CN219653979U - 一种隔声软帘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔声软帘装置，包括组装式框架和模块化隔声软帘，模块化隔声软帘通过挂件安装围设在组装式框架上。本实用新型组装式框架和模块化隔声软帘均为模块化设计，可根据噪声源设备的尺寸进行任意尺寸的拼装，且通过挂件连接，拆卸及组装方便，可重复使用，便于运输，适用于高噪声工位、设备噪声或户外临时进行噪声防护的情况。

Description

一种隔声软帘装置

技术领域

本实用新型涉及隔声降噪产品技术领域，更具体的说是涉及一种隔声软帘装置。

背景技术

当前，对于噪声源的控制措施主要是安装固定的隔声屏障或隔声罩，以将噪声源进行围挡，防止其对敏感空间或受保护对象造成干扰。

但是，对于厂房车间内流水线的噪声工位，需要经常进出对设备进行维护，或户外临时产生的噪声，如果依然安装现有的固定式隔声罩或隔声间，会严重影响工作效率，以及增加不必要的成本浪费。

因此，提供一种便于拆卸组装的隔声软帘装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种隔声软帘装置，模块化设计，可重复拆卸、组装及重复利用，运输便利、省时省力，不仅节约成本，避免资源的浪费，而且节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔声软帘装置，包括组装式框架和模块化隔声软帘，所述模块化隔声软帘通过挂件安装围设在所述组装式框架上。

通过采取以上技术方案，本实用新型的有益效果：

组装式框架和模块化隔声软帘均为模块化设计，且通过挂件连接，拆卸及组装方便，可重复使用，便于运输。

进一步的，所述组装式框架包括多个横梁和多个立柱，其中所述横梁和所述立柱十字交叉位置通过口哨连接件及螺母连接，所述横梁端部与所述立柱中部交汇位置通过角槽连接件及顶丝连接，两个相邻所述横梁端部与所述立柱端部形成的顶点位置通过三维角槽连接件及顶丝连接。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，实现组装式框架的模块化设计，便于拆卸和组装，可重复使用。

进一步的，所述模块化隔声软帘包括多个隔声软帘单体，多个所述隔声软帘单体通过粘连件拼接在一起；每个所述隔声软帘单体均通过挂件挂接在所述横梁上。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，实现模块化隔声软帘的模块化设计，便于拆卸和组装，可重复使用。

进一步的，每个所述隔声软帘单体均包括由内到外依次连接为一体的穿孔纤维层、吸声层、隔声层和防火面层。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够对噪声进行围挡，并且内部为吸声设计，降低声波反射。

进一步的，所述吸声层材质为玻璃棉、岩棉、矿棉中的任一种。

进一步的，所述隔声层材质为橡胶、聚氨酯、复合阻尼材料中的任一种。

进一步的，在所述组装式框架的底部安装有多个移动轮。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，可进行位置移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种隔声软帘装置的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的组装式框架的结构示意图；

图3附图为图2中A部分的放大结构示意图；

图4附图为图2中B部分的放大结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的隔声软帘单体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例公开了一种隔声软帘装置，包括组装式框架1和模块化隔声软帘2，模块化隔声软帘2通过挂件安装围设在组装式框架1上，在本实施例中，挂件选择为挂钩。本实用新型组装式框架1和模块化隔声软帘2均为模块化设计，可根据噪声源设备的尺寸进行任意尺寸的拼装，且通过挂件连接，拆卸及组装方便，可重复使用，便于运输，适用于高噪声工位、设备噪声或户外临时进行噪声防护的情况。

具体的，组装式框架1包括多个横梁11和多个立柱12，其中横梁11和立柱12十字交叉位置通过口哨连接件13及螺母连接，横梁11端部与立柱12中部交汇位置通过角槽连接件及顶丝连接，两个相邻横梁11端部与立柱12端部形成的顶点位置通过三维角槽连接件14及顶丝连接。在本实施例中，横梁11和立柱12均可以为铝合金型材、方管。

具体的，模块化隔声软帘2包括多个隔声软帘单体21，多个隔声软帘单体21通过粘连件拼接在一起，在本实施例中，粘连件选择为粘扣带或磁性条；每个隔声软帘单体21均通过挂件挂接在横梁11上，隔声软帘单体21的厚度和高度可随声源情况进行调整、拼装。

具体的，每个隔声软帘单体21均包括由内到外依次连接为一体的穿孔纤维层211、吸声层212、隔声层213和防火面层214，从而能够对噪声进行围挡，并且内部为吸声设计，降低声波反射。

具体的，吸声层212材质为玻璃棉、岩棉、矿棉中的任一种，平均吸声系数不低于0.7。

具体的，隔声层213材质为橡胶、聚氨酯、复合阻尼材料中的任一种，隔声量大于20dB。

为了方便位置移动，在组装式框架1的底部安装有多个移动轮。

当然，隔声软帘装置的尺寸可随声源情况进行调整、拼装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种隔声软帘装置，其特征在于，包括组装式框架和模块化隔声软帘，所述模块化隔声软帘通过挂件安装围设在所述组装式框架上；

所述组装式框架包括多个横梁和多个立柱，其中所述横梁和所述立柱十字交叉位置通过口哨连接件及螺母连接，所述横梁端部与所述立柱中部交汇位置通过角槽连接件及顶丝连接，两个相邻所述横梁端部与所述立柱端部形成的顶点位置通过三维角槽连接件及顶丝连接；

所述模块化隔声软帘包括多个隔声软帘单体，多个所述隔声软帘单体通过粘连件拼接在一起；每个所述隔声软帘单体均通过挂件挂接在所述横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种隔声软帘装置，其特征在于，每个所述隔声软帘单体均包括由内到外依次连接为一体的穿孔纤维层、吸声层、隔声层和防火面层。

3.根据权利要求2所述的一种隔声软帘装置，其特征在于，所述吸声层材质为玻璃棉、岩棉、矿棉中的任一种。

4.根据权利要求2所述的一种隔声软帘装置，其特征在于，所述隔声层材质为橡胶、聚氨酯、复合阻尼材料中的任一种。

5.根据权利要求1所述的一种隔声软帘装置，其特征在于，在所述组装式框架的底部安装有多个移动轮。