CN219656697U - 一种金属散热器分流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分流管技术领域，提供一种金属散热器分流管，包括电磁泵、连接管和分流管主体，电磁泵的底端设置有吸热装置，电磁泵的两侧均设置有连接管，连接管的一侧设置有分流管主体，且分流管主体设置于连接管的顶端，分流管主体的一端设置有辅助结构，分流管主体的外部设置有散热翅片，分流管主体的顶端设置有装配结构，装配结构包括支撑块、限位块、限位槽、凹槽、弹簧卡扣和固定槽。本实用新型通过设置装配结构，利用限位块与限位槽的卡合，再配合使用弹簧卡扣进行固定，便可使散热翅片更便捷的安装于分流管主体的外部，以此能够一定程度的加快装配所需的时间，令工作人员的装配更加轻松。

Description

一种金属散热器分流管

技术领域

本实用新型涉及分流管技术领域，特别涉及一种金属散热器分流管。

背景技术

金属散热器也叫作液态金属散热器，它是一种紧凑的散热器，依靠“液态金属”强大的导热能力，它可以轻松超越传统水冷散热器的性能，但体积却只相当于普通热管散热器，让用户彻底告别臃肿的外置水箱，其工作原理是，电磁泵利用通电液态金属流体在磁场中产生的洛伦兹力带动液态金属流动，实现热量的快速传导，与机械泵相比，电磁泵无运动部件，结构简单，可靠性高，且功耗低，效率高，甚至可以依靠芯片产生的热量，利用压电效应产生的电压来实现自驱动，此类金属散热器分流管便是金属散热器内用于传输液体金属的；

专利文件CN214842724U公开了一种使用寿命长的金属散热器分流管，包括分流管、管套和电磁泵，分流管顶部固定连接有限位块，限位块底部对称固定连接有定位插销，管套顶部对称设有与定位插销配合使用的定位孔，管套上方设有封盖，封盖与管套螺纹连接，管套外表面均匀设有保护机构，分流管一侧设有第二进液口，第二进液口与电磁泵的输出端连接，该实用新型的有益效果：管套可以防止出现分流管因受热膨胀造成的炸管现象，保护机构可以提高管套的抗冲击能力，缓冲块、缓冲槽和缓冲弹簧，防止因水锤现象导致的炸管，提高使用寿命。

然而，上述公开文献的金属散热器分流管主要考虑如何解决防止因水锤现象导致的炸管的问题，并没有考虑到上述的金属散热器分流管在使用上存在较多问题：

1、金属散热器分流管外部会安装散热片配合分流管进行散热，在生产的过程中，工作人员需将散热片安装于分流管的外部，若安装较为复杂，工作人员在装配数量较多的金属散热器分流管时，会浪费较多时间，进而影响后续的调试等进程；

2、金属散热器分流管有多个分散的管道进行分流，多个管道之间有缝隙，若其受到挤压，极容易导致管道出现变形倾斜的问题，甚至会导致金属散热器分流管与电磁泵的连接处断开，导致金属散热器损坏无法使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种金属散热器分流管，用以解决现有上述的金属散热器分流管外部会安装散热片配合分流管进行散热，在生产的过程中，工作人员需将散热片安装于分流管的外部，若安装较为复杂，工作人员在装配数量较多的金属散热器分流管时，会浪费较多时间，进而影响后续的调试等进程等缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属散热器分流管，包括电磁泵、连接管和分流管主体，所述电磁泵的底端设置有吸热装置，所述电磁泵的两侧均设置有连接管；

所述连接管的一侧设置有分流管主体，且分流管主体设置于连接管的顶端，所述分流管主体的一端设置有辅助结构，所述分流管主体的外部设置有散热翅片，所述分流管主体的顶端设置有装配结构；

所述装配结构包括支撑块、限位块、限位槽、凹槽、弹簧卡扣和固定槽，所述支撑块设置于分流管主体的顶端，所述支撑块的顶端固定有限位块，所述限位块设置于限位槽的内部，且限位槽开设于散热翅片内部的顶端，所述限位块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧卡扣。

优选的，所述弹簧卡扣设置于固定槽的内部，且固定槽均开设于限位槽内部的两侧。

优选的，所述支撑块设置有若干个，所述支撑块在分流管主体的顶端等间距分布。

优选的，所述限位块的外径小于限位槽的内径，所述限位块与限位槽构成卡合结构。

优选的，所述辅助结构包括支撑横杆、第一连接块和第二连接块，所述支撑横杆设置于分流管主体的一端。

优选的，所述支撑横杆的一端固定有第一连接块，所述支撑横杆的另一端固定有第二连接块。

优选的，所述支撑横杆设置有若干个，若干个所述支撑横杆在分流管主体的一端等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种金属散热器分流管，其优点在于：通过设置装配结构，利用限位块与限位槽的卡合，再配合使用弹簧卡扣进行固定，便可使散热翅片更便捷的安装于分流管主体的外部，以此能够一定程度的加快装配所需的时间，令工作人员的装配更加轻松；

通过设置辅助结构，支撑横杆设置于多个分流管主体之间，利用支撑横杆能够对多个分流管主体起到辅助支撑的作用，以此防止分流管主体受到压力作用出现变形损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、电磁泵；2、连接管；3、分流管主体；4、散热翅片；5、装配结构；501、支撑块；502、限位块；503、限位槽；504、凹槽；505、弹簧卡扣；506、固定槽；6、吸热装置；7、辅助结构；701、支撑横杆；702、第一连接块；703、第二连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种金属散热器分流管，包括电磁泵1、连接管2和分流管主体3，电磁泵1的底端设置有吸热装置6，电磁泵1的两侧均设置有连接管2，连接管2的一侧设置有分流管主体3，且分流管主体3设置于连接管2的顶端，分流管主体3的一端设置有辅助结构7，分流管主体3的外部设置有散热翅片4，分流管主体3的顶端设置有装配结构5，装配结构5包括支撑块501、限位块502、限位槽503、凹槽504、弹簧卡扣505和固定槽506，支撑块501设置于分流管主体3的顶端，支撑块501的顶端固定有限位块502，限位块502设置于限位槽503的内部，且限位槽503开设于散热翅片4内部的顶端，限位块502的两侧均开设有凹槽504，凹槽504的内部设置有弹簧卡扣505，弹簧卡扣505设置于固定槽506的内部，且固定槽506均开设于限位槽503内部的两侧，支撑块501设置有若干个，支撑块501在分流管主体3的顶端等间距分布，限位块502的外径小于限位槽503的内径，限位块502与限位槽503构成卡合结构。

基于实施例一的金属散热器分流管工作原理是：金属散热器分流管外部会安装散热翅片4配合分流管主体3进行散热，在生产的过程中，工作人员需将散热翅片4安装于分流管主体3的外部，若安装较为复杂，工作人员在装配数量较多的金属散热器分流管时，会浪费较多时间，进而影响后续的调试等进程，因此，在分流管主体3的外部安装散热翅片4时，将散热翅片4盖于分流管主体3的外部，将限位块502与限位槽503卡合，利用多个限位块502与限位槽503之间的卡合对散热翅片4的安装位置进行限位，当限位块502与限位槽503卡合后，凹槽504内部弹簧卡扣505会卡入固定槽506的内部，以此便可完成对散热翅片4的安装，利用限位块502与限位槽503的卡合，再配合使用弹簧卡扣505进行固定，便可使散热翅片4更便捷的安装于分流管主体3的外部，以此能够一定程度的加快装配所需的时间。

实施例二

本实施例还包括：辅助结构7包括支撑横杆701、第一连接块702和第二连接块703，支撑横杆701设置于分流管主体3的一端，支撑横杆701的一端固定有第一连接块702，支撑横杆701的另一端固定有第二连接块703，支撑横杆701设置有若干个，若干个支撑横杆701在分流管主体3的一端等间距分布。

本实施例中，金属散热器分流管有多个分散的分流管主体3进行分流，多个分流管主体3之间有缝隙，若其受到挤压，极容易导致分流管主体3出现变形倾斜的问题，甚至会导致分流管主体3与电磁泵1的连接处断开，导致金属散热器损坏无法使用，因此，支撑横杆701设置于多个分流管主体3之间，利用支撑横杆701能够对多个分流管主体3起到辅助支撑的作用，以此防止分流管主体3受到压力作用出现变形损坏的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属散热器分流管，包括电磁泵(1)、连接管(2)和分流管主体(3)，其特征在于：所述电磁泵(1)的底端设置有吸热装置(6)，所述电磁泵(1)的两侧均设置有连接管(2)；

所述连接管(2)的一侧设置有分流管主体(3)，且分流管主体(3)设置于连接管(2)的顶端，所述分流管主体(3)的一端设置有辅助结构(7)，所述分流管主体(3)的外部设置有散热翅片(4)，所述分流管主体(3)的顶端设置有装配结构(5)；

所述装配结构(5)包括支撑块(501)、限位块(502)、限位槽(503)、凹槽(504)、弹簧卡扣(505)和固定槽(506)，所述支撑块(501)设置于分流管主体(3)的顶端，所述支撑块(501)的顶端固定有限位块(502)，所述限位块(502)设置于限位槽(503)的内部，且限位槽(503)开设于散热翅片(4)内部的顶端，所述限位块(502)的两侧均开设有凹槽(504)，所述凹槽(504)的内部设置有弹簧卡扣(505)。

2.根据权利要求1所述的一种金属散热器分流管，其特征在于：所述弹簧卡扣(505)设置于固定槽(506)的内部，且固定槽(506)均开设于限位槽(503)内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属散热器分流管，其特征在于：所述支撑块(501)设置有若干个，所述支撑块(501)在分流管主体(3)的顶端等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属散热器分流管，其特征在于：所述限位块(502)的外径小于限位槽(503)的内径，所述限位块(502)与限位槽(503)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属散热器分流管，其特征在于：所述辅助结构(7)包括支撑横杆(701)、第一连接块(702)和第二连接块(703)，所述支撑横杆(701)设置于分流管主体(3)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属散热器分流管，其特征在于：所述支撑横杆(701)的一端固定有第一连接块(702)，所述支撑横杆(701)的另一端固定有第二连接块(703)。

7.根据权利要求5所述的一种金属散热器分流管，其特征在于：所述支撑横杆(701)设置有若干个，若干个所述支撑横杆(701)在分流管主体(3)的一端等间距分布。