CN219654848U - 一种节材型压缩机吸气阀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节材型压缩机吸气阀片，包括吸气阀片本体、第一簧片和第二簧片。通过将吸气阀片本体设置为半圆形，省去了部分阀体，节约了阀体材料；通过将第一开口、第二开口均设置为弧形结构，提高了其在吸气阀片本体上占据的面积，增加了第一簧片、第二簧片的有效安装空间；通过将第一簧片设置为与第一开口结构相同，将第二簧片设置为与第二开口结构相同，增加了二者分别占据在第一开口、第二开口内的面积，进而增加了第一簧片以及第二簧片所占据的吸气阀片本体上的面积，提高了吸气阀片本体的利用率，进一步节约了阀体材料，解决了现有技术中簧片部分占据的阀体上的面积通常较小，导致其利用率较低，造成了较多的材料浪费的问题。

Description

一种节材型压缩机吸气阀片

技术领域

本实用新型涉及阀片领域，特别是涉及一种节材型压缩机吸气阀片。

背景技术

吸气阀片是压缩机中的重要的部件，通常包括阀体和簧片。

目前，现有的吸气阀片中阀体部分的面积通常较大，而簧片部分所占据的阀体上的面积通常较小，导致其利用率较低，因此会造成较多的材料浪费。所以，有必要设计一种节材型压缩机吸气阀片，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节材型压缩机吸气阀片，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：包括：

吸气阀片本体，所述吸气阀片本体为半圆形结构，所述吸气阀片本体上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口、所述第二开口均为弧形结构，所述第一开口沿着所述吸气阀片本体的弧形边缘设置，所述第二开口位于所述第一开口所包围的范围内，且所述第二开口与所述第一开口的朝向相同；

第一簧片，所述第一簧片设置在所述第一开口内，所述第一簧片与所述第一开口的结构相同，且所述第一簧片与所述第一开口间隙配合；

第二簧片，所述第二簧片设置在所述第二开口内，所述第二簧片与所述第二开口的结构相同，且所述第二簧片与所述第二开口间隙配合。

优选的，所述第一簧片与所述吸气阀片本体的连接处、所述第二簧片与所述吸气阀片本体的连接处位于同一直线上。

优选的，所述第一簧片与所述吸气阀片本体的连接处的两端、所述第二簧片与所述吸气阀片本体的连接处的两端均设置有过渡孔。

优选的，所述第一簧片在远离与所述吸气阀片本体连接处的一侧设置有第一通孔，所述第二簧片在远离与所述吸气阀片本体连接处的一侧设置有第二通孔。

优选的，所述吸气阀片本体上设置有若干个安装孔。

优选的，所述吸气阀片本体的直线边缘处设置有定位槽。

本实用新型公开了以下技术效果：

通过将吸气阀片本体设置为半圆形的结构，省去了部分阀体，从而节约了部分阀体材料；

通过将第一开口、第二开口均设置为弧形结构，提高了第一开口以及第二开口在吸气阀片本体上占据的面积，增加了第一簧片以及第二簧片的有效安装空间；

通过将第一簧片设置为与第一开口的结构相同，并将第二簧片设置为与第二开口的结构相同，可大大增加第一簧片、第二簧片分别占据在第一开口以及第二开口内的面积，进而增加了第一簧片以及第二簧片所占据的吸气阀片本体上的面积，提高了吸气阀片本体的利用率，进一步节约了阀体材料，解决了现有技术中吸气阀片中阀体部分的面积通常较大，而簧片部分所占据的阀体上的面积通常较小，导致其利用率较低，造成了较多的材料浪费的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型节材型压缩机吸气阀片的俯视结构示意图；

图2为本实用新型节材型压缩机吸气阀片的侧视结构示意图。

其中，1、吸气阀片本体；2、第一开口；3、第二开口；4、第一簧片；5、第二簧片；6、过渡孔；7、第一通孔；8、第二通孔；9、安装孔；10、定位槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种节材型压缩机吸气阀片，包括：

吸气阀片本体1，吸气阀片本体1为半圆形结构，吸气阀片本体1上设置有第一开口2和第二开口3，第一开口2、第二开口3均为弧形结构，第一开口2沿着吸气阀片本体1的弧形边缘设置，第二开口3位于第一开口2所包围的范围内，且第二开口3与第一开口2的朝向相同；

第一簧片4，第一簧片4设置在第一开口2内，第一簧片4与第一开口2的结构相同，且第一簧片4与第一开口2间隙配合；

第二簧片5，第二簧片5设置在第二开口3内，第二簧片5与第二开口3的结构相同，且第二簧片5与第二开口3间隙配合。本实施中通过将吸气阀片本体1设置为半圆形的结构，省去了部分阀体，从而节约了部分阀体材料；通过将第一开口2、第二开口3均设置为弧形结构，提高了第一开口2以及第二开口3在吸气阀片本体1上占据的面积，增加了第一簧片4以及第二簧片5的有效安装空间；通过将第一簧片4设置为与第一开口2的结构相同，并将第二簧片5设置为与第二开口3的结构相同，可大大增加第一簧片4、第二簧片5分别占据在第一开口2以及第二开口3内的面积，进而增加了第一簧片4以及第二簧片5所占据的吸气阀片本体1上的面积，提高了吸气阀片本体1的利用率，进一步节约了阀体材料，解决了现有技术中吸气阀片中阀体部分的面积通常较大，而簧片部分所占据的阀体上的面积通常较小，导致其利用率较低，造成了较多的材料浪费的技术问题。

进一步优化方案，第一簧片4与吸气阀片本体1的连接处、第二簧片5与吸气阀片本体1的连接处位于同一直线上。本实施例中第一簧片4与吸气阀片本体1的连接处共有两处，第二簧片5与吸气阀片本体1的连接处也有两处；通过将上述连接处设置在同一直线上，有利于第一簧片4以及第二簧片5以同一侧的方向开启，从而提高了吸气阀片本体1的稳定性。

进一步优化方案，第一簧片4与吸气阀片本体1的连接处的两端、第二簧片5与吸气阀片本体1的连接处的两端均设置有过渡孔6。本实施例中第一簧片4与吸气阀片本体1的连接处共设有四个过渡孔6，第二簧片5与吸气阀片本体1的连接处也设有四个过渡孔6。通过设置的过渡孔6可以有效的减小第一簧片4、第二簧片5分别与吸气阀片本体1的连接处在工作时的剪切力，避免了长时间使用后而使得上述连接处出现断裂的情况。

进一步优化方案，第一簧片4在远离与吸气阀片本体1连接处的一侧设置有第一通孔7，第二簧片5在远离与吸气阀片本体1连接处的一侧设置有第二通孔8。本实施例中第一通孔7、第二通孔8分别设置在第一簧片4以及第二簧片5的中间位置，且第一通孔7、第二通孔8均为弧形结构，其朝向分别与第一簧片4、第二簧片5的朝向相同。通过设置的第一通孔7以及第二通孔8，分别减轻了第一簧片4与第二簧片5的自由端的重量，从而有利于第一簧片4以及第二簧片5开启时的灵敏性。

进一步优化方案，吸气阀片本体1上设置有若干个安装孔9。通过设置的若干个安装孔9可实现对吸气阀片本体1的有效固定，进而保证了吸气阀片本体1工作时的稳定性。

进一步优化方案，吸气阀片本体1的直线边缘处设置有定位槽10。通过设置的定位槽10可实现对吸气阀片本体1的快速且精准的定位，一方面便于吸气阀片本体1的快速安装，另一方面也可保证吸气阀片本体1的安装精度，进一步保证了本实用新型工作时的稳定。

本实用新型提出的节材型压缩机吸气阀片，在使用时，首先将本实用新型安装到压缩机的相应位置上，通过吸气阀片本体1上设置的定位槽10可快速且精准对其进行定位；定位好之后，通过吸气阀片本体1上设置的安装孔9可对其进行固定，随即完成本实用新型的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节材型压缩机吸气阀片，其特征在于，包括：

吸气阀片本体（1），所述吸气阀片本体（1）为半圆形结构，所述吸气阀片本体（1）上设置有第一开口（2）和第二开口（3），所述第一开口（2）、所述第二开口（3）均为弧形结构，所述第一开口（2）沿着所述吸气阀片本体（1）的弧形边缘设置，所述第二开口（3）位于所述第一开口（2）所包围的范围内，且所述第二开口（3）与所述第一开口（2）的朝向相同；

第一簧片（4），所述第一簧片（4）设置在所述第一开口（2）内，所述第一簧片（4）与所述第一开口（2）的结构相同，且所述第一簧片（4）与所述第一开口（2）间隙配合；

第二簧片（5），所述第二簧片（5）设置在所述第二开口（3）内，所述第二簧片（5）与所述第二开口（3）的结构相同，且所述第二簧片（5）与所述第二开口（3）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的节材型压缩机吸气阀片，其特征在于，所述第一簧片（4）与所述吸气阀片本体（1）的连接处、所述第二簧片（5）与所述吸气阀片本体（1）的连接处位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的节材型压缩机吸气阀片，其特征在于，所述第一簧片（4）与所述吸气阀片本体（1）的连接处的两端、所述第二簧片（5）与所述吸气阀片本体（1）的连接处的两端均设置有过渡孔（6）。

4.根据权利要求2所述的节材型压缩机吸气阀片，其特征在于，所述第一簧片（4）在远离与所述吸气阀片本体（1）连接处的一侧设置有第一通孔（7），所述第二簧片（5）在远离与所述吸气阀片本体（1）连接处的一侧设置有第二通孔（8）。

5.根据权利要求1所述的节材型压缩机吸气阀片，其特征在于，所述吸气阀片本体（1）上设置有若干个安装孔（9）。

6.根据权利要求5所述的节材型压缩机吸气阀片，其特征在于，所述吸气阀片本体（1）的直线边缘处设置有定位槽（10）。