CN219655577U - 一种供热管道补口防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供热管道补口防护结构，其包括设置在供热管道裂缝处的补口，所述供热管道的底部设置有防护壳一，所述防护壳一顶部右侧的前后均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有两个转动块，两个转动块的顶部固定连接有防护壳二，所述防护壳一和防护壳二所围成的内腔设置有氢化丁腈橡胶层。本实用新型通过补口的设置，对供热管道的裂缝进行填补，通过防护壳一和防护壳二的配合使用，使得氢化丁腈橡胶层的内部与供热管道的补口紧密贴合，通过矩形块、楔形块、卡槽和卡块的配合使用，使得防护壳一和防护壳二快速限位在供热管道的补口处，即可达到便捷的完成防护结构的安装的目的。

Description

一种供热管道补口防护结构

技术领域

本实用新型属于管道补口防护技术领域，特别是涉及一种供热管道补口防护结构。

背景技术

按管道材料：钢筋混凝土管、镀锌焊管、普通焊管；按工作性质分：承压管、不承压管；按敷设类型分：直埋管、架空管、明装管；按用途分：给水管，雨水管，污水管，然气管，供热管。

供热管道将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要，若是管道漏水不严重可以直接用胶带进行缠绕，若是裂缝较长可以使用凝固剂，为了避免凝固剂补口再次漏水，因此㤇设计一种供热管道补口防护结构，可以迅速快捷的对补口进行防护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种供热管道补口防护结构，在供热管道的裂缝处涂抹补口，等补口凝固后，将防护壳一或者防护壳二卡合在供热管道裂缝处，使得氢化丁腈橡胶层的内部与裂缝紧密贴合，继而使得矩形块带动楔形块进入卡槽的内腔，便捷的完成防护结构的安装，以解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种供热管道补口防护结构，其包括设置在供热管道裂缝处的补口，所述供热管道的底部设置有防护壳一，所述防护壳一顶部右侧的前后均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有两个转动块，两个转动块的顶部固定连接有防护壳二，所述防护壳一和防护壳二所围成的内腔设置有氢化丁腈橡胶层，所述防护壳一顶部的左侧固定连接有矩形块，所述矩形块前后的顶部均固定连接有楔形块，所述防护壳二底部的左右开设有与矩形块和楔形块相适配的卡槽，所述卡槽腔体的前后均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有卡块。

优选的，所述氢化丁腈橡胶层的内表面与供热管道的外表面紧密贴合。

优选的，所述防护壳一和防护壳二所围成的内腔粘结有与氢化丁腈橡胶层外表面粘结的氟橡胶层。

优选的，所述卡块的顶部与楔形块的底部相贴合。

优选的，所述卡块相背一侧的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁相焊接。

优选的，所述卡块的两侧均固定连接有导向块，所述滑槽腔体的两侧均开设有与导向块相适配的导向槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过补口的设置，对供热管道的裂缝进行填补，通过防护壳一和防护壳二的配合使用，使得氢化丁腈橡胶层的内部与供热管道的补口紧密贴合，通过矩形块、楔形块、卡槽和卡块的配合使用，使得防护壳一和防护壳二快速限位在供热管道的补口处，即可达到便捷的完成防护结构的安装的目的。

2、本实用新型通过导向块和导向槽的配合使用，对卡块在滑槽的内腔中滑动起到了限位和导向的作用，使得卡块的滑动稳定。

附图说明

其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例供热管道的主视立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例防护壳二未与防护壳一卡合连接的左视立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例左视剖面立体示意图；

图5为本实用新型一种实施例图固定块中A的放大示意图；

图6为本实用新型一种实施例矩形块、楔形块和卡块的仰视立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、供热管道，2、补口，3、防护壳一，4、固定块，5、固定柱，6、转动块，7、防护壳二，8、氢化丁腈橡胶层，9、氟橡胶层，10、矩形块，11、楔形块，12、卡槽，13、滑槽，14、卡块，15、弹簧，16、导向块，17、导向槽。

实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的供热管道补口防护结构的实施例。

实施例

图1-6示出本实用新型一种实施例的供热管道补口防护结构，其包括设置在供热管道1裂缝处的补口2：供热管道1的底部设置有防护壳一3，防护壳一3顶部右侧的前后均固定连接有固定块4，两个固定块4之间固定连接有固定柱5，固定柱5的表面转动连接有两个转动块6，两个转动块6的顶部固定连接有防护壳二7，防护壳一3和防护壳二7所围成的内腔设置有氢化丁腈橡胶层8，氢化丁腈橡胶层8的内表面与供热管道1的外表面紧密贴合，防护壳一3顶部的左侧固定连接有矩形块10，矩形块10前后的顶部均固定连接有楔形块11，防护壳二7底部的左右开设有与矩形块10和楔形块11相适配的卡槽12，卡槽12腔体的前后均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有卡块14，卡块14相背一侧的两侧均焊接有弹簧15，弹簧15的另一端与滑槽13的内壁相焊接，卡块14的两侧均固定连接有导向块16，滑槽13腔体的两侧均开设有与导向块16相适配的导向槽17，通过导向块16和导向槽17的配合使用，对卡块14在滑槽13的内腔中滑动起到了限位和导向的作用，使得卡块14的滑动稳定。

实施例

图1-6示出本实用新型一种实施例的供热管道补口防护结构，其包括设置在供热管道1裂缝处的补口2：供热管道1的底部设置有防护壳一3，防护壳一3顶部右侧的前后均固定连接有固定块4，两个固定块4之间固定连接有固定柱5，固定柱5的表面转动连接有两个转动块6，两个转动块6的顶部固定连接有防护壳二7，防护壳一3和防护壳二7所围成的内腔设置有氢化丁腈橡胶层8，防护壳一3和防护壳二7所围成的内腔粘结有与氢化丁腈橡胶层8外表面粘结的氟橡胶层9，防护壳一3顶部的左侧固定连接有矩形块10，矩形块10前后的顶部均固定连接有楔形块11，防护壳二7底部的左右开设有与矩形块10和楔形块11相适配的卡槽12，卡槽12腔体的前后均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有卡块14，卡块14的顶部与楔形块11的底部相贴合。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过先用凝固剂涂抹在供热管道1的裂缝处，等待补口凝固，此时使用者将氢化丁腈橡胶层8的内壁任意一面覆盖在补口2的表面，使得防护壳一3或者防护壳二7卡合在供热管道1的表面，此时转动防护壳一3或者防护壳二7，使得供热管道1带动楔形块11进入卡槽12的内腔，楔形块11刚进入卡槽12的内腔时对两个卡块14进行挤压，使得两个卡块14相背运动，同时压缩弹簧15，直至楔形块11完全进入卡槽12的内腔，此时在弹簧15回弹力的作用下，使得两个卡块14复位，继而使得卡块14的顶部与楔形块11的底部相卡合，从而使得防护壳一3和防护壳二7限位在供热管道1的表面，即可达到便捷的完成防护结构的安装的目的。

综上所述：该供热管道补口防护结构，通过补口2的设置，对供热管道1的裂缝进行填补，通过防护壳一3和防护壳二7的配合使用，使得氢化丁腈橡胶层8的内部与供热管道1的补口紧密贴合，通过矩形块10、楔形块11、卡槽12和卡块14的配合使用，使得防护壳一3和防护壳二7快速限位在供热管道1的补口处，即可达到便捷的完成防护结构的安装的目的。

Claims (6)

1.一种供热管道补口防护结构，其特征在于，包括设置在供热管道（1）裂缝处的补口（2）：所述供热管道（1）的底部设置有防护壳一（3），所述防护壳一（3）顶部右侧的前后均固定连接有固定块（4），两个固定块（4）之间固定连接有固定柱（5），所述固定柱（5）的表面转动连接有两个转动块（6），两个转动块（6）的顶部固定连接有防护壳二（7），所述防护壳一（3）和防护壳二（7）所围成的内腔设置有氢化丁腈橡胶层（8），所述防护壳一（3）顶部的左侧固定连接有矩形块（10），所述矩形块（10）前后的顶部均固定连接有楔形块（11），所述防护壳二（7）底部的左右开设有与矩形块（10）和楔形块（11）相适配的卡槽（12），所述卡槽（12）腔体的前后均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内腔滑动连接有卡块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道补口防护结构，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶层（8）的内表面与供热管道（1）的外表面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种供热管道补口防护结构，其特征在于，所述防护壳一（3）和防护壳二（7）所围成的内腔粘结有与氢化丁腈橡胶层（8）外表面粘结的氟橡胶层（9）。

4.根据权利要求3所述的一种供热管道补口防护结构，其特征在于，所述卡块（14）的顶部与楔形块（11）的底部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种供热管道补口防护结构，其特征在于，两个卡块（14）相背一侧的两侧均焊接有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端与滑槽（13）的内壁相焊接。

6.根据权利要求5所述的一种供热管道补口防护结构，其特征在于，所述卡块（14）的两侧均固定连接有导向块（16），所述滑槽（13）腔体的两侧均开设有与导向块（16）相适配的导向槽（17）。