CN219657836U - 用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，包括n个检测电阻和检测模块，第一个检测电阻的第一端连接于检测电流和第一个电池的正极，第一个检测电阻的第二端连接于第一个电池的外壳和检测模块的输入端，第i个检测电阻的第一端连接于第i‑1个电池的负极和第i个电池的正极，第i个检测电阻的第二端连接于第i个电池的外壳和检测模块的输入端，检测模块根据每个检测电阻的电压判断电池是否漏电。由此可以同时检测多节充放电电池的漏电流，既节省了空间也减少了成本；在生产电池的时候对电池漏电流进行检测，把漏电流超标的电池测试出来，既保证生产费安全性，也不会把漏电流异常的电池流到电池包中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路。
背景技术
随着新能源汽车的普及，对锂电池的需求越来越大。对于生产出来的锂电池，通常会组成一个模组，最后做成一个电池包。在实际使用中，由于有的电池的电池负极到电池外壳之间会存在漏电流，因此需要进行漏电流检测。
现在技术中针对电池漏电流的检测通常是在封装成电池包后进行的，而在检测电池包的漏电流的过程中，通常不能很快的检测出是哪一节电池出了问题，因而需要把电池包里面的电池全部都拆出来检查一遍，这样会有很大的工作量，影响项目的进度，做既浪费资源又浪费时间。
基于此，需要一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对现有的在封装成电池包后检测电池包漏电流是否超标，需要将电池包拆装后逐一进行检测的问题，提供一种用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，包括n个检测电阻和检测模块，第一个检测电阻的第一端连接于检测电流和第一个电池的正极，第一个检测电阻的第二端连接于第一个电池的外壳和检测模块的输入端，第i个检测电阻的第一端连接于第i-1个电池的负极和第i个电池的正极，第i个检测电阻的第二端连接于第i个电池的外壳和检测模块的输入端，其中，i为大于1小于等于n的正整数，所述检测模块根据每个所述检测电阻的电压判断电池是否漏电。
在本实用新型提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路中，所述检测模块包括光耦隔离电路、运放采样电路、ADC电路和DSP电路，所述光耦隔离电路的输入端连接每个检测电阻，所述光耦隔离电路的输出端连接运放采样电路的输入端，所述运放采样电路的输出端连接ADC电路的输入端，所述ADC电路的输出端连接所述DSP电路。
在本实用新型提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路中，所述光耦隔离电路包括2n个光耦继电器，第j个光耦继电器的输入端连接于第j个检测电阻的第一端，第j+1个光耦继电器的输入端连接于第j个检测电阻的第二端，第j个光耦继电器的输出端和第j+1个光耦继电器的输出端连接于所述运放采样电路的输入端，其中，j为大于等于1小于等于2n的正整数。
在本实用新型提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路中，每个检测电阻的阻值相等。
本实用新型提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路具有以下有益效果：本实用新型提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，在每个电池的外壳和正极之间并联一个检测电阻，利用检测模块采样检测电阻上的压降，在压降超过预设阈值时即可认为该电池存在漏电流，由此，可以通过一个检测模块采样多个电池的电压，同时检测多节充放电电池的漏电流，这样既节省了空间，也减少了成本；同时在电池充放电时候进行检测，既可以保证设备的安全性，又可以检测出不良品；在生产电池的时候对电池漏电流进行检测，把漏电流超标的电池测试出来，既保证生产费安全性，也不会把漏电流异常的电池流到电池包中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
图1所示为本实用新型一实施例提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路的原理图；
图2所示为本实用新型一实施例提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路的电路图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本实用新型总的思路是：针对现有的在封装成电池包后检测电池包漏电流是否超标，需要将电池包拆装后逐一进行检测的问题，本实用新型提供一种用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，在每个电池的外壳和正极之间并联一个检测电阻，利用检测模块采样检测电阻上的压降，在压降超过预设阈值时即可认为该电池存在漏电流，由此，可以通过一个检测模块采样多个电池的电压，同时检测多节充放电电池的漏电流，这样既节省了空间，也减少了成本；同时在电池充放电时候进行检测，既可以保证设备的安全性，又可以检测出不良品；在生产电池的时候对电池漏电流进行检测，把漏电流超标的电池测试出来，既保证生产费安全性，也不会把漏电流异常的电池流到电池包中。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
图1所示为本实用新型一实施例提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路的原理图。如图1所示，本实施例提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路包括n个检测电阻R和检测模块10，每个检测电阻阻值相等，每个检测电阻连接在每个电池的外壳和正极之间，检测模块连接每个检测电阻的一端，检测模块通过采样检测电阻上的压降来判断与检测电阻连接的电池是否漏电。具体地，第一个检测电阻的第一端连接于检测电流和第一个电池的正极，第一个检测电阻的第二端连接于第一个电池的外壳和检测模块的输入端，第i个检测电阻的第一端连接于第i-1个电池的负极和第i个电池的正极，第i个检测电阻的第二端连接于第i个电池的外壳和检测模块的输入端，其中，i为大于1小于等于n的正整数。由此，通过一个检测模块在生产阶段可以同时检测多节充放电电池的漏电流，节省了空间和成本。同时，在电池生产阶段对电池的充放电进行正壳漏电流检测，这样可以把异常漏电流的电池在生产过程中就检测出来，也能保证设备的安全生产。
图2所示为本实用新型一实施例提供的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路的电路图。如图2所示，检测模块10包括光耦隔离电路110、运放采样电路120、ADC电路130和DSP电路140，所述光耦隔离电路的输入端连接每个检测电阻，所述光耦隔离电路的输出端连接运放采样电路的输入端，所述运放采样电路的输出端连接ADC电路的输入端，所述ADC电路的输出端连接所述DSP电路。
具体地，在本实用新型一实施例中，通过光耦隔离电路将检测模块与检测电阻进行隔离采样，光耦隔离电路包括2n个光耦继电器1101，第j个光耦继电器的输入端连接于第j个检测电阻的第一端，第j+1个光耦继电器的输入端连接于第j个检测电阻的第二端，第j个光耦继电器的输出端和第j+1个光耦继电器的输出端连接于所述运放采样电路的输入端，其中，j为大于等于1小于等于2n的正整数。通过光耦继电器，使得检测模块每次只连接一个检测电阻，通过设置采样间隔，可以实现巡检模式，这样不管测试多少节电池漏电流，每个通道都是隔离的，可以避免共模干扰。
具体地，在本实用新型一实施例中，当电池负极与外壳短路或者有接触阻抗时候，电池电压就会在检测电阻上形成压降。因此，通过采样电路采样与之连接的检测电阻的电压，再通过ADC电路转换后传至DSP电路，在电压值超过预设阈值时，即可判断该电池存在漏电流。其中，采样电路可以采用OP2177ARZ运放电路，ADC电路可以采用ADS1251U模数转换器。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (4)
1.一种用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，其特征在于，包括n个检测电阻和检测模块，第一个检测电阻的第一端连接于检测电流和第一个电池的正极，第一个检测电阻的第二端连接于第一个电池的外壳和检测模块的输入端，第i个检测电阻的第一端连接于第i-1个电池的负极和第i个电池的正极，第i个检测电阻的第二端连接于第i个电池的外壳和检测模块的输入端，其中，i为大于1小于等于n的正整数，所述检测模块根据每个所述检测电阻的电压判断电池是否漏电。
2.如权利要求1所述的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，其特征在于，所述检测模块包括光耦隔离电路、运放采样电路、ADC电路和DSP电路，所述光耦隔离电路的输入端连接每个检测电阻，所述光耦隔离电路的输出端连接运放采样电路的输入端，所述运放采样电路的输出端连接ADC电路的输入端，所述ADC电路的输出端连接所述DSP电路。
3.如权利要求2所述的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，其特征在于，所述光耦隔离电路包括2n个光耦继电器，第j个光耦继电器的输入端连接于第j个检测电阻的第一端，第j+1个光耦继电器的输入端连接于第j个检测电阻的第二端，第j个光耦继电器的输出端和第j+1个光耦继电器的输出端连接于所述运放采样电路的输入端，其中，j为大于等于1小于等于2n的正整数。
4.如权利要求1所述的用于电池生产阶段的串联电池充放电漏电流检测电路，其特征在于，每个检测电阻的阻值相等。
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| CN117452249B (zh) * | 2023-12-26 | 2024-04-02 | 深圳达人高科电子有限公司 | 一种电阻异常检测的测试设备 |
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