述的新型脱硫废水一体机，其特征在于：所述安装板(17)的上外表面设置有第一螺栓(18)，所述安装板(17)通过第一螺栓(18)螺纹连接有防护网(19)，所述防护网(19)的上下外表面均粘接有过滤板(15)。

3.如权利要求1所述的新型脱硫废水一体机，其特征在于：所述脱硫室(12)的内部安装有脱硫装置(11)，所述安装板(17)的下方且位于脱硫加工罐(8)的内部安装有废水处理装置(14)。

4.如权利要求1所述的新型脱硫废水一体机，其特征在于：所述脱硫加工罐(8)的底部固定安装有底座(9)，所述脱硫加工罐(8)的一侧壁开设有进料口(7)，所述脱硫加工罐(8)的顶部开设有排气口(10)，所述脱硫加工罐(8)通过排气口(10)固定连通有气管连接座(5)，所述气管连接座(5)的外表面固定安装有加强肋板(6)，所述气管连接座(5)通过加强肋板(6)与脱硫加工罐(8)的顶部外表面固定连接。

5.如权利要求4所述的新型脱硫废水一体机，其特征在于：所述气管连接座(5)的顶部固定连通有排气管(4)，所述排气管(4)远离气管连接座(5)的一端固定连通有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的顶部固定安装有废气排放塔(2)。

6.如权利要求5所述的新型脱硫废水一体机，其特征在于：所述废气排放塔(2)的内表面粘接有吸附板(28)，所述废气排放塔(2)的顶部固定连接有支撑杆，所述废气排放塔(2)通过支撑杆固定连接有阻风盖(1)。