CN219661307U - 一种快速拆装的床体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装的床体结构，包括床体，床体的一端设有第一横梁、第一床脚及第二床脚，床体的另一端设有第二横梁、第三床脚及第四床脚，第一、二、三、四床脚的侧部焊接有插套；床体中端设有第三横梁、第五床脚及第六床脚，第五、六床脚的侧部焊接有数个插套，第三横梁的两端下侧焊接有插块，分别从上往下可拆卸地插入至第五、六床脚的对应的插套中；床体设有第一、二、三、四纵梁，其两端下侧分别焊接有插块，分别从上往下可拆卸地插入至第一、二、三、四、五、六床脚的对应的插套中。本实用新型的床脚连接有插套，纵梁和横梁连接有插块，床脚与纵梁或横梁之间能够通过插套与插块的插接配合实现快速的安装或拆卸，床体结构稳固。

Description

一种快速拆装的床体结构

技术领域

本实用新型涉及床技术领域，特别涉及一种快速拆装的床体结构。

背景技术

目前，金属床的应用越来越广泛，例如专利CN2323674Y，其公开了一种金属床架，包括床脚和床框梁，床框梁包括数根纵梁和数根横梁，床脚与纵梁或横梁之间相互焊接或者通过螺丝连接，这种连接方式存在的问题是：床脚与纵梁或横梁之间安装非常繁琐、费时费力，需要打螺丝或焊接，普通消费者难以操作，需要专业人员安装，并且安装速度慢，安装效率低；另一方面，床脚与纵梁或横梁之间拆卸也同样繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种快速拆装的床体结构，该床体结构的床脚连接有插套，纵梁和横梁连接有插块，床脚与纵梁或横梁之间能够通过插套与插块的插接配合实现快速的安装或拆卸，并且安装之后的床体结构稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速拆装的床体结构，包括床体，所述床体的一端设有第一横梁、第一床脚及第二床脚，第一横梁焊接于第一床脚与第二床脚的上端之间，第一床脚和第二床脚的侧部分别焊接有一个插套；所述床体的另一端设有第二横梁、第三床脚及第四床脚，第二横梁焊接于第三床脚与第四床脚的上端之间，第三床脚和第四床脚的侧部分别焊接有一个插套；所述床体的中端设有第三横梁、第五床脚及第六床脚，第五床脚及第六床脚的侧部分别焊接有数个插套，第三横梁的两端下侧分别焊接有一个插块，分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚和第六床脚的对应的插套中；所述床体设有第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁，第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的两端下侧分别焊接有一个插块，分别从上往下可拆卸地插入至第一床脚、第二床脚、第三床脚、第四床脚、第五床脚及第六床脚的对应的插套中。

优选地，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁相互平行，所述第一纵梁和第二纵梁的长度方向在同一直线上，所述第三纵梁和第四纵梁的长度方向在同一直线上，第一纵梁与第三纵梁的位置相对并相互平行，第二纵梁与第四纵梁的位置相对并相互平行。

优选地，所述床体的中端还设有底连接杆，底连接杆位于第三横梁的下方，底连接杆的两端下侧分别焊接有一个插块，分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚和第六床脚的对应的插套中。

优选地，所述床体还设有数个支撑杆，所述第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的相对侧分别等间距焊接有数个U型槽块，所述支撑杆的两端分别从上往下可拆卸地插入至对应地U型槽块中。

优选地，所述插套包括相互对称的第一片材和第二片材，第一片材与第二片材之间设有一横截面呈“V型”的插槽，第一片材和第二片材的一端相互分离，第一片材和第二片材的另一端相互连接，从第一片材和第二片材的上端至下端，第一片材和第二片材的宽度逐渐变窄；所述插块从上至下可拆卸地插入至所述插套的插槽之中，从插块的上端至下端，插块的宽度逐渐变窄。

优选地，所述第一片材和第二片材的形状分别为直角梯形，第一片材和第二片材的上边宽度大于下边宽度；所述插块的形状为直角梯形，插块的上边宽度大于下边宽度，插块的斜腰边与第一片材和第二片材的斜腰边内夹角相对应配合。

优选地，所述第一片材的直角腰边与第二片材的直角腰边之间的间距为16-20mm，所述第一片材和第二片材的上边宽度为37-41mm，下边宽度为27-31mm，直角腰边高度为39-43mm；所述插块的上边宽度为35-39mm，下边宽度为25-29mm，直角腰边高度为41-45mm，厚度为2-3mm。

优选地，所述插块的中部开设有腰形孔，腰形孔上端与腰形孔下端之间距离大于腰形孔左端与腰形孔右端之间距离，所述第一片材和第二片材的中部分别开设有圆孔，圆孔与腰形孔相对应，所述腰形孔与圆孔之间插设有销钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第三横梁的两端的插块分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚和第六床脚的对应的插套中，第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的两端的插块分别从上往下可拆卸地插入至第一床脚、第二床脚、第三床脚、第四床脚、第五床脚及第六床脚的对应的插套中，因此，本实用新型的第三横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁、第四纵梁、第一床脚、第二床脚、第三床脚、第四床脚、第五床脚及第六床脚之间能够通过插套与插块的插接配合实现快速的安装或拆卸，并且安装之后的床体结构稳固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的安装过程示意图之一。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为图2中B部分的局部放大图。

图5为本实用新型的安装过程示意图之二。

图6为图5中C部分的局部放大图。

图7为支撑杆的安装过程示意图。

图8为插套的顶部结构图。

图9为插套的正视结构图。

图10为插套的左视结构图。

图11为插套的底部结构图。

图12为插块的正视结构图。

图13为插块的左视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图6所示，为本实用新型为一种快速拆装的床体结构，包括床体，所述床体的一端设有第一横梁11、第一床脚21及第二床脚22，第一横梁11焊接于第一床脚21与第二床脚22的上端之间，第一床脚21和第二床脚22的侧部分别焊接有一个插套3；所述床体的另一端设有第二横梁12、第三床脚23及第四床脚24，第二横梁12焊接于第三床脚23与第四床脚24的上端之间，第三床脚23和第四床脚24的侧部分别焊接有一个插套3；所述床体的中端设有第三横梁13、第五床脚25及第六床脚26，第五床脚25及第六床脚26的侧部分别焊接有数个插套3，第三横梁13的两端下侧分别焊接有一个插块4，分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚25和第六床脚26的对应的插套3中；所述床体设有第一纵梁51、第二纵梁52、第三纵梁53和第四纵梁54，第一纵梁51、第二纵梁52、第三纵梁53和第四纵梁54的两端下侧分别焊接有一个插块4，分别从上往下可拆卸地插入至第一床脚21、第二床脚22、第三床脚23、第四床脚24、第五床脚25及第六床脚26的对应的插套3中。本实用新型的床脚与纵梁或横梁之间能够通过插套与插块的插接配合实现快速的安装或拆卸，并且安装之后的床体结构稳固。

如图1、图2和图5所示，所述第一横梁11、第二横梁12、第三横梁13相互平行，所述第一纵梁51和第二纵梁52的长度方向在同一直线上，所述第三纵梁53和第四纵梁54的长度方向在同一直线上，第一纵梁51与第三纵梁53的位置相对并相互平行，第二纵梁52与第四纵梁54的位置相对并相互平行。

如图1、图5和图6所示，所述床体的中端还设有底连接杆6，底连接杆6位于第三横梁13的下方，底连接杆6的两端下侧分别焊接有一个插块3，分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚25和第六床脚26的对应的插套中。通过设置底连接杆6能够提高床体中端的稳固性。

如图1-图3、图5-图7所示，所述床体还设有数个支撑杆7，所述第一纵梁51、第二纵梁52、第三纵梁53和第四纵梁54的相对侧分别等间距焊接有数个U型槽块8，所述支撑杆7的两端分别从上往下可拆卸地插入至对应地U型槽块8中。通过设置U型槽块8，能使支撑杆7便于拆装。

如图8-图13所示，结合参考图1-图7，所述插套3包括相互对称的第一片材31和第二片材32，第一片材31与第二片材32之间设有一横截面呈“V型”的插槽33，第一片材31和第二片材32的一端相互分离，第一片材31和第二片材32的另一端相互连接，从第一片材31和第二片材32的上端至下端，第一片材31和第二片材32的宽度逐渐变窄；所述插块4从上至下可拆卸地插入至所述插套3的插槽33之中，从插块4的上端至下端，插块4的宽度逐渐变窄。本实用新型在插块4插入插套3之后，在重力作用下，会向插块4施加往下的压力，插块4插入得越深，插块4与插套3就卡得越紧，从而使得安装之后的床体非常稳固。

如图8-图13所示，所述第一片材31和第二片材32的形状分别为直角梯形，第一片材31和第二片材32的上边宽度大于下边宽度；所述插块4的形状为直角梯形，插块4的上边宽度大于下边宽度，插块4的斜腰边与第一片材31和第二片材32的斜腰边内夹角相对应配合。

如图8-图13所示，所述第一片材31的直角腰边与第二片材32的直角腰边之间的间距为16-20mm，所述第一片材31和第二片材32的上边宽度为37-41mm，下边宽度为27-31mm，直角腰边高度为39-43mm；所述插块4的上边宽度为35-39mm，下边宽度为25-29mm，直角腰边高度为41-45mm，厚度为2-3mm。优选地，所述第一片材31的直角腰边与第二片材32的直角腰边之间的间距为18mm，所述第一片材31和第二片材32的上边宽度为39mm，下边宽度为29mm，直角腰边高度为41mm；所述插块4的上边宽度为37mm，下边宽度为27mm，直角腰边高度为43mm，厚度为2.5mm。采用这一尺寸的插套3和插块4，能使插套3和插块4更易于拆装，并且插套3和插块4之间更易于卡紧，当插块4插入插套3之后，插块4插入得越深，插块4与插套3就卡得越紧。

如图8-图13所示，结合参考图1-图7，所述插块4的中部开设有腰形孔41，腰形孔上端与腰形孔下端之间距离大于腰形孔左端与腰形孔右端之间距离，所述第一片材31和第二片材32的中部分别开设有圆孔34，圆孔34与腰形孔41相对应，所述腰形孔41与圆孔34之间插设有销钉9。插入销钉之后能够进一步提高插套3与插块4的连接稳定性。销钉9优选为带有倒钩的塑胶销钉。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种快速拆装的床体结构，其特征在于：包括床体，所述床体的一端设有第一横梁、第一床脚及第二床脚，第一横梁焊接于第一床脚与第二床脚的上端之间，第一床脚和第二床脚的侧部分别焊接有一个插套；所述床体的另一端设有第二横梁、第三床脚及第四床脚，第二横梁焊接于第三床脚与第四床脚的上端之间，第三床脚和第四床脚的侧部分别焊接有一个插套；所述床体的中端设有第三横梁、第五床脚及第六床脚，第五床脚及第六床脚的侧部分别焊接有数个插套，第三横梁的两端下侧分别焊接有一个插块，分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚和第六床脚的对应的插套中；所述床体设有第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁，第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的两端下侧分别焊接有一个插块，分别从上往下可拆卸地插入至第一床脚、第二床脚、第三床脚、第四床脚、第五床脚及第六床脚的对应的插套中。

2.根据权利要求1所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述第一横梁、第二横梁、第三横梁相互平行，所述第一纵梁和第二纵梁的长度方向在同一直线上，所述第三纵梁和第四纵梁的长度方向在同一直线上，第一纵梁与第三纵梁的位置相对并相互平行，第二纵梁与第四纵梁的位置相对并相互平行。

3.根据权利要求2所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述床体的中端还设有底连接杆，底连接杆位于第三横梁的下方，底连接杆的两端下侧分别焊接有一个插块，分别从上往下可拆卸地插入至第五床脚和第六床脚的对应的插套中。

4.根据权利要求2所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述床体还设有数个支撑杆，所述第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的相对侧分别等间距焊接有数个U型槽块，所述支撑杆的两端分别从上往下可拆卸地插入至对应地U型槽块中。

5.根据权利要求1所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述插套包括相互对称的第一片材和第二片材，第一片材与第二片材之间设有一横截面呈“V型”的插槽，第一片材和第二片材的一端相互分离，第一片材和第二片材的另一端相互连接，从第一片材和第二片材的上端至下端，第一片材和第二片材的宽度逐渐变窄；所述插块从上至下可拆卸地插入至所述插套的插槽之中，从插块的上端至下端，插块的宽度逐渐变窄。

6.根据权利要求5所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述第一片材和第二片材的形状分别为直角梯形，第一片材和第二片材的上边宽度大于下边宽度；所述插块的形状为直角梯形，插块的上边宽度大于下边宽度，插块的斜腰边与第一片材和第二片材的斜腰边内夹角相对应配合。

7.根据权利要求6所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述第一片材的直角腰边与第二片材的直角腰边之间的间距为16-20mm，所述第一片材和第二片材的上边宽度为37-41mm，下边宽度为27-31mm，直角腰边高度为39-43mm；所述插块的上边宽度为35-39mm，下边宽度为25-29mm，直角腰边高度为41-45mm，厚度为2-3mm。

8.根据权利要求7所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述第一片材的直角腰边与第二片材的直角腰边之间的间距为18mm，所述第一片材和第二片材的上边宽度为39mm，下边宽度为29mm，直角腰边高度为41mm；所述插块的上边宽度为37mm，下边宽度为27mm，直角腰边高度为43mm，厚度为2.5mm。

9.根据权利要求6所述的快速拆装的床体结构，其特征在于：所述插块的中部开设有腰形孔，腰形孔上端与腰形孔下端之间距离大于腰形孔左端与腰形孔右端之间距离，所述第一片材和第二片材的中部分别开设有圆孔，圆孔与腰形孔相对应，所述腰形孔与圆孔之间插设有销钉。